Перейти к публикации

Как правильно вставить коррекцию ручками?


sas0501

Рекомендованные сообщения

Преимущество Profile против Surface Milling на обработке конического отверстия и т.п., которое надо обработать достаточно точно, состоит в том, что Profile поддерживает круговую интерполяцию и коррекцию на радиус (не все станки ЧПУ имеют большой объем памяти и не все поддерживают 3d коррекцию), т. е. программа будет намного меньше по объему и в 2.5 координатах, чем после Surface Milling. Шероховатость тоже получится хорошая, если на кончике фрезы имеется небольшой радиус.

Blood, все очень правильно вы написали. Естествено, в 2.5 осях программа гораздо короче программы в трех осях, она вообще состоит из нескольких строчек, по большому счету :smile: . Это сейчас мы разбаловались: ПРОЕ нам подавай даже для простой фрезеровки и сверловки. А раньше эти программы вообще писали вручную и с использованием сабрутин. Я еще застал одного спеца, который мог вручную написать программу даже для обработки несложных поверхностей.

Да, правильно, при Profile программа применяет круговую интерполляцию и обработка в таком случае ведется с максимальной точностью, на которую способен станок. НО. Я при обработке поверхностей через Surface Milling устанавливаю толлеранс- один микрон. Вы знаете хотя бы один станок, который имеет точность выше этой даже при круговой интерполляции? Я- не знаю. Да, программа получается гораздо длиннее, разумеется, но кого это сегодня волнует?

Еще такой момент. Вы пишете об обработке конических отверстий с помощью Profile. Естественно можно так работать! Но в этом случае надо иметь уже немалый опыт, чтобы подгадать трабуемую чистоту обработки в зависимости от STEP_OVER. Радиус на кончике фрезы, как вы правильно пишите, значительно облегчает задачу. А если это отверстие имеет двойной конус по глубине, т.е. первые 10мм по высоте имеют угол 5 градусов, а далее- 45 градусов. Что тогда? Эти две поверхности будут выглядеть совершенно по-разному после обработки. Иди потом и рассказывай, что у тебя программа зато короче :smile: .

Я коническое отверстие фрезерую с помощью Surface Milling со спусканием фрезы по спирали- ТYPE_HELICAL. Назначаю TOLERANCE и SCALLOP_HGT по микрону- и вперед. Единственный недостаток- программа может долго считать это дело. Зато обработка в результате стоит того :smile: . Все поверхности независимо от их форм, углов и т.д. получаются абсолютно идентичными. Программа сама устанавливает разный шаг обработки на разных участках в зависимости от TOLERANCE и SCALLOP_HGT.

Blood и VIKTOR, поймите меня правильно, я никому не хочу навязывать свое мнение и свои методы. Но просто все мы должны как минимум представлять и понимать что мы делаем, чем пользуемся и чего можем достичь в результате :rolleyes: .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Но просто все мы должны как минимум представлять и понимать что мы делаем

делаем предложенную автором темы задачку

чем пользуемся

пользуемся Trajectory

и чего можем достичь в результате

просто и быстро (проще и быстрее, чем в Profile) достигаем получения качественной управляющей программы. :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

делаем предложенную автором темы задачку

пользуемся Trajectory

просто и быстро (проще и быстрее, чем в Profile) достигаем получения качественной управляющей программы. :smile:

VIKTOR, очень рад за вас. Вам, как говорится, и руки в карты :smile: .
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я при обработке поверхностей через Surface Milling устанавливаю толлеранс- один микрон. Вы знаете хотя бы один станок, который имеет точность выше этой даже при круговой интерполляции? Я- не знаю. Да, программа получается гораздо длиннее, разумеется, но кого это сегодня волнует?

Ещё как волнует! Если в программе несколько инструментов, то желательно чтобы она вмещалась в стойку. Приходится иногда "ловить сотки", перезапуская с нужного инструмента с новым корректором.

Вы пишете об обработке конических отверстий с помощью Profile. Естественно можно так работать! Но в этом случае надо иметь уже немалый опыт, чтобы подгадать трабуемую чистоту обработки в зависимости от STEP_OVER.

Зачем? В Profile есть WALL_SCALLOP_HGT. Задал высоту гребешка и вперёд.

Я коническое отверстие фрезерую с помощью Surface Milling со спусканием фрезы по спирали- ТYPE_HELICAL. Назначаю TOLERANCE и SCALLOP_HGT по микрону- и вперед. Единственный недостаток- программа может долго считать это дело.

Не единственный. В Surface Milling нет корректора.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ещё как волнует! Если в программе несколько инструментов, то желательно чтобы она вмещалась в стойку. Приходится иногда "ловить сотки", перезапуская с нужного инструмента с новым корректором.

А напрямую с диска ваш станок работать не умеет?

В Profile есть WALL_SCALLOP_HGT. Задал высоту гребешка и вперёд.

Все правильно. Но ведь функция-то называется WALL_SCALLOP_HGT. А если этот Wall плавно переходит в Bottom? Profile, кстати говоря, вообще отказывается его обрабатывать- и правильно делает, т.к. это уже- не его дело :smile: .

Не единственный. В Surface Milling нет корректора.

Корректор есть в пяти осях, но это уже другая песня.

Плюс ко всему, Pro_fanat, неужели вам нравится, когда при обработке поверхностей фреза на каждом слое дергается от детали-- к детали, от детали-- к детали? Ведь как ни крути, а все равно остается след на поверхности от этого, особенно на больших подачах...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А напрямую с диска ваш станок работать не умеет?

У меня CIMCO DNC-Max. Может подскажите как запустить закачку с нужного инструмента?

Все правильно. Но ведь функция-то называется WALL_SCALLOP_HGT. А если этот Wall плавно переходит в Bottom? Profile, кстати говоря, вообще отказывается его обрабатывать- и правильно делает, т.к. это уже- не его дело.

А вот дно можно обработать помощью Surface Milling.

Плюс ко всему, Pro_fanat, неужели вам нравится, когда при обработке поверхностей фреза на каждом слое дергается от детали-- к детали, от детали-- к детали? Ведь как ни крути, а все равно остается след на поверхности от этого, особенно на больших подачах...

При работе с корректором по любому нужен подход-отход на каждом слое, так что перелёты инструмента не особо напрягают.

Конечно Profile не идеальная стратегия, но если нужно получить посадочный или стыковочный размер то ему альтернативы нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня CIMCO DNC-Max. Может подскажите как запустить закачку с нужного инструмента?

Не знаю :unsure: .

Конечно Profile не идеальная стратегия, но если нужно получить посадочный или стыковочный размер то ему альтернативы нет.

Ну, зачем же так категорично :rolleyes: ? Можно еще в Surface Milling поуменьшать- поувеличивать диаметр фрезы, хотя, согласен, это не совсем корректно, да и программу придется пересчитывать еще раз :rolleyes: . Иногда я иду на это, учитывая явные преимущества Surface Milling перед Profile при обработке поверхностей. Опять же, это мое мнение.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно у Surface Milling гораздо больше возможностей, но, еще раз повторюсь, не все станки имеют большой объем памяти и не все поддерживают 3d компенсацию, а с подкачкой работать далеко не самый лучший вариант.

А если отверстие имеет два конуса, кто мешает сделать два перехода, если, конечно, рассматривать конус.

Изменено пользователем Blood
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Orchestra2603
      Ну, предлагаю такой подход... Не знаю, может это все слишком очевидно, ну хотя бы это по полочкам разложить - тоже полезно.   Вот допустим, есть у вас электродинамический вибровозбудитель. Он как устроен? Есть генератор переменного тока. Он встроен в электрическую цепь, и там есть свои электрические элементы. Но главное, там есть катушка индутивности намонтанная на трубу, а внутри нее подвижная масса. На подвижной массе еще одна катушка, и у той по обмотке течет еще какой-то свой постоянный ток. Когда ток проходит по обмотке трубы, то внутри возникает магнитное поле, а оно действует на ток внутри трубы протекающий по подвижной катушке, и возникает сила Ампера, котоая приводит в движение массу. Сила эта пропорциональна магнитной индукция, а та в свою очередь силе тока (как в подвижной, таки неподвижной катушке, но нас интересует ток в конутре, который переменный). Т.е. ток в контуре, где стоит катушка, выступает в роли внешней возбуждающей силы для подвижной массы. Возможны конечно нюансы и некоторые вариации, но суть вроде как такая.   Если электрическая цепь сложная с кучей контуров, и там натыкано много конденсаторов, резисторов и инудктивностей в каждом контуре, то распределение токов по контурам находится через решение системы линенынх дифференциальных уравнений второго порядка.  Ну, т.е. там по сути тоже куча собственных частот, каждая из которых описывает свой электрический резонансов. Можно также решать задачу на СЗ, и будут собственные вектора, которые описывают соотношения амплитуд и фаз токов в раных контурах, и собственные значения, которые соотвтетсвуют каким-то резонансам. Тогда ЭДС на генераторе выступает в роли внешней силы. В зависимости от распределения элементов и контуров в цепи коэффициент усиления между ЭДС на генераторе и перемещением подвижной массы в трубе в определенном контуре будет меняться. Типа как АЧХ получается, только чисто "электрическая". Это АЧХ чистемы ЭМС, если в вашей терминологии. В параметры этой АЧХ будут входить только параметры электрических элементов схемы.   Можно дальше представить себе, что в каждом контуре цепи воткнут свой генератор, и у каждого своя амплитуда тока и фазовый сдвиг, но всех у всех одна частота. И пускай в каждом контуре есть своя подвижная масса внутри какой-то своей неподвижной катушки. Получается, что есть некоторый вектор правых частей, собранный из ЭДС генераторов в разных контурах, а перемещения подвижных масс в разных контурах - это вектор отклика. Т.е. будет уже матрица частотных харкатеристик (системы ЭМС, если в вашей терминологии), а отклик подвижных масс и внешние возбуждения, будет описываться соотвтетсвующими векторами. В зависимости от того, как распределены амплитуды и фазы ЭДС генераторов по контурам, и какая выбрана частота возбуждения, могут проявляться или не проявляться какие-то резонансы (точно также будет какой-то коэффициент участия, коэффициент динамичности и т.д.). Если в каком-то контуре проявляется резонанс, то в этом контуре на этой частоте будет большой коффициент динамичности по амплитуде тока в этом контуре, и будет пропорционально увеличиваться амплитуда отклика по перемещениям соотвтетсвующей подвижной массы.   Теперь представим, что каждая i-я из этих подвижных масс соединяется с контрукцией - системой МС. Тогда получается так, что да, ток в i-м контуре зависит от электрической АЧХ системы ЭМС, и это влияет на механическую силу, действующую на пожвижную массу в i-м контуре, но вместе с этим свойства механической системы МС могут быть такими, что на этой частоте даже такая увеличенная амплитуда силы в не возбуждает большого механичского оклика (перемещения) в этой конкртеной i-й точке крепления с конструкцией. Т.е. в данном случае, получается, что вы задаете вектор ЭДС генераторво на входе, это все дело умножается на электрическую АЧХ системы ЭМС, и получается вектор механических сил Ампера, действующих на каждую из точек крепления. А дальше этот вектор сил умножается на АЧХ системы МС, чтобы получить вектор отклика конструкции.   Т.е. получается так, что две системы вообще соединяются последвательно: выход из первой служит входом для второй, и их АЧХ разделяются спокойно. В итоге, выходит, что АЧХ можно просто переменожить, чтобы получить итоговую АЧХ суммарной системы ЭМС+МС. Так получается из-за того, что электромагнитное взаимодействие создает механическую силу и влияет на механическое движение, но механическое движение не влиет на электромагнитные взаимодействия в цепи. Так ведь?   Такие, вот, мысли. Сам вообше не спец ни разу по электромагнитизму, так что поправьте, если где-то ошибаюсь.
    • zedowl
      все, разобрался сам, просто поставил глубокое сверление, а не простое, поменял цикл, вместо 81 стал 83, и там Q добавилось, я так понял с размеров диаметра сверла(но это не точно), и в 83 цикле cld17 умножил на 1000
    • gudstartup
      @Malsev прежде чем куда то что то ставить сравнивайте даташит или maininf.txt чтобы понять насколько перед вами аналогичная система.
    • zedowl
      разобрался какой параметр должен поменяться, у меня 81 цикл, но мне нужен другой, как выбрать другой цикл? мне подсказали, что нужно его выбрать в настройках операции, но я не знаю где это  
    • zedowl
      нет, не новость я даже не знаю какой параметр в коде должен меняться, у меня задание, либо из мм в микроны, либо наоборот   как понять какой цикл у меня выводится в программе? я найду этот цикл в EXTCYCLE и добавлю умножение или деление на 1000
    • maxx2000
      для тебя будет новостью что 1 мм это 1000микрон(0,001мм)? Т.е. если у тебя после запятой 3 знака то это уже в микронах.   
    • zedowl
      Я сделал в sprutcam простецкую модель, добавил траекторию сверления и не могу разобраться с циклами. Я совсем в этом не разбираюсь, у меня дипломный проект, помогите пожалуйста) У меня в коде выводится не тот цикл, я не могу найти тот параметр в циклах с 81 по 87
    • astire721
    • maxx2000
      @davidovka только макросы кнопок стандартных видов, но они были всегда. В 11 версии макросы вынесли в отдельный файл, понаблюдаю.  так то я все настройки сразу сохраняю в стартовый config.pro
    • Anatlijj8
      Добрый день хочу автоматизировать больше кд на лестницы и балконные ограждения.
×
×
  • Создать...