Как пользоваться OptiPath "для чайников"

[4au'Huk 0]

Задача: оптимизировать УП в плане постоянстве нагрузки на инструмент в Vericut. Имеется 3-координатный станок и файл G-кодов. Планируется использовать Vericut только для оптимизаций УП, так как считаю ихний оптимизатор самым адекватным. Моделирование работы станка не нужно, так как в простейшем 3-координатном станке столкновения видны по самой программе.

Нужно пошаговое руководство "для чайников" на русском языке: запустил Vericut и что дальше? Так как таких руководств не существует, то нужен человек, который научит. Например, через Skype. Денежки ищут нового хозяина!

[s_liam 66]

Нужно пошаговое руководство "для чайников" на русском языке: запустил Vericut и что дальше? Так как таких руководств не существует, то нужен человек, который научит. Например, через Skype. Денежки ищут нового хозяина!

Обратитесь к пользователю UAV или непосредственно в компанию BeePitron, у них есть подробное хорошее руководство для начинающих на русском языке, в том числе с разобранным примером для оптимизации.

На сатйе <noindex>http://vericut.ru</noindex> есть контакты с BeePitron

[4au'Huk 0]

Компания БиПиТрон в целях борьбы с пиратством оказывает поддержку только зарегистрированным пользователям. Мне, как частному лицу, который не купил Верикат за 17к евро, они ничем помочь не могут.

[Klert 0]

Компания БиПиТрон в целях борьбы с пиратством оказывает поддержку только зарегистрированным пользователям. Мне, как частному лицу, который не купил Верикат за 17к евро, они ничем помочь не могут.

Поправка, компания Би Питрон оказывает техническую поддержку и сервис только ЛИЦЕНЗИОННЫМ пользователям

[s_liam 66]

Ну, тогда только опытным путем или через добрых людей.. =(

Или наоборот недобрых =)

[amateur2009 1]

Я изучил Верикат самостоятельно, знаю достаточно хорошо, только станки не рисую, проверяю на невидимых. В них также задаются пределы перемещений по осям остальное как и с видимыми, только посмотреть нельзя, но ошибки выводит в номерах кадра, так что мне хватает. Оптимизация в ВЕРИКАТE задается очень просто. Так что могу помочь бесплатно или за умеренную цену либо за другие услуги. Лучше по Skype.

[D@shiK)) 0]

есть смысл изучать Optipath??

[avd 73]

есть смысл изучать Optipath??

да

[kernel 0]

Пользоваться OptiPath на самом деле не так уж и сложно. Принцип следующий:

Допустим у вас есть созданная настройка (setup) для обработки детали, она уже может быть создана про загрузке vericut из какой-либо САПР, либо вы создали ее сами.

Настройка содержит несколько частей: CNC Machine - определяет кинематику вашего станка, его модель и виртуальную стойку, Coordinate Systems - системы координат для ориентации компонент станка, размещения программного нуля и т.д., G-Code Offsets - задание смещения программного нуля, Tooling - инструмент для текущей настройки ну и так далее. Настройки Optipath задаются в разделе tooling.

Предположим опять же, у вас уже создан ряд инструментов для текущей настройки и если открыть раздел tooling инструмент у вас например такой D50r6 - корпусная фреза со сменными круглыми пластинами, D12r0 - торцевая монолитная фреза, D25 шаровая фреза с пластинами для фасонной обработки ну и еще ряд инструментов. примерно такая картинка

как видно любой компонент инструмента сосоит из следующих подтипов компонента:

Cutter - определяет собственно инструмент, holder - держатель и optipath - это настойки для оптимизации, optipath изначально нет, чтобы его добавить ПКМ- Add OptiPath - New...далее задаете собственно настройки.

Если вкратце , то вот примерные настройки для корусной фрезы D50r6, которые я задаю:

1. Верхня часть окна OptiPath

Важный параметр teeth - количество зубьев инструмента, его можно менять в процессе оптимизации через опцию prompt while cutting (см. ниже), или же путем редактирования файла инструмента (в формате .xml)

2. Закладка Feed/Speed

2.1 группа Cutting Condition:

задаете глубину резания (axial depth), ширину резания (radial width) и для заданных условий определяете метод оптимизации.

задаете подачу в мм/мин (Feed per Minute) или подачу на зуб (Feed per Tooth).

2.2 группа Optimization Method:

задаете собственно метод оптимизации: постоянство снимаемого объема (volume removal), толщина стружки (chip thickness) или поверхностная скорость резания (Surface Speed). Опцию Spindle Speed используйте чтобы выставить скорость вращения шпинделя и подачу на зуб.

После того как выставили параметры Axial depth, Radial width, Feed per Minute/Feed per tooth указывете метод оптимизации

volume removal и/или chip thickness, Surface Speed , в моем случае задана оптимизация по постоянству снимаемого объема (volume removal) для съёма 1 мм материала на 30% диаметра фрезы (15мм) .

Vericut просчитывает что при заданной глубине резания и шаге инструмента с подачей 1233 мм/мин и скоростью вращения шпинделя 1500 об/мин должен сниматься такой-то объём, если в процессе резания объём будет больше то подача уменьшается и наоборот.

Метод (volume removal) лучше использовать для постоянства нагрузки на инструмент при черновой обработке, когда объем снимаего материала в единицу времени часто меняется, что собственно вам и нужно.

Сhip thickness метод в основном используется на чистовых операциях.

В отдельных случаях можно комбинировать chip thickness и volume removal, такой метод я обычно ставлю на опеациях локального удаления объёма (материал, оставшийся после предыдущего инструмента).

3. Закладка Settings.

здесь указываются некоторые дополнительные важные настройки оптимизации.

Modify Existing Cuts Only - изменять только существующие резы.

Оптимизатор меняет подачи только тех кадров (резов), которые есть в программе.

Add More Cuts - добавить больше резов.

Некоторые резы делются на несколько частей (если, например, рез длинный), для каждого из них задается оптимальная подача, в программу добавляются новые кадры. Метод хороший, но сразу скажу что могут быть проблемы с оптимизацией круговых записей типа X Y Z I J K F. По крайне мере я столкнулся с таким на вируальной стойке Sinumerik sin810D (или sin840D).

Для начала наверно лучше использовать Modify Existing Cuts Only.

Еще здесь важный параметр Circle Feedrate - как оптимизировать подачу на дугах. Можете ставить Optimize или Break-Up - не ошибетесь. Вот только при включении опции справа Radius Conrol при начале оптимизации у меня vericut почему-то... вылетал, а опция то хорошая, с ней программа лучше оптимизирует подачи для шаровой фрезы.

4. Закладки Limits, Hard Material, Plunge, Entry/Exit, Angle.

Limits - ограничения резания.

Hard Material - подачи для съёма при встречном фрезеровании, работе на весь диаметр фрезы и съёме маленьких объемов, когда работает один зуб фрезы.

Plunge - подача на вертикальных резах.

Entry/Exit - подача и расстояния врезания/отвода.

Angle - таблица углов резания для управления измением подач в зависимости от угла резания.

Для этих настроек, думаю достаточно привести их изображения (картинки для всех настроек, кроме Hard Material - ее в практике не использую).

При любых изменениях не забывайте нажимать кнопку modify, в нижней части окна, чтобы они вступили в силу и при выходе из окна инструмента конечно сохраняйте изменения.

Вот, как вариант настройки OptiPath для корпусной фрезы и не особо мощного станка, P=7.5 Kw, кстати, после их примения станок, вроде перестал испытывать пиковые нагрузки с последующей блокировкой. До этого бывали и такие случаи.

5. Запуск Optipath

Как только создали настройки optipath для всех требуемых инструментов перед запуском симуляции включаете оптимизатор - главное меню - optipath - conrol - settings - optipath mode - on или prompt while cutting.

Если из выпадающего списка выбрать "on", оптимизация пройдет до конца программы с заданными для каждого инструмента настройками, если "prompt while cutting" - то окно c запросом настроек оптимизации для текущего инструмента будет появляться всякий раз при его смене. Если Вы не хотите использовать

оптимизацию для текущего инструмента, то поставьте галочку в правом нижнем углу "Do not optimize this tool" этого окна.

Ну и если ваш проект состоит из нескольких настроек (setup), то указываете чтобы симуляция останавливалась в конце каждой настройки (Project в дереве построения - вкладка Start/Stop - Stop At - End of each setup), при этом симуляция проигрывается до конца активной настройки, останавливается. Далее нажамаете кнопку пошагового воспроизведения (справа от паузы), настройка меняется на следующую по порядку, и опять включаете для нее optipath: optipath - conrol - settings...

6. Результаты оптимизации

После завершения симуляции установки с включенным модулем optipath появляется окно результатов, где видно сколько сэкономилось времени (в процентном соотношении) при желании можно посчитать в самом простом варианте экономическую выгоду от оптимизации, что кстати может быть довольно полезно если вы хотите запускать серийное производство детали.

Изменено 15 июля 2011 пользователем kernel

[Ashmonin 6]

kernel!!! Большое человеческое спасибо!!! Ты супермега чувак!

[Fine 0]

Пользоваться OptiPath на самом деле не так уж и сложно. Принцип следующий:

....

Описано отлично!

Не понятно как быть с чистовой обработкой с радиусной фрезой.

Не могли бы привести пример и описать поподробнее эту вкладку для чистовой фрезы.

Вы писали:

Сhip thickness метод в основном используется на чистовых операциях.

В отдельных случаях можно комбинировать chip thickness и volume removal, такой метод я обычно ставлю на опеациях локального удаления объёма (материал, оставшийся после предыдущего инструмента).

т.е. для чистовой меняем параметры Сhip thickness и volume removal, тем самым подбираем подачу.

А что ставить в строчке axial depth и radial width? подача и от них зависит...

Поподробнее плиз.

или может уже кто разобрался за это время и подскажет?

[realden 0]

kernel очень информативно, но интересно сделать оптимизацию в местах где интерполяция(в радиусах), с разбиением их на участки, поскольку именно там фрезы издают "неприятный" звук ))

у меня не получается...???

Исходник:____________________________ Optipath:

G01 X7.014 Y42.449 Z32.024_____________G01X7.014Y42.449Z32.024F275

G03 X8.314 Y44.701 Z31.917 R1.3_________G03X8.314Y44.701Z31.917R1.3F300

G01 X0.65 Y49.126 Z31.685______________G01X0.65Y49.126Z31.685F275

И еще точка в подаче теряется????

Изменено 11 июня 2012 пользователем realden

[Kadet 2]

kernel очень информативно, но интересно сделать оптимизацию в местах где интерполяция(в радиусах), с разбиением их на участки, поскольку именно там фрезы издают "неприятный" звук ))

у меня не получается...???

Исходник:____________________________ Optipath:

G01 X7.014 Y42.449 Z32.024_____________G01X7.014Y42.449Z32.024F275

G03 X8.314 Y44.701 Z31.917 R1.3_________G03X8.314Y44.701Z31.917R1.3F300

G01 X0.65 Y49.126 Z31.685______________G01X0.65Y49.126Z31.685F275

И еще точка в подаче теряется????

Во вкладке Angle это все задается. Чем больше угол изменения траектории фрезы, тем больше процент понижения подачи задавать надо. А у Вас получается, что при прохождении радиуса наоборот увеличивается.

[Fine 0]

realden, может вы сможете помочь, ответив на мой пост выше?

Какие параметры забиваете на чистовую фрезу?

[realden 0]

realden, может вы сможете помочь, ответив на мой пост выше?

Какие параметры забиваете на чистовую фрезу?

Честно говоря для реальных задач Optipath не применял.

В чем проблема, для чего нужна оптимизация, что не устраивает в G-коде САМ-а???

[Fine 0]

Честно говоря для реальных задач Optipath не применял.

В чем проблема, для чего нужна оптимизация, что не устраивает в G-коде САМ-а???

Оптимизация делает программы более быстрыми, увеличивает ресурс инструмента благодаря автоматическому изменению подач (аип).

Но нам важен не столько ресурс, как аип. Врезание инструмента на меньшей подаче в зоне, где остаток снимаемого материала от предыдущей фрезы большой, и увеличение подачи, где остаток минимален.

Для наглядности прикреплю картинку.

Изменено 15 июня 2012 пользователем Fine

[realden 0]

Оптимизация делает программы более быстрыми, увеличивает ресурс инструмента благодаря автоматическому изменению подач (аип).

Но нам важен не столько ресурс, как аип. Врезание инструмента на меньшей подаче в зоне, где остаток снимаемого материала от предыдущей фрезы большой, и увеличение подачи, где остаток минимален.

Для наглядности прикреплю картинку.

Вы сами ответили на свой вопрос! Метод оптимизации Volume Removal.

Но как быть с подачей на зуб (если подача уменьшиться, а обороты останутся прежними??), не думаю что это улучшит долговечность инструмента.

в теории два метода можно объединить Volume Removal и Chip Thikness - но в результате, на сколько я понимаю, в кадре должны меняться подача и обороты.

у меня не получалось......

Может перед тем как решать задачу "в лоб", поработать над черновой стратегией, и получить припуск более равномерным.

Мне проблема тоже интересна:

Вот УП обработки кармана -

G00 Z48.

(--------------------------)

X0.45 Y38.279 G42 D02

Z47.

G01 Z30. F215.

X0.65 Y38.626 F64.5

X-7.317 Y43.226 F215.

G03 X-9.267 Y42.1 R1.3

X-8.617 Y40.974 R1.3

G01 X7.317 Y31.774

G03 X9.267 Y32.9 R1.3

X8.617 Y34.026 R1.3

G01 X0.65 Y38.626

X0.45 Y38.279 G40

G00 Z90.

в радиусах инструмент "кричит", нужно уменьшать подачу. Но для этого нужно дугу разбить на несколько участков, к сожалению я не смог настроить Оптипас для этого.

[Fine 0]

Вы сами ответили на свой вопрос! Метод оптимизации Volume Removal.

Но как быть с подачей на зуб (если подача уменьшиться, а обороты останутся прежними??), не думаю что это улучшит долговечность инструмента.

в теории два метода можно объединить Volume Removal и Chip Thikness - но в результате, на сколько я понимаю, в кадре должны меняться подача и обороты.

Внимательно читайте мой пост выше, я уже писал:

т.е. для чистовой меняем параметры Сhip thickness и volume removal, тем самым подбираем подачу.

А что ставить в строчке axial depth и radial width? подача и от них зависит...

kernel уже описывал как и что прописать для черновой обработки, это понятно. Выставляем глубину резания (axial depth), ширину резания (radial width). Как, например, в его примере фреза диаметром 50мм: параметры для съёма 1 мм материала на 30% диаметра фрезы (15мм) .

Может перед тем как решать задачу "в лоб", поработать над черновой стратегией, и получить припуск более равномерным.

Так не всегда получается, например, в местах где большой радиус нужно подчистить меньшей фрезой. В этих местах и нужно, чтобы фреза шла с меньшей подачей.

p.s. жалко товарищ kernel не заглядвыает на форум, самому пока не разобраться...

Со временем будем эксперементировать.

[Fine 0]

даже если делать оптимизацию по Volume Removal или Chip Thikness, то какие значения выставлять Volume Removal, например для фрезы d6 или d2? в каких значения считается нормой выставить объем удаления?

*d - диаметр

[realden 0]

даже если делать оптимизацию по Volume Removal или Chip Thikness, то какие значения выставлять Volume Removal, например для фрезы d6 или d2? в каких значения считается нормой выставить объем удаления?

*d - диаметр

Что значит норма?? У каталогах инструментов для подбора режимов резания приводятся параметры срезаемого слоя(axial depth и radial width) для которого режим рекомендуется.

Когда ты их введешь Ортипас посчитает этот обьем!!!

Пиши kernel на мыло, если тебе интересны только его советы!!!