Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения



 

Вот моя деталь после скругления, на купол не очень похоже Изначально был просто квадрат , для скругления нужно было применить инструмент Полное скругление (  я выделяла 2 боковых и 1 центральную грань )

Какова конечная цель этих операций? Вам нужно из квадрата куба получить полусферу используя скругления? Если это так, то не получите. Нужно использовать прямоугольный параллелепипед.

 

Мне нужно из куба получить купол , при этом использовать полное скругление.

@@Nastya777, зачем вам всё это? Если хотите стать асом :biggrin:  в моделировании всяких бобышек с вырезами, попробуйте что-то вроде этого

http://freelance.ru/img/portfolio/pics/00/06/C8/444610.jpg Хотя бы упрощённо.

Для учёбы. Ввели это моделирование , хотя оно мне по профессии абсолютно не нужно будет . Приходится вникать .  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Любимая тема гольфстрима)))


Приходится вникать
 раз ввели - значит и обучить должны. Если вам это не нужно, то к чему вопросы? 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне нужно из куба получить купол , при этом использовать полное скругление.

Для учёбы. Ввели это моделирование , хотя оно мне по профессии абсолютно не нужно будет . Приходится вникать .  

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Любимая тема гольфстрима)))

 

 

Приходится вникать
 раз ввели - значит и обучить должны. Если вам это не нужно, то к чему вопросы? 

 

 В том то и дело , что никто не обучает. Дали задание , методы - на этом обучение закончилось .  Может оно мне и не пригодится -  но знать я это всё равно обязана. 

 

Мне нужно из куба получить купол , при этом использовать полное скругление.

Для учёбы. Ввели это моделирование , хотя оно мне по профессии абсолютно не нужно будет . Приходится вникать .  

 

attachicon.gif1.RAR

 

attachicon.gif1.jpg

 

Спасибо. Буду разбираться. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Солид развёртки не делает изначально.

 

 

не верная информация. не обязательно делать в листовом материале

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
не верная информация. не обязательно делать в листовом материале

Развёртка НЕ в листовом?? - поясните (либо где-то недопонял, либо одно из двух)...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
@SERoz, Видимо IgorT намекает на знание Blankworks.PNG:worthy:
Наверное так - тогда действительно нужна только форма детали...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Или я туплю, или дурак совсем.

Как в солиде сгиб на 180 градусов сделать?

179 делает, 180 - нет.

В Компасе без проблем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
179 делает, 180 - нет.

180о - это уже прямой лист...

Солид так не может "углить" - может проще будет:

1. сделать угол - 179,99о

2. перенести грань - удлинить...

3. вытянуть бобышку...

 

ПС..

А зачем такой угол - это ж почти развёртка???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

ПС..

А зачем такой угол - это ж почти развёртка???

 

Конструктор детский из картона.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Павлуха, SERoz

Прежде чем писАть подобные "шедевры", нужно установить SW, ну и попробовать поработать в листовом металле. :blush:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Павлуха, SERoz

Прежде чем писАть подобные "шедевры", нужно установить SW, ну и попробовать поработать в листовом металле. :blush:

Уважаемый, не умничайте.

Лучше пальцем покажите.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Уважаемый, не умничайте.

Лучше пальцем покажите.

 

При чём здесь анекдот про две подводные лодки и рыбака? :clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

При чём здесь анекдот про две подводных лодки и рыбака? :clap_1:

 

Просто " не умничайте" было бы плохим тоном.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Павлуха, Вставка-листовой металл-каемка. Зазор "0.0001"

И всё-таки не делает 180...

Как ни крути.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть рамка

ramka01_600x405.jpg

По средней линии нужно построить сложный профиль, но как видите для создания эскиза зацепиться не за что.

Как быть? И еще - вдруг мне эту самую линию для создания плоскости эскиза надо сдвинуть на определенную величину т.е. строить

плоскость для эскиза в произвольном месте относительно основания.

 

Можно конечно строить этот профиль снизу вверх - но сами понимаете это не удобно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@element, есть такая штука - Help. Пройдите (хотя-бы) встроенные уроки.

А по сообщению: Вставка-Справочная геометрия-Плоскость. Выбрать грань, жмакнуть кнопку "задать смещение", указать на сколько.

Взаимодействие  CAD с пользователем иногда происходит интуитивно. Вот, например, ваш случай: для создания нужен эскиз, для эскиза нужна грань или плоскость. Если грани подходящей нет, нужно знач создать плоскость - как? Пройтись по менюшкам. Если нет ничего ассоциативно подходящего, залезть в справку. Практически на любую вашу задумку можно найти инструмент в программе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   1 пользователь

    • Nod801



  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...