Перейти к публикации

Помогите расчитать


Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток!

Собственно проблема в следующем:

после задания сварки и ограничений, при непосредственном расчете выскакивает следующая ошибка (см. скриншот), пробовал задавать ограничения (контактные) - ничего не помогло... Так что уважаемые гуру жду вашей помощи.

post-29842-1309942284_thumb.jpg

post-29842-1309942253_thumb.jpg

post-29842-1309942615_thumb.jpg

Изменено пользователем Almo
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


По скриншотам выдать точный диагноз сложно. Кажется, что не хватает контактов для тела-сегмента кольца, к которому прикладывается нагрузка. Не знаю, как космос воспринимает деталь, состоящую из двух тел.

Если требуется расчет только того узла, что на скриншоте, то почему не считать солидами?

О, сборка появилась)

К чему вообще эта листовая деталюха, к которой приложена нагрузка? Чтобы выделить область для нагрузки? Split Line не устроила?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По скриншотам выдать точный диагноз сложно. Кажется, что не хватает контактов для тела-сегмента кольца, к которому прикладывается нагрузка. Не знаю, как космос воспринимает деталь, состоящую из двух тел.

Если требуется расчет только того узла, что на скриншоте, то почему не считать солидами?

О, сборка появилась)

К чему вообще эта листовая деталюха, к которой приложена нагрузка? Чтобы выделить область для нагрузки? Split Line не устроила?

деталюху эту нужно расчитать на прочность, в том числе выдержит ли сварной шев данную нагрузку... а листовая она потому что швы задаются только на оболочки и листы (мб правда я чего-то не знаю)...

вы вместо сварного шва наложили просто кусок металла, разве таким способом можна достоверно оценить прочтость шва?

Изменено пользователем Almo
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вы вместо сварного шва наложили просто кусок металла, разве таким способом можна достоверно оценить прочтость шва?

Опишите Ваши критерии достоверности. Какая информация о состоянии шва вам необходима для оценки его прочности?

ИМХО, космосовский (космический?) элемент для моделирования сварного шва создан, чтобы упростить расчет больших сборок, в которых сварные детали будут построены шеллами. Т.к. контакт "ребро-поверхность" у оболочек реализован не оччень.. Нужно резать, нужно бить.. не захочецца так жить.

Здесь сборка маленькая, нет смысла экономить ресурсы и строить сетку из оболочек, применяя сомнительные элементы для контакта.

Я делал это на скорую руку, чтобы показать подход. Моделирование сварного шва в космос воркс хорошо описано у Алямовского в "SolidWorks 2007/2008 Компьютерное моделирование в инженерной практике", стр. 176, Упругопластическая модель проушины амортизатора. За что ему огромное спасибо.

Зы неплохо было бы видеть сборку с сохраненным в ней результатом расчета в космосе...

звучит как требование) я не окулист, уж простите..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я одел очки и во всем разобрался...)

По поводу

ИМХО, космосовский (космический?) элемент для моделирования сварного шва создан, чтобы упростить расчет больших сборок, в которых сварные детали будут построены шеллами. Т.к. контакт "ребро-поверхность" у оболочек реализован не оччень.. Нужно резать, нужно бить.. не захочецца так жить.

Здесь сборка маленькая, нет смысла экономить ресурсы и строить сетку из оболочек, применяя сомнительные элементы для контакта.

Я делал это на скорую руку, чтобы показать подход. Моделирование сварного шва в космос воркс хорошо описано у Алямовского в "SolidWorks 2007/2008 Компьютерное моделирование в инженерной практике", стр. 176, Упругопластическая модель проушины амортизатора. За что ему огромное спасибо.

Спасибо за разъеснение.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот у меня по ходу возник еще один вопрос:

как в SW2011 решить оптимизационную задачу? в 2008 она выбиралась среди остальных (статической, термической и тп.) а как в 2011? в консультанте исследования речь идет о каких то датчиках, но что-то не очень получается ими пользоваться...(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To Влад.:

Да, здесь сингулярность.

To Almo:

Внизу, там где вкладки Model, Исследование1 итд (панель Motion Manager) RMB > Create New Design Study (как там в русской версии -- не знаю). См. картинку

Чтобы понять, как создать оптимизационную задачу, к чему датчики итп, выполните упражнение Help > SolidWorks Simulation > Tutorials > Design Studies > Advanced Evaluation Design Study. Хотя бы это.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот такой вопросик:

можно ли в переменных задавать не размеры эскизов, а к примеру размеры выдавливания бобышек и тп, тоесть непосредственно размеры, которые характеризируют расстояние выдавливания от плоскости эскиза, либо к примеру толщину листового металла...

Изменено пользователем Almo
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да. В дереве проектирования на Annotations (Примечания) правой кнопкой > Show Feature Dimensions. Отобразятся размеры вытягивания бобышек, толщины листового материала etc.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А визуализируйте энергию деформации и ошибку в ней.

Ошибка в %? 141%???!!!

а о чем идет речь?)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ошибка в %? 141%???!!!

Да. Надеюсь, не конец света? Расскажите, что вас так ужасает?

Могу выслать, как именно рассчитывается это значение в космос воркс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ужасает?

Могу выслать

Мы добиваемся ошибки <5%, в крайнем случае <10%.

Да, вышлите, пожалуйста.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы добиваемся ошибки <5%, в крайнем случае <10%.

Да, я просто варвар... Тут 141%!!!111

Оправдываться можно?

Я делал это на скорую руку, чтобы показать подход.

Вот, как рассчитывается эта ошибка (см. приложение). Для меня здесь все слишком сложно.

Это же на русском: <noindex>http://help.solidworks.com/2011/Russian/So...tress_Error.htm</noindex>

To Almo:

Именно поэтому Алямовский пишет:

При выполнении модели шва и, соответственно, полостей в соединяемых деталях была взята установка на то, чтобы наружные грани шва и деталей были касательными между собой. Это способствует тому, что на границе контакта не будет возмущений поля деформаций...

Также грани шва, примыкающие к общим для шва и деталей кромкам, не должны образовывать "слишком" острые углы с наружными гранями.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Именно поэтому Алямовский пишет:

были касательными между собой.

не должны образовывать "слишком" острые углы с наружными гранями

Где вы видели такие сварные швы?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Vitaltus
      09001 m70 ; #100=#4003; IF [#1001 EQ 1] GOTO 1; G40 G80; G91 G30 Z0 M19; ; G91 G30 X0. Y0. ; M6 ; ; N1 G49 G#100 ; M71 ; ; #101=#4120 ; M99 ; ; %
    • Stanislav
      У меня нет опыта по написанию обработки деталей с криволинейными поверхностями. Разумеется я делал какие то вещи, но все они были исключительно в учебных целях.  На рисунке достаточно простая матрица для литья пластмассы. И с практической точки зрения у меня вопросы. Могли бы помочь кто имеет практический опыт обработки литейных форм. Рассматриваем обработку на 3х осевом. 1. Как видно конструктор заложил некоторые внутренние радиусы 0,25мм. Есть радиусы и 0,2мм на вертикальных углах, так если надо делать фрезой 0,4 да и то там будут следы вибрайий. Это ошибка конструктора?   Если да то как переделать модель.  Увеличивать радиусы скруглений, удалит и нанести новые не получается. Может быть и можно но оно того не стоит времени много уходит, геометрия искажается после удаления скруглений потом не везде их получается снова нанести скажем радиусом 0,5 хотя бы. Но такие радиусывыглядят уже слишком большими. Может имеет смысл запрашивать модель без этих скруглений у конструктора?   2. Для литья пластмасс нужна хорошая шерошая шерохотоватость иначе все будет видно на пластмассе. С каким шагом, какая высота гребешка используется обычно для получения хорошей шероховатости при закатывании криволинейных поверхностей сферической-радиусной фрезой?    3. Сколько по времени такая деталь будет обрабатываться из вашего опыта размеры 100*50*10мм?   4. Каков алгоритм? - сначала делаем черновыую выборку - дно прямолинейных караманов -стенки прямолинейных карманов - дорабатываем углы прямолинейных карманов минимально возможной фрезой - закатываем радиус между вертикальными стенками и дном караманов с плоским дном -закатываем криволинейную поверхность - закатываем радиусы между криволинейной поверхностью и вертикальными стенками карманов      PressForm.step
    • China
      При загрузке станка сразу выдаёт ошибку 5203, пропала правая панель, все программы начинаются со строки CALL O9100 и её стойка уже не воспринимает.
    • Дмитрий22
      А чо, так можно было?   Ооооо. Спасибо. И никакой макрос не нужен!!!!!!!!!!
    • kkk
      Перетащить сразу все в детали в сборку, не?
    • eizenhorn
      Добрый день! Очень нужна помощь. На токарном фрезерном станке при фрезерование отверстий Sprut прокладывает траекторию за пределами детали и инструмент становится не в ту позицию как бы это делал в жизни. Подскажите куда копать это проблема в кинематике? И сразу второй вопрос как потом правильно прописать в пост процессоре остановку оси и её поворот на нужный градус. Станок NL2500, стойка Fanuc, Sprut v.17
    • salawey
      Теперь как это сделать?
    • caper
      Здравствуйте. Вопрос: можно ли извлечь настройки сетки, сделанной в ANSYS MESHING, из case?
    • Дмитрий22
      Такой макрос при помощи "запись макроса" я сделаю, но менять путь к детали в коде крайне не удобно каждый раз. Нужно, чтоб в коде можно было править только папку, а детали сами вставлялись из нее в сборку при запуске макроса.
    • Александр1979
      Выкладывайте файл с параметрами и файл cncidnum.txt
×
×
  • Создать...