Кто-нибудь работает с лазером?

[signmaker 0]

А как быть в случае,если надо подняться по заготовке при резке?

Во-во! Вернемся к нашим баранам!

Лист большой,наверняка подача заготовки в рабочую зону механизирована как-то.А какой при формовке допуск?Про +-0.5 при позиционировании я не уверен(тем более,что лист не идеально ровный изначально,и,я понимаю,они после нагрева вообще приобретают непонятную волнистость)Это я к чему-как такую заготовку базировать?

Лист большой, но легкий, и базировать его ручками, допуск как раз 1 мм, волнистость строго задана, он точно по форме вытянут, и подогнать его можно, ну, с известной точностью конечно...

[signmaker 0]

Рофин - фирма немецкая, про прижим не знаю, а координат там точно 3.

[evgen2 0]

А как быть в случае,если надо подняться по заготовке при резке?

Во-во! Вернемся к нашим баранам!

с системой слежения на емкостном датчике и неметаллом - никак..

Точнее, использование Z - координаты не для слежения - неизвестно, во всяком случае для окололазерных людей.

Можно ли победить - будет ясно только после того, как. Хотя надо было это выяснять до того, как..

Можно предложить покрывать волнистую заготовку каким-нибудь проводящим материалом, но это еще более глупое предложение, чем использование скотча

Изменено 15 апреля 2004 пользователем evgen2

[signmaker 0]

Можно ли победить - будет ясно только после того, как

Значит будем ждать, в любом случае всем ааагроменное спасибо!

Никто, кстати, не обладает русским описанием на ArtCam?

Скиньте на мыло, плз.

[MixaProE 1]

Точнее, использование Z - координаты не для слежения - неизвестно, во всяком случае для окололазерных людей.

Ну,окололазерные люди бывают разные.Если отключится от темы про лазер и говорить об обработке материала на трехкоординатном станке с ЧПУ,то...Имею ввиду,неважно,как физически воздействуем мы на материал.Если деталь должна быть обработана по 3 коорд.Другое дело-технологично,скажем,эти дефлекторы обрабатывать таким методом?Никто из вас не работал с Pro/NC-Post,G-Post?Это универсальные модули ПроЕ для создания постпроцессоров под машины разного типа(фрезерные,штамповочные,плазменные,лазерные и т.п.)Так вот,постпроцессор лазерной машины и фрезерной 3-х координатки на одном шаблоне построен.G-коды разные просто.Мы забываем основы технологии.Давайте решим,что является главным движением резания в лазерной машине?А что такое подача?Тут в дискуссии участвовал еще АК762,так там 5-ти коорд.лазер.Так для чего ж там Z?Я,например,обрабатывал швеллер №10 на лазере,поставив его на ребро.Задавал при этом высоту швеллера по оси Z(правда,в этом случае работаем в системе 2,5 координат).

[signmaker 0]

Так вот,постпроцессор лазерной машины и фрезерной 3-х координатки на одном шаблоне построен.G-коды разные просто.

Вот эта самая мысль и сподвигла меня на открытие данного топика

К сожалению, я абсолютно не знаком с ProE, может кто поспособствует чем, описанием там...

[evgen2 0]

Ну,окололазерные люди бывают разные.Если отключится от темы про лазер и говорить об обработке материала на трехкоординатном станке с ЧПУ,т

мы отказались нафиг от всякого упоминания о ЧПУ, G-кодах и прочем страшном сне.

Если не отвлекаться от темы про лазер и лазерный/раскройный стол, то:

1) Рез должен производиться перпендикулярно поверхности

2) расстояние между поверхностью и лазерной головкой должно выдерживаться с точностью порядка +- 0.2 мм для металла и +- 0.5 для пластика. При этом металл может играть. Пластик - тоже, но менее критично.

Из параметров технологии важны - мощность луча и скорость и ускорение перемещения плюс давление режущего газа. В нулевом приближении мощность должна быть обратно пропорциональна скорости. Система слежения - "вещь в себе" - все что она делает - это выдерживает зазор.

[MixaProE 1]

To Evgen2

Забыл еще фокус..

[evgen2 0]

Ну, без попадания фокусом в нужное местовообще нормальной резки не будет. Так же как без нормальной юстировки сопла

[servman 0]

To MixaProE

По поводу настройки луча - работал с двумЯ типами машин - LVD Impuls 3020 и Bystar 4020 - в обоих случаях понятие настройка фокуса - расположение фокальной точки линзы относительно поверхности металла ( листа), изменяющееся от толщины и типа материала. По поводу того, что облой зависит от мощности - это не совсем верно - облой ( и качество реза) зависит от мощности луча, давления и типа режущего газа ( продувки), параметра Duty Cicle ( "процента импульсности" если хотите).

[servman 0]

) Рез должен производиться перпендикулярно поверхности

2) расстояние между поверхностью и лазерной головкой должно выдерживаться с точностью порядка +- 0.2 мм для металла и +- 0.5 для пластика. При этом металл может играть. Пластик - тоже, но менее критично.

1. Перпендикулярность головки к листу - вещь хорошая, но приходилось работать с волнистым листом - даже не перпендикулярный рез вполне хорошего качества

2.И метал и пластик - можно зажать, обеспечив тем самым их неподвижность,

Касательно программирования - не вижу принципиальной разницы в траектории движения фрезы, делающей паз в данном матеиале, и лазерного луча его режущего

[servman 0]

to signmaker

Насколько я помню в комплекте c Bystar 4020 как опция заложен ролик сенсорный для работы с неметаллическими материалами - просто уточните в документации может и у Вас такой есть, тогда поблема решена

[MixaProE 1]

To servman

А каким образом происходит выбор значения

расположение фокальной точки линзы относительно поверхности металла

?Какой метод?"Научный тык"?

И где это я сказал,что только от мощности,а не в совокупности с давлением газа(про скорость,кстати,тоже не стоит забывать)?

Про Duty и имелось ввиду..

Интересно,что-нибудь изменится в раскладе P=3000Вт Duty=60% и Р=1800Вт и Duty=100%?

[servman 0]

To MixaProE

Какой метод?"Научный тык"?

Да нет - на моем лазере (Impuls 3020,(LVD)) есть вполне четкие указания как должна располагаться фокальная точка относительно поверхности листа в зависимости от толщины материала, далее в зависимости от этого регулируется (вручную, но легко) расстояние от линзы до сопла ( кстати был как опция NC -focus, не взяли), что в купе с системой слежения за листом ( предустановленная дистанция до листа) дает нужное расположение фокуса

Интересно,что-нибудь изменится в раскладе P=3000Вт Duty=60% и Р=1800Вт и Duty=100%?

Изменится. Duty - степень модулированности (или импульсности), так вот для разных материалов - мягкие стали, углеродистые стали, алюминий, нерж Duty колеблется от 30 до 100%, при этом иногда нужен мощный импульс с Duty 10% , а иногда достаточно равномерного луча с Duty 100% и малой мощностью.

Проверялось неоднократно - изменеие мощности и Duty так чтобы их произведение оставалось постоянным дает разные эффекты.

[signmaker 0]

ролик сенсорный для работы с неметаллическими материалами

это кто? уточните пожалуйста, может правда элементарно все? Изменено 29 апреля 2004 пользователем signmaker

[MixaProE 1]

To servman

Мы подбираем фокус под линзу.Запускаем служебную программу-делаем резы с шагом фокуса,например,0,5 и далее по качеству полученных резов выбираем мах фокус(для конктретной линзы).Затем в режимах подбираем уже значение фокуса под конкретный материал.

А про Дути согласен...прожиг иногда так и происходит

при этом иногда нужен мощный импульс с Duty 10% ,

[servman 0]

To signmaker

это кто? уточните пожалуйста, может правда элементарно все? 

к сожалению уточнить не могу - знаю, что это опция, крепящаяся на головку лазера, работает он практически как система слежения за металлом ( емкостная и т.д.). Я думаю, что более конкретная информация есть у дилера или у изготовителя.

[servman 0]

To MixaProE

Мы подбираем фокус под линзу

не понял, это как? насколько я помню фокус линзы - вещь неподвижная и определяется раз и навсегда ее геометрией. Положение его действительно проверяется, но практически всегда оно (для разных экземпляров линз) колеблется в пределах +/-0.2 мм.

Кстати, а машина у Вас какая?

[MixaProE 1]

To servman

Читайте выше-узнаете,какая машина.А про +-0.2мм это сильно..если линза работает достаточно долго(да еще с нашим металлом),то характеристики ее уходят в никуда...и приходится корректировать.(правда,это не совсем конечно фокус именно самой линзы :) )

ТО evgen2

полностью согласен...правда,про мелкие отверстия уточню.Не рекомендуют резать меньше толщины-ерунда получается.А скорость просто ограничена(примерно 150 диаметров отверстий,т.е.для отв.5мм мах скорость 750 мм/мин).опять таки влияет на форму отверстия(в случае с круглым будет "некруглым",а черт знает каким :) )

[servman 0]

To MixaProE

А про +-0.2мм это сильно..если линза работает достаточно долго(да еще с нашим металлом),то характеристики ее уходят в никуда...и приходится корректировать.(правда,это не совсем конечно фокус

Говоря про +-0.2 мм имелся ввиду разброс положения для НОВЫХ линз, в моем случае ( а основном по небрежности операторов) поверхность линзы портится достаточно быстро и говорить про фокус у такой линзы сложно....

А скорость просто ограничена(примерно 150 диаметров отверстий,т.е.для отв.5мм мах скорость 750 мм/мин).опять таки влияет на форму отверстия(в случае с круглым будет "некруглым",а черт знает каким

вообще говоря из реальной практики на нашем ( имеется вииду металл производства СНГ) реально получить ответстие достаточно круглое ( про неоднозначность понятия достаточно можно не говорить - все и так ясно) только для диаметра отверстия более 2 толщин материала, и вообще качество нашего металла - тема отдельная. А про резку маленьких отверстий - все так и должно быть - при движении головки позади нее ( и частично впереди) образуется т.н. тепловой конус (зона прогретого металла), естественно что при резе очень малого отверстия большую часть времени резка идет уже в прогретом металле со всеми вытекающими отсюда последствиями.

To evgen 2