Перейти к публикации

Модель бутылки.


tnemurga

Рекомендованные сообщения

tnemurga

ну как это "подскажет"??? Сам попробуй, посмотри примеры, полазай по форуму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Кто-нибудь подскажет,как дно "вмять"?

Дно не вминается, нужно просто построить бутылку, как тело вращения (если мы говорим о классической Пепси) и в донной части прорезать пазы операцией Swept (не знаю как она называется в SW). Точнее даже режешь один паз и размножаешь. Потом делаешь скругления и дно готово.

Я бы прислал что-нибудь, только это не поможет - я в другой проге работаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в чем эта "дибильность" проявляется???

Я бы не был так же резок, но тут банальная логика - бутылка формируется выдуванием, по сути - тонкостенная оболочка. Зачем тратить ресурс мыши на рисование и редактирование эскиза толщиной 0.5 мм, когда можно сделать все в поверхностях и потом задать одной командой требуемую толщину. От твердотела тоже можно плясать, но простора для творчества будет поменьше :rolleyes:

Кстати, и с горлышком совсем необязательно мучаться, заготовки приходят на выдувание вроде уже с резьбой, так что задача еще упрощается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем тратить ресурс мыши на рисование и редактирование эскиза толщиной 0.5 мм

правильно - незачем. можно просто линию нарисовать и вращать как тонкостенный элемент :rolleyes:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

правильно - незачем. можно просто линию нарисовать и вращать как тонкостенный элемент :rolleyes:

Или сделать цельное тело, а в конце кнопку "оболочка"... ))

П.С. Гольф, слишком толстый троллинг ! ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

GOLF_stream прав, между прочим. Насчет тона его советов- то я, когда начинал, был рад советам в ЛЮБОЙ ФОРМЕ. Иногда одна фраза может сэкономить тебе, буквально, месяцы долбаний головой об стену, когда ни фига не получается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
:g: Вот вопрос какой к спецам. Из чистого интереса. После заливки бутылки сжиженным углекислым газом (вроде так объясняли) и укупорки внутри бутылки создается давление, деформирующее ее. Есть смысл просчитать такую деформацию в FEM-приложении, сохранить деформированную форму и использовать далее для создания формы уже ее? Для снижения неравномерности нагрузок в оболочке.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:g: Вот вопрос какой к спецам. Из чистого интереса. После заливки бутылки сжиженным углекислым газом (вроде так объясняли) и укупорки внутри бутылки создается давление, деформирующее ее. Есть смысл просчитать такую деформацию в FEM-приложении, сохранить деформированную форму и использовать далее для создания формы уже ее? Для снижения неравномерности нагрузок в оболочке.

А меня в школе учили, что давление газа распределяется по объему равномерно...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Или сделать цельное тело, а в конце кнопку "оболочка"... ))

Тогда и на голове с резьбой получишь оболочку. А это- бред.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тогда и на голове с резьбой получишь оболочку. А это- бред.

На резьбу в любом случае понадобится отдельный фичер, иначе Вы и при придании толщины поверхностям получите "оболочку на резьбе"... Тот же бред, только в профиль... ;-)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем вообще нужна эта толщина?

На мой взгляд, это только для рендеринга и требуется. Чисто практически толщина в разных местах будет разной и зависит в первую очередь от используемой преформы. Куда важнее понимать где и какие углы/склоны можно моделировать, нежели бодаться в методах построения от поверхностей или твердотелом. В идеале изначально нужно определиться с дизайном бутылки, а потом садиться за моделирование, исходя из более быстрого способа построения.

П.С. если опыта работы нет, то основываться на частопеределываемых нюансах не можем, поскольку там уже и своя конкретная специфика есть вплоть от зависимости кто заказчик. Для подсчёта высоты линии долива толщина бутылки в модели не нужна, имхо. Последнее учитывается другим методом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем вообще нужна эта толщина?

А потом при проектировании формы из объема поверхность вычитать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На резьбу в любом случае понадобится отдельный фичер, иначе Вы и при придании толщины поверхностям получите "оболочку на резьбе"... Тот же бред, только в профиль... ;-)

Уважаемый, надо не только на резьбу строить отдельный фичер, но и на толщину горла. Эта толщина горла приходит из отливки преформы и остается НЕИЗМЕННОЙ даже после раздува. И толщина эта совсем не такая, как после фичера ''оболочка''.

Так что вот это ваше заявление, мягко говоря, не катит

Или сделать цельное тело, а в конце кнопку "оболочка"... ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При проектировании бутылок нет необходимости строить внутреннюю поверхность и резьбовую часть (резьба уже есть в преформе). Это невозможно, какую бы толщину стенок не принимать. Модель строится как твердое тело, затем определяется объем этого тела по линию заливки (программа считает) и вычитается объем преформы (объем горлышка и часть корпуса)- получаем объем проектируемой бутылки. После изготовления пресформы делаются пробные отливки и при необходимости незначительно корректируется пресформа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Геннадий, при всем уважении, но вы описали процесс с точностью до степени минус единица. Обычно делают таким образом:

1. Принимается решение о массе будущей бутылки. Это является, практически самым ответственным этапом проекта, т.к. тут надо найти разумный компромисс между стоимостью самого изделия без ущерба его качества.

2. Разрабатывается модель ПОЛНОЦЕННОЙ бутылки- т.е. с настоящей резьбой и настоящей толщиной стенки в горлышке. Толщина же самого тела бутылки здесь играет чисто условное значение. Я, например, принимаю ее как 0.3 мм.

3. На основании модели бутылки и принятого решения о ее массе разрабатывается преформа. Т.е. именно бутылка определяет вид преформы, А НЕ НАОБОРОТ!!!

4. Далее- дело техники, т.е. разрабатывается прессформа для выдува.

P.S. если бы я выложил здесь чертеж изделия, как это сделали вы, меня уволили бы на завтрашний день.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот вопрос какой к спецам. Из чистого интереса. После заливки бутылки сжиженным углекислым газом (вроде так объясняли) и укупорки внутри бутылки создается давление, деформирующее ее. Есть смысл просчитать такую деформацию в FEM-приложении, сохранить деформированную форму и использовать далее для создания формы уже ее? Для снижения неравномерности нагрузок в оболочке.

Тесты проводят на давлении 12 бар, реальное давление ниже раза в два-три. Да и при значительном превышении давления обычно начинает пропускать пробка. Толщина стенок неравномерная и может меняться от бутылки к бутылке.

PS Почему все решили, что топикстартер собирается делать выдувную форму и строить резьбу не надо?

Сулла у вас в Израиле делают преформу под каждую бутылку? У нас обычно делают так как описал Геннадий - пресс-форма для изготовления преформы это гигантские тиражи и сотни тысяч евро затрат. Даже гиганты типа кока кола и пепси пользуются "стандартными" преформами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А потом при проектировании формы из объема поверхность вычитать?

А просто твёрдое тело не подойдёт? Толщину равномерную то придавать зачем?

П.С. преформ - великое множество и подобрать с соответствующей резьбой под уже сделанную прессформу бутылки - куда проще, чем переделывать саму прессформу. Только "экономность" выдувников с желанием "подешевле" может препятствовать этому решению.

Касаемо топикстартера, то первым делом ему надо освоить функцию "вырез по траектории" и другие элементарные действия в СолидВорксе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А просто твёрдое тело не подойдёт?

Нет, не пойдет. Во-первых, это банально необходимо для создания чертежа изделия. А что вы покажете на чертеже? Сплошную болванку вместо бутылки?

Ну, и, во-вторых, без толщины горла бутылки как вы будете проектировать детали для отливки преформы и Blow Core ( не знаю, как это звучит по-русски) для выдува?

Сулла у вас в Израиле делают преформу под каждую бутылку? У нас обычно делают так как описал Геннадий - пресс-форма для изготовления преформы это гигантские тиражи и сотни тысяч евро затрат. Даже гиганты типа кока кола и пепси пользуются "стандартными" преформами.

Нет, не под каждую бутылку делают свою преформу. Но, Booster, я привык немного уважать свою работу. Даже для существующей преформы я ВСЕГДА делаю ПОЛНОЦЕННУЮ модель бутылки. Поверь мне наслово, это не раз помогало мне избегать ошибок.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А просто твёрдое тело не подойдёт? Толщину равномерную то придавать зачем?

Ну говорили же, для всякого-разного декора проще пользоваться поверхностями. Если нужна просто бутылка в форме цилиндра - да ради бога. Толщина вообще роли в модели не играет практически никакой. Можно в конце хоть всю бутылку объемом заполнить (кстати, так иногда наверняка и делается).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Maxmore
      Согласен полностью, через всё это пришлось пройти. От себя добавлю что у нас 400ый не PRO а обычный - его еще больше пришлось доводить до рабочего состояния, так как их производят разные заводы. с ITX508MY еще все более печально было - проблемы на пусконаладке, затем замена прокладок, затем пусконаладка уже с участием китайца...в общем да, помучаться пришлось. С большего оборудование рабочее, свои функции выполняет. Фануковские посты можно доработать до HNC без особых проблем.
    • Fedor
      Для любой размерности можно решать полином этой размерности. Такова сущность вопроса существования, а не конкретное явление вычисления. Дух, а не буква :)
    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии.  Вопрос про G108, пользовался ли кто функцией CTOS/STOC?   
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
    • Guhl
      Номера 2000 и выше - это вроде как не ошибка а сообщение оператору Открывайте инструкцию на станок с описанием сообщений или смотрите в ладдере в чпу или скачайте ладдер и смотрите в Fladder3
    • ДОБРЯК
      В МКЭ это классический modal-prestress анализ. Из МКЭ вы получаете только матрицу масс и матрицу жесткости. На этом МКЭ заканчивается. Дальше решайте как хотите. Вот Федор решает квадратное уравнение и получает первые собственные частоты.:=) Вопрос только в том какие силы нужно задать, чтобы получить начальные напряжения и как эти силы зависят от частоты вращения. Дальше матрица начальных напряжений суммируется с матрицей жесткости. Естественно данное суммирование меняет жесткость конструкции. Поэтому и говорят про преднапряженный модальный анализ. Основной вопрос какие силы нужно приложить в зависимости от частоты вращения, прежде чем делать статический анализ.  Но вы этот вопрос не освещает. Это ваше право не подумайте, что у меня есть какие то претензии.
    • Fedorly
      Вашему вниманию предоставляется программа, которая позволяет пакетно обработать DXF файлы разверток и получать Длину реза, Количество врезок, габариты развертки, миниатюру.  Полученные данный  легко сохраняются в PDF, Excel, txt и другие форматы. Дальше, полученные данные, могут быть применены в расчете себестоимости детали Скачать  
    • maxx2000
      такой дурной вопрос. Как сделать чтобы офлайн справка вызывалась на русском? перезаписать файлы английской справки русской или можно где-то, что-то подправить?
×
×
  • Создать...