Нужно преобразовать поверхность

[outnumbad 0]

нарисовал некоторое тело в инвенторе.(не такое как на рисунке). нужно преобразовать верхнюю поверхность тела( сделать на ней радиус, сделать поверхность криволинейной). надеюсь вопрос понятен. помогите пожалуйста

[outnumbad 0]

можно ли в инвенторе такое сделать?

[xzibit 0]

нарисовал некоторое тело в инвенторе.(не такое как на рисунке). нужно преобразовать верхнюю поверхность тела( сделать на ней радиус, сделать поверхность криволинейной). надеюсь вопрос понятен. помогите пожалуйста

Ответил <noindex>тут</noindex>.

можно ли в инвенторе такое сделать?

Можно, но инвентора у меня под рукой сейчас нет. Завтра отвечу, если все еще нужно. Для наводки могу только сказать, что делать это надо вращением и потом выдавливанием с пересечением объемов(ну это я себе так представляю).

[xzibit 0]

Я вашу деталь так понял:

[outnumbad 0]

Я вашу деталь так понял:

именно. расскажите подробнее как это сделать. очень нужно по работе

нужно сделать радиус перехода между пером лопатки и полкой в месте указанной стрелкой. помогите. инвентор выдаёт ошибку.

[xzibit 0]

outnumbad, смотрите part.zip.

По поводу лопатки ничего сказать не могу, у меня 2011 инвентор.

[technicsru 0]

именно. расскажите подробнее как это сделать. очень нужно по работе

нужно сделать радиус перехода между пером лопатки и полкой в месте указанной стрелкой. помогите. инвентор выдаёт ошибку.

Выложи файл.

[outnumbad 0]

<noindex>http://depositfiles.com/files/3o3xdb8me</noindex> радиус перехода R=2 мм Изменено 4 июня 2012 пользователем outnumbad

[technicsru 0]

<noindex>http://depositfiles.com/files/3o3xdb8me</noindex> радиус перехода R=2 мм

В детали есть места, где расстояние между лопаткой и краем полки маленькое (0,45мм) и поэтому не может правильно расчитать сопряжение (2мм). Попробуй сделать полку широкую, построить сопряжение, а затем обрезать её в размер.

[outnumbad 0]

В детали есть места, где расстояние между лопаткой и краем полки маленькое (0,45мм) и поэтому не может правильно расчитать сопряжение (2мм). Попробуй сделать полку широкую, построить сопряжение, а затем обрезать её в размер.

спасибо за совет . как попробую отпишусь

[outnumbad 0]

сделал широкую полку. сделал радиус 2 мм.когда начал обрезать полку в размер, то возникла проблема. пишет типа невозможно выполнит сопряжение потому что я обрезал грань.

[outnumbad 0]

всё уже получилось. спасибо.

[outnumbad 0]

вот что получилось

[Ug_user 638]

Замечательно! Отлично! - Только "не полетит". Ты послушался совета увеличить полку, да - это позволило сделать скругление и вроде бы все хорошо. НО! лопатка в двигателе не одна на колесе. Попробуй, собери в сборку 3-4 лопатки - и там, где у тебя получилось "утолщенное" скругление - на смежной-то лопатке такого прилива нет... Ступенечка будет, однако.

Это один из хороших примеров про то - "И зачем это предприятия покупают дорогие системы типа CATIA, NX и др. когда есть такие замечательные SW, Inventor.."

[technicsru 0]

Замечательно! Отлично! - Только "не полетит". Ты послушался совета увеличить полку, да - это позволило сделать скругление и вроде бы все хорошо. НО! лопатка в двигателе не одна на колесе. Попробуй, собери в сборку 3-4 лопатки - и там, где у тебя получилось "утолщенное" скругление - на смежной-то лопатке такого прилива нет... Ступенечка будет, однако.

Это один из хороших примеров про то - "И зачем это предприятия покупают дорогие системы типа CATIA, NX и др. когда есть такие замечательные SW, Inventor.."

Однако, такая была поставлена задача. Будет задача без ступеньки - будет другое решение, однако.

Насчёт CATIA, NX я не спорю, но часто мы работаем на том что есть и здесь всё зависит от профессионализма.

PS. Люди строили космические корабли, рисуя на кульманах -Gentleman will walk but never run.

Изменено 9 июня 2012 пользователем technicsru

[Ug_user 638]

Про людей, которые строили... на кульмане..

Мне довелось постоять у кульмана, мозоль от карандаша еще не сошел с пальца. Так вот - все меняется, и когда конструктор на кульмане рисовал колесо компрессора первой ступени - так ему и в страшном сне не могло присниться, что оно может быть цельным моноколесом, он исправно рисовал лопаточки, с известными формулировками "зону А оформить плавным сопряжением R2", а дядя Вася в синем халате выводил все эти сопряжения напильником.

С развитием технологий все меняется, конструкции становятся все более "плотными", все более "технологично нагруженными", все больше в технологии отдают на ЧПУ. Если совсем недавно панели, шпангоуты были сборными (стенка, "поясочки-уголочки"), то сейчас практически все - цельнофрезерованные.

Все меняется, и то, что сейчас делают конструкторы и технологи уже нельзя "отмотать" назад на кульман.

Один пример - переплет фонаря кабины пилотов нашего СуперДжета. Конечно, его можно попытаться на кульмане нарисовать картинки, отдаленно напоминающие изделие и потом попытаться их как-то изготовить. Нет, этот "фарш" уже не лезет назад в мясорубку.

[technicsru 0]

Про людей, которые строили... на кульмане..

Мне довелось постоять у кульмана, мозоль от карандаша еще не сошел с пальца. Так вот - все меняется, и когда конструктор на кульмане рисовал колесо компрессора первой ступени - так ему и в страшном сне не могло присниться, что оно может быть цельным моноколесом, он исправно рисовал лопаточки, с известными формулировками "зону А оформить плавным сопряжением R2", а дядя Вася в синем халате выводил все эти сопряжения напильником.

С развитием технологий все меняется, конструкции становятся все более "плотными", все более "технологично нагруженными", все больше в технологии отдают на ЧПУ. Если совсем недавно панели, шпангоуты были сборными (стенка, "поясочки-уголочки"), то сейчас практически все - цельнофрезерованные.

Все меняется, и то, что сейчас делают конструкторы и технологи уже нельзя "отмотать" назад на кульман.

Один пример - переплет фонаря кабины пилотов нашего СуперДжета. Конечно, его можно попытаться на кульмане нарисовать картинки, отдаленно напоминающие изделие и потом попытаться их как-то изготовить. Нет, этот "фарш" уже не лезет назад в мясорубку.

Не оспаривая выше сказанное, уточню - речь шла не о совершенстве(технологичности) мясорубки, а о том что на первом месте мысль, и лишь потом воплащение.

[Ug_user 638]

Так вот как раз мысли в совете "продлить полку" лопатки и не было..

[outnumbad 0]

ребята давайте не будем ссориться. это лопатка турбины 2 ступени. сегодня смотрел на работе её в металле. допускается зарезание входной кромки до 5 мм по высоте. не пойму в чём причина недовольства. модель строится по чертежу. размеры на хвостовике с точностью 0,01, перо 0,001. и кстати про"хороший пример" это упрёк или как? P.S. модель строится строится чисто для себя, чтобы потом легче было рисовать эскизы в новом тех.процессе. и в диск они прекрасно становятся

Изменено 9 июня 2012 пользователем outnumbad

[Ug_user 638]

Что за турбина такая, что допустимы зарезы ВХОДНОЙ кромки на 5 мм?! И при этом точность по перу 0.001 (такой не бывает, это уже оптическая турбина для сжатия видимого света, в более плотный)..