Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

Коллеги, задался я тут одной задачкой. Не пойму в какую сторону копать.

Каким образом спроецировать геликоиду на конус?  :smile:

Длина конуса непостоянна, параметры геликоиды постоянны (ну окромя высоты).

Может быть можно и не проецировать, а просто как-то связать начальную и конечную точки геликоиды с диаметрами...

Что-то похожее было на форуме. Может какая конусная спираль?

(Solidworks 2012)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Коллеги, задался я тут одной задачкой. Не пойму в какую сторону копать. Каким образом спроецировать геликоиду на конус?...

 

Так ведь SW строит любые конусные спирали, при чём параметрические. Т.е. размеры спирали можно привязать к конусу (или наоборот).

Или стоит другая задача?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не знаю конечной цели Вашей задачи, но вот Вам для затравочки. Может мысли какие появятся.

 

post-23322-0-68628900-1386339487_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
любые конусные спирали
 

Бывает и такое, не заметил в панельке  :smile:


@@S-chest, мысль понял.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте . Есть такая задача:нужно сделать  Поворотную вилку с прорезью . Прочитала, что при этом нужно использовать спираль и вырез по  траектории . Но как-то всё туго с этой спиралью, вообще не могу понять что и к чему.  Я сначала создала окружность с R=40 мм, затем    спираль (Шаг = 40, Повороты =0,25, Угол = 270°), потом попыталась вытянуть на  Н=90,включила  тонкостенный элемент (d = 10), реверс направления. А дальше не пойму вообще что можно сделать ( 

 

1-ый рис. - то , что должно получиться 

2-ой - всё что сделано

 

Помогите, пожалуйста. Что дальше нужно сделать?

post-41422-0-84676400-1386438241.jpg

post-41422-0-39751800-1386438251_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Что дальше нужно сделать?

Траектория у Вас уже есть (спираль). Осталось сделать профиль для выреза по траектории, и соответственно сам вырез.

 

P.S. Еще конечно будет нужна плоскость для построения эскиза профиля. Для ее создания выберите спираль и одну из ее конечных точек. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте.
Создаю обод велосипедного колеса. Застопорился на этапе создания отверстий под спицы - не могу размножить. Нужно получить 36 отверстий.

Я понимаю, что нужно указать ЧТО размножить и вокруг КАКОЙ оси, но почему-то ни цилиндр отверстия, ни ось вращения, я не могу задать в левом окошке параметров.

 

Сначала, пытался выделять ось вращения щелчком мыши - без результата. Начал пробовать задавать её координаты: х = 0, у = -292мм. Тоже без результата.

Подскажите пожалуйста, в чем у меня проблема.
4072b1fe7427df48e431c5d1d5c955ad.jpeg

Изменено пользователем Handrusik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подскажите пожалуйста, в чем у меня проблема.

Задать ось ращения:

1. Элементы-Справочная геометрия-Ось - указать окружность колеса (можно указать на включённый эскиз окружности)

2. при создании кругового массива, в качестве оси, указать внутреннюю часть колеса (она вроде плоская - скруглённые не подходят)

3. далее уже делать массив отв. для спиц...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Что дальше нужно сделать?

Траектория у Вас уже есть (спираль). Осталось сделать профиль для выреза по траектории, и соответственно сам вырез.

 

P.S. Еще конечно будет нужна плоскость для построения эскиза профиля. Для ее создания выберите спираль и одну из ее конечных точек. :smile:

 

Попыталась  сделать , как Вы посоветовали . Но всё как-то не так получилось (

 

post-41422-0-19448900-1386504822_thumb.jpg

post-41422-0-37990400-1386505012_thumb.jpg

post-41422-0-00597800-1386505352_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Попыталась  сделать , как Вы посоветовали . Но всё как-то не так получилось (

Вырез Вы получили. Осталось понять, что именно Вы вырезали... :smile:

 

P.S. Проверьте эскиз профиля и (или) параметры выреза.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Осталось понять, что именно Вы вырезали... :smile:
Судя по скрину - вырезали воздух, эскиз выреза не заходит в материал (неудобный ракурс скрина)...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Попыталась  сделать , как Вы посоветовали . Но всё как-то не так получилось (

Вырез Вы получили. Осталось понять, что именно Вы вырезали... :smile:

 

P.S. Проверьте эскиз профиля и (или) параметры выреза.

Всё равно не пойму. Эскиз правильный на рисунке ?  Просто на примере какое-то объёмное изображение , а у меня вообще не понятно что

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Судя по скрину - вырезали воздух, эскиз выреза не заходит в материал

Была бы ошибка, да и "вырезанный воздух" не оставляет следов на теле.  :biggrin:

 

 

 

Всё равно не пойму. Эскиз правильный на рисунке ?  Просто на примере какое-то объёмное изображение , а у меня вообще не понятно что

Эскиз может быть и правильный (Вам виднее), но глубина выреза близка к нулю. :smile:

 

P.S. уважаемый SERoz прав, Вы действительно пытаетесь вырезать воздух.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И снова здравствуйте.

Не получается выполнить круговой массив, размножив протектор по поверхности велосипедной шины.

Поначалу я нарисовал профиль только левой части протектора и долго мучился, пытаясь его размножить. Появлялось тоже сообщение, что и на скриншоте. Спустя некоторое время, непонятно как, но у меня это получилось. Позже пришлось откатить действия, т.к. я не смог отразить левый протектор, чтобы получить из него правый.

Тогда я нарисовал рядом левый и правый протекторы. Эскиз был определён. Затем вытянул их - оба вместились на поверхности шины. И вот опять не могу их размножить.
Подскажите пожалуйста, что я делаю не так?
f4ba728edca28c7516de7b1a621973c9.jpeg

Изменено пользователем Handrusik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Handrusik, прямых ответов нет (т.к. не файла), но посмотрите в похожих темах тут или тут...

 

И ещё - зачем такой натурализьм, это сильно увеличит файл и забьёт память...

Может проще текстурой??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Судя по скрину - вырезали воздух, эскиз выреза не заходит в материал

Была бы ошибка, да и "вырезанный воздух" не оставляет следов на теле.  :biggrin:

 

 

 

Всё равно не пойму. Эскиз правильный на рисунке ?  Просто на примере какое-то объёмное изображение , а у меня вообще не понятно что

Эскиз может быть и правильный (Вам виднее), но глубина выреза близка к нулю. :smile:

 

P.S. уважаемый SERoz прав, Вы действительно пытаетесь вырезать воздух.

 

Что-то я вообще уже не пойму ничего . Вроде делаю всё правильно , а выходит непонятно что, но не так, как на рисунке. Вроде и плоскость создаю, потом эскиз в виде прямоугольника , потом вырез. Но вырез какой-то странный получается(

Помогите мне, пожалуйста , сделать эту деталь , уже всю голову себе сломала , не пойму , что не так( 

post-41422-0-32932700-1386598804_thumb.jpg

post-41422-0-30990300-1386598810_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Помогите мне, пожалуйста , сделать эту деталь , уже всю голову себе сломала , не пойму , что не так(

Вы бы выклали файлик (в архиве), а то тут собрались одне НЕ телепаты, а по скринам сложно дать правильный совет dntknw.gif...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Помогите мне, пожалуйста , сделать эту деталь , уже всю голову себе сломала , не пойму , что не так(

Вы бы выклали файлик (в архиве), а то тут собрались одне НЕ телепаты, а по скринам сложно дать правильный совет 

 

Извините, вот файлик ( то что у меня получилось )

Деталь.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подскажите пожалуйста, что я делаю не так?

Если Ваша версия SW - 2011 и меньше, то могу посмотреть выложенный Вами файл.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...