Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

3 часа назад, Plumber сказал:

Потому что в AutoCADe так было всегда...

Звучит максимально грустно. Версия кадов 2021 или 2022. Там даже не сплайны. Там то хоть можно было бы как-то притянуть за уши, что машина пересчитывает функцию и  ищет новую точку, в 2к21 году, когда блендер ренедрит картинку онлайн, пока во втором окне правишь геометрию... Год не трогал кад и как-то непонятно. Беглый гуглинг ничего не дал, может, есть у кого понимание от чего и как? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


4 часа назад, trainalex сказал:

Здравствуйте!

Подскажите как технично заполнить канавку что бы все объединить в одно тело?
"Поверхность границы" и "заполнить поверхность" пробовал, потом сшивал все равно не получается.
Про то что - изначально не так рисовать надо - все уже сделано. Просто что то как то не въеду какое решение по заделки канавки применить?
В итоге с торца по кромкам нарисовал эскиз и по траектории протащил. НО КМК решения какие то поизящней есть

сварной шов!

А вообще лучше переделать. Сам бывает такую модель наверчу, что потом масштабировать и корректировать неудобно. Что ж, удаляю все, строю заново с правильными привязками-взаимосвязями. Самому потом радостно, работать с нормальной моделью.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, РоманВ сказал:

сварной шов!

А вообще лучше переделать. Сам бывает такую модель наверчу, что потом масштабировать и корректировать неудобно. Что ж, удаляю все, строю заново с правильными привязками-взаимосвязями. Самому потом радостно, работать с нормальной моделью.

Этот стык исключительно для приобретения опыта. Говорят что с сорока, что бы к шестидесяти деменция не пригласила в гости, надо либо стихи учить, либо солидворкс. 

А сварой шов в тело не превратить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, trainalex сказал:

Говорят что с сорока, что бы к шестидесяти деменция не пригласила в гости, надо либо стихи учить, либо солидворкс. 

А ты веришь всякой херне.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@trainalex таки операция выдавливания по сечениям и направляющей. А вообще

WUAAAgEYF-A-960[1].jpg

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Nod801 сказал:

@trainalex модельку выложите, что бы на ней показать как

Если превратить все в поверхности и зашить то этот вариант сам осилил.

Деталь2.SLDPRT

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По идее должна сработать Бобышка по траектории. По двум направляющим (или по трем). Но не факт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Nod801 сказал:

@trainalex  

  Скрыть содержимое

 

 

Спасибо, только у меня не объединить в одно тело. Все так делаю. Можно оросить файл скинуть.

Изменено пользователем trainalex
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Nod801 сказал:

@trainalex  у меня версия SW 21 ... у вас не получится открыть его в своей версии

Может из за версии. Потому что сделал все в точности

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 hours ago, trainalex said:

Если превратить все в поверхности и зашить то этот вариант сам осилил.

А чего сразу все не строить по сечениям или по траектории? Или уже если по частям строить, то строить все поверхностями потом только придать толщину

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
51 минуту назад, Xugack сказал:

А чего сразу все не строить по сечениям или по траектории? Или уже если по частям строить, то строить все поверхностями потом только придать толщину

В итоге так и сделал. Просто  сначала  уперся  и захотелось посмотреть как можно решить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
26 минут назад, trainalex сказал:

В итоге так и сделал. Просто  сначала  уперся  и захотелось посмотреть как можно решить.

зачем делать неправильно и потом пытаться это решить? Лучше узнать - как это сразу сделать правильно и больше не повторять таких построений

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, РоманВ сказал:

зачем делать неправильно и потом пытаться это решить? Лучше узнать - как это сразу сделать правильно и больше не повторять таких построений

Важнее не цель, важнее процесс. Сейчас , Ну и интересно как такую щелку зашпаклевать можно. Да и оказывается что 16 е может потом в одно тело слить , а 21 может. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
09.10.2021 в 15:37, trainalex сказал:

Подскажите как технично заполнить канавку что бы все объединить в одно тело?

Так как это листовая деталь, выполненная методом штамповки, то самое правильное

20 часов назад, TVM сказал:

через инструмент формы в листовом материале

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, где в шаблоне сборки настраивается параметр видимости компонентов (деталей) при её создании? У меня при импорте / создании подсборок из нескольких деталей создаются сборки, в которых все детали скрыты, а сборки не скрыты.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
×
×
  • Создать...