Перейти к публикации

сложная модель креста


Рекомендованные сообщения

В ПроЕ.

А почему не "Катя" или "Рино"???

Со всем уважением - но тут ветка про Солид (а рекламу ПроЕ - нам ненадоть)...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А почему не "Катя" или "Рино"???

Со всем уважением - но тут ветка про Солид (а рекламу ПроЕ - нам ненадоть)...

Просто уважаемый GOLF_stream, в каждой ветке затычка. :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Этот крест сделан был в СВихе за час ... полтора. Распятие булится с основой м мэджике....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Этот крест сделан был в СВихе за час ... полтора. Распятие булится с основой м мэджике....

Переведи. Дизайнерские проги какие то что-ли?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подскажите урок по моделингу посредством "Поверхность границы" , что то я седня ткнулся и понял что его не разу не использовал в своей работе :mellow:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подскажите урок по моделингу посредством "Поверхность границы" , что то я седня ткнулся и понял что его не разу не использовал в своей работе :mellow:

Не мучай опу, делай траекторию по сечениям.

Принцип простой. Делаешь эскиз 3-х кривых линий.

Как правило, завитушки представляют собой некий профиль, сходящий на нет по краям.

Профиль обычно имеет внутренний радиус и внешний.

Предварительно построй центральный профиль - эдакий каркас.

Пусть он будет с переменной Z, как показано на рисунке.

Затем от этого профиля отталкивайся.

Строй радиуса в нужных местах. Строй по ним сечение.

Далее строим внутренний профиль.

Кривуляка готова.

Далее сшиваешь/заполняешь, объединяешь если нужно и все!

post-18266-1306771341_thumb.jpg

post-18266-1306771467_thumb.jpg

post-18266-1306771612_thumb.jpg

post-18266-1306771813_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фига себе геморрой Вы предлагаете.

Проще надо быть проще!

1) основной кусок обычной вытяжкой высотой допустим на 1 мм

2) разделить от нижней поверхности чтоб основной борт был высотой 0,2...0,4

3) спроецировать линию разделения на верхнюю грань взависимости от отмывки

4) пару простых лофтов

5) удалить ненужные грани

6) сшить получившуюся верхушку

7) сбулить

Дело было не в бабине....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фига себе геморрой Вы предлагаете.

Проще надо быть проще!

1) основной кусок обычной вытяжкой высотой допустим на 1 мм

2) разделить от нижней поверхности чтоб основной борт был высотой 0,2...0,4

3) спроецировать линию разделения на верхнюю грань взависимости от отмывки

4) пару простых лофтов

5) удалить ненужные грани

6) сшить получившуюся верхушку

7) сбулить

Дело было не в бабине....

Прошу пример в студию!

Только в SWR!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как понять: ?

наверное, имелось в виду "в СолидВоркс", а не в СолидВоркс Руссиа.

Просто голова не думает о том, что пишут руки :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пример в студию не могу. Хоть и пересъем но есть внутреннее правило. Информацию которую делал под данный заказ отображать немогу! Возможности Солида большие и простота проектирования данных изделий по сравнению с прое и т.п. выше. Кроме распятий лиц и сложных рельефов. С рельефами это уже в ZBrush Modo и иже с ними. Кстати солид делает деформацию довольно таки убого и проще делать сложные формы другим инструментарием солида.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

простота проектирования данных изделий по сравнению с прое и т.п. выше

солид делает деформацию довольно таки убого

сам себе противоречишь. Хотя мне пофиг.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

наверное, имелось в виду "в СолидВоркс", а не в СолидВоркс Руссиа.

Просто голова не думает о том, что пишут руки :)

Не надо придираться по пустякам! :gun_guns:

В SolidWorks. Так устроит???!

Чем флудить, ув. GOLF_stream, помог бы лучше человеку.

Заодно изучил бы SolidWorks, а то все проешничаешь...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сам себе противоречишь. Хотя мне пофиг.

Я себе не противоречу! Просто пост выше было сказано что надо было в св делать деформацией вот и подчеркнул что им не следует :-). Имхо мне тоже пофиг.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заодно изучил бы SolidWorks,

Я сделал один реальный проект в Солиде. Правда, без сложных поверхностей. Ничего против Солида не имею. Есть приятные моменты. Хорошая программа, если начинать с неё. Но серьёзных аргументов чтобы перейти на Солид с ПроЕ лично для себя не вижу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но серьёзных аргументов чтобы перейти на Солид с ПроЕ лично для себя не вижу.

Пока Вы закончите эскиз, я в то время уже буду заканчивать вторую операцию.

Скорость, вот Вам и аргумент.

И хватит уже о ProE.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока Вы закончите эскиз, я в то время уже буду заканчивать вторую операцию.

Откуда такая уверенность? Вроде, мы с Вами подобных сравнений не делали. Да и не собираюсь я ни с кем соревноваться. Каждый выбирает для себя.

Действительно хватит. Однако, хочу заметить, что тему о ПроЕ здесь постоянно поднимают другие. Я всего лишь назвал общие принципы построения, не зависящие от системы. А цепляться за софт стали как раз ярые сторонники Солида.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
×
×
  • Создать...