Перейти к публикации

Проблемы литья пластмасс


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте! Посоветуйте пожалуйста литьевые материалы по свойствам конечного продукта схожие с резинами, если таковые конечно есть. Интересует именно литьевые материалы, с вязкостью сравнимой с полиамидом ПА6 210/310. (около 20)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Здравствуйте! Посоветуйте пожалуйста литьевые материалы по свойствам конечного продукта схожие с резинами, если таковые конечно есть. Интересует именно литьевые материалы, с вязкостью сравнимой с полиамидом ПА6 210/310. (около 20)

Добрый день! Если сравнивать с резинами по высокому относительному удлинению и низкому модулю, то литьевых аналогов много. Из недорогих - есть смесевые материалы на основе полипропилена (TPO, TPV), ПВХ (виниловые ТЭП), блок-сополимеры стирола (SBS, SEBS). Основные типы термопластичных эластомеров (ТЭП) приведены на странице: <noindex>http://www.barvinsky.ru/guide/guide-materials_1_TPE.htm</noindex>

Но другие эксплуатационные свойства у разных типов ТЭП сильно различаются. Надо разбираться с полным списком требований к изделию.

20 - это ПТР? По этому показателю можно сравнивать материалы только в пределах одного типа, да и то не всегда. Для смесей полимеров и сополимеров это надо делать с большой осторожностью, так как их реологическое поведение сильно зависит от состава. Кроме того ПТР - это текучесть в условиях вытекания струи из капилляра, она не совпадает с текучестью (формуемостью) при литье, под которой обычно понимают длину затекания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть, деталь выполненная методом экструзии резины (резинка стеклоочистителя). Можно ли подобрать эластомер с подобными свойствами и отливать эту деталь в пресс-форме.post-29962-1297230028_thumb.jpg

Изменено пользователем oleg-avdeev
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне поступило ТЗ на изготовление оснастки на две детали. Заказчик просит разместить их на одной пресс-форме. Технически это возможно, но у меня сомнения по настройке термопласта. Под кождую деталь свои настройки термопласта и не получиться так, что одна деталь будет получаться хорошо, а вторая нет.

post-29962-1297231153_thumb.jpg

post-29962-1297231178_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть, деталь выполненная методом экструзии резины (резинка стеклоочистителя). Можно ли подобрать эластомер с подобными свойствами и отливать эту деталь в пресс-форме.

Подобными чему? Резиной мы не занимаемся.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне поступило ТЗ на изготовление оснастки на две детали. Заказчик просит разместить их на одной пресс-форме. Технически это возможно, но у меня сомнения по настройке термопласта. Под кождую деталь свои настройки термопласта и не получиться так, что одна деталь будет получаться хорошо, а вторая нет.

Для таких отливок делается балансировка литниковых каналов (изменение размеров поперечного сечения) или применяются искривленные каналы, которые обеспечивает похожесть условий при заполнении гнезд разного объема, если толщина деталей одинаковая. При разной толщине вопрос сложный, надо проводить детальный анализ проблемы (оценку требуемой скорости впрыска и др.). Но любая балансировка снижает стабильность процесса при изменении условий литья, особенно балансировка впускных литников. Для балансировки разводящих литников целесообразно применять компьютерный анализ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте!

У меня вопрос:позволяет ли современное оборудование методом экструзии изготовить трубу из полиформальдегида или поликарбоната с допуском на внутренний диаметр по 10 или 11 квалитету, без последующей мехобработки? Внутренний диаметр 32, 40 или 50мм, толщина стенки от 3мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день Игорь Анатольевич! подскажите какой материал(марка) нужно использовать в ТПА 3330Ф1 (Хмельницкого з-да) знаем что ПВД а какой? для изготовления укупорочных крышек для канистр.--------Второй вопрос при выдуве на экструзиооной установке (канистры) на теле изделия остаються "царапины" по всей длинне ПНД(первичка производства Шуртан) откуда они беруться (царапины) и как их исключить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подобными чему? Резиной мы не занимаемся.

Я имел ввиду, какую марку эластомера можно использовать для элемента стеклоочистителя взамен резинового.

У меня опыта по эластомерам нету, а задача есть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

добрый день Игорь Анатольевич! Помагите советом, имеем деталь в форме пластины изАБС, на детале в месте впуска на лицевой поверхности появляется змейка, как ее убрать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для таких отливок делается балансировка литниковых каналов (изменение размеров поперечного сечения) или применяются искривленные каналы, которые обеспечивает похожесть условий при заполнении гнезд разного объема, если толщина деталей одинаковая. При разной толщине вопрос сложный, надо проводить детальный анализ проблемы (оценку требуемой скорости впрыска и др.). Но любая балансировка снижает стабильность процесса при изменении условий литья, особенно балансировка впускных литников. Для балансировки разводящих литников целесообразно применять компьютерный анализ.

Спасибо за квалифицированный ответ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я имел ввиду, какую марку эластомера можно использовать для элемента стеклоочистителя взамен резинового.

У меня опыта по эластомерам нету, а задача есть.

Вот статейка есть <noindex>http://www.polymery.ru/letter.php?n_id=1966&cat_id=3</noindex>

там можно поискать ответ на твой вопрос.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день!

Имеется пластиковая деталь отлитая из материала Hifax 5519/1G, изготавливается для пластикового обвеса а/м. разработан обвес и литьевые формы в Италии и Португалии. Но существует проблема короблению деталей - коробление представляет собой отклонение поверхности изделия от базовой плоскости, фактически это проявлялось как неприлегание к кузовным панелям. Величина коробления при одинаковых режимах литья не является постоянной, фактически от 3.0-9.0 мм. Непосредственно после отливки коробление отсутствует, выявлется после полного охлаждения детали (примерно через 2 час). Регулировкой режимов литья уменьшить величину коробления не удается.

Вопрос:

Возможно ли, как либо либо уменьшить величину коробления, имеются какие либо технические способы?

Из-за чего может быть такой большой разброс величины коробления (3.0-9.0)?

post-27820-1297239822_thumb.jpg

post-27820-1297239835_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день!

Имеется пластиковая деталь отлитая из материала Hifax 5519/1G, изготавливается для пластикового обвеса а/м. разработан обвес и литьевые формы в Италии и Португалии. Но существует проблема короблению деталей - коробление представляет собой отклонение поверхности изделия от базовой плоскости, фактически это проявлялось как неприлегание к кузовным панелям. Величина коробления при одинаковых режимах литья не является постоянной, фактически от 3.0-9.0 мм. Непосредственно после отливки коробление отсутствует, выявлется после полного охлаждения детали (примерно через 2 час). Регулировкой режимов литья уменьшить величину коробления не удается.

Вопрос:

Возможно ли, как либо либо уменьшить величину коробления, имеются какие либо технические способы?

Из-за чего может быть такой большой разброс величины коробления (3.0-9.0)?

габариты детали большие?и какое примерно время цикла?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, Игорь Анатольевич.

Вопросов задавать не буду, посмотрю, что вы здесь обсуждаете :glare:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день!

Имеется пластиковая деталь отлитая из материала Hifax 5519/1G, изготавливается для пластикового обвеса а/м. разработан обвес и литьевые формы в Италии и Португалии. Но существует проблема короблению деталей - коробление представляет собой отклонение поверхности изделия от базовой плоскости, фактически это проявлялось как неприлегание к кузовным панелям. Величина коробления при одинаковых режимах литья не является постоянной, фактически от 3.0-9.0 мм. Непосредственно после отливки коробление отсутствует, выявлется после полного охлаждения детали (примерно через 2 час). Регулировкой режимов литья уменьшить величину коробления не удается.

Вопрос:

Возможно ли, как либо либо уменьшить величину коробления, имеются какие либо технические способы?

Из-за чего может быть такой большой разброс величины коробления (3.0-9.0)?

Конечно тут дает ответы другой человек. Однако позволю себе ...

А вы не пробовали остужать детали в заневоленом состоянии (то есть не вытаскивать ее, пока не остынет)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

дОБРЫЙ ДЕНЬ ! Подскажите какой ПВД (марка) использовать при изготовлении укупорочной крышки для канистры на ТПА 3330Ф1(Хмельницкий з-д). и как избавиться от царапин на изделии(канистра)

Чего то наш "профессор" неотвечает :closedeyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте!

У нас задача, спроектировать оснастку и отливать шестеренку диаметром 100 мм, толщина диска 4 мм из стеклонаполненного РА66, у нас есть образец, шестеренка залита в 1 зуб через тунельный литник, мы переживаем, что при таком литнике из-за большой разницы продольной и поперечной усадки изделия могут получаться овальной формы. Что вы нам можете порекоммендовать по литниковой системе, пресс-форму предполагаем делать двухгнездной.

post-30369-1297245798_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

добрый день Игорь Анатольевич! Помагите советом, имеем деталь в форме пластины изАБС, на детале в месте впуска на лицевой поверхности появляется змейка, как ее убрать?

Добрый день! Это явление называется струйным заполнением. Есть подробная статья: <noindex>http://www.barvinsky.ru/articles/art_040_t...e_flow_2009.htm</noindex>

Здравствуйте!

У меня вопрос:позволяет ли современное оборудование методом экструзии изготовить трубу из полиформальдегида или поликарбоната с допуском на внутренний диаметр по 10 или 11 квалитету, без последующей мехобработки? Внутренний диаметр 32, 40 или 50мм, толщина стенки от 3мм.

Добрый день! Мы проводим консультации только по литьевым технологиям.

Добрый день Игорь Анатольевич! подскажите какой материал(марка) нужно использовать в ТПА 3330Ф1 (Хмельницкого з-да) знаем что ПВД а какой? для изготовления укупорочных крышек для канистр.--------Второй вопрос при выдуве на экструзиооной установке (канистры) на теле изделия остаються "царапины" по всей длинне ПНД(первичка производства Шуртан) откуда они беруться (царапины) и как их исключить?

Добрый день! Марку материала Вам, наверное, точнее подскажут те, кто сейчас льют эти детали. на этом форуме или на <noindex>http://e-plastic.ru/forum/</noindex> А по выдуву попробуйте задать вопрос по электронной почте Отто Юльевичу Сабсаю: <noindex>http://www.sabsay.ru/</noindex> Он большой специалист в этом направлении.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день! Это явление называется струйным заполнением. Есть подробная статья: <noindex>http://www.barvinsky.ru/articles/art_040_t...e_flow_2009.htm</noindex>

Спасибо большое за совет, а госпадину Алексей 1979 я бы посоветовал бы сделать шестерню из ПОМ, следует заметить, что и износ, и шум будет меньше чем у стеклонаполненного ПА
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anat2015
      Какой станок, какое ЧПУ, какой магазин, и т.д. и т.п.? Задаете вопросы, как будто здесь все экстрасенсы.
    • Fedor
      верхняя линия это если не учитываем давления воздуха, а нижняя если учитываем.  То есть если не учитываем то считаем грунт более прочным чем на самом деле ...  
    • maxx2000
      @asd выводит нормально, с постпроцессором что-то  
    • Orchestra2603
      Это уже больше похоже на конструктивный разговор.   Я это понимаю. Мой тезис заключается в том, что когда мы ищем собственные вектора, мы вообще не решение ищем. Ну, не совсем решение, если хотите. В терминах СЛАУ можно сказать, что мы ищем базисные вектора фундаментальной системы решений. Нам не нужно что-то фиксировать и вводить какие-то точки отсчета. Нам нужно установить все пространство возможных решений однородной системы целиком, и потом из него просто выделить некоторый базис. Это не то же самое, что найти решение СЛАУ.   Про факторизацию... В моем понимании факторизация (в частоности, матрицы) - это разложение на множители (здесь на матричные множители), так чтобы получились какие-то другие матрицы, которые обладают какими-то выгодными свойствами (разложение Холецкого для положительно определенных матриц, LU, QR, QZ, сингулярное разложение и т.д.) В моем понимании это обычно нужно для повышении эффективности последующих операций, ускорения работы алгоритмов, для лучшей сходимости итерационных методов, где-то для эффективной параллелизации и т.д. Ничего не слышал раньше о ситуациях, когда факторизация жизненно необходима, и без нее задача не решается. Как я это вижу, существует много различных способов факторизации матрицы. Я просто не могу понять про какую конкретно факторизацию вы говорите и не могу понять, как она должна помочь, и почему ее невозможно сделать для вырожденной матрицы? Я бы, честно говорю, хотел разобраться в этом. Возможно, я что-то вообще неправильно понимаю.
    • asd
      Надеюсь, это то, что вы имели в виду.   TOOL PATH/THREAD_MILLING_1_COPY,TOOL,STD_DRILL TLDATA/TCUTTER,10.0000,0.0000,0.0000,80.0000,10.0000,8.0000 MSYS/0.0000,0.0000,0.0000,1.0000000,0.0000000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000 $$ centerline data PAINT/PATH PAINT/FEED PAINT/SPEED,10 PAINT/COLOR,186 FROM/0.0000,0.0000,50.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000 LOAD/TOOL,1 RAPID GOTO/0.0000,0.0000,3.0000 PAINT/COLOR,181 FEDRAT/MMPM,500.0000 GOTO/0.0000,0.0000,-33.0211 PAINT/COLOR,6 FEDRAT/250.0000 GOTO/21.6792,-1.2470,-33.0211 CIRCLE/21.7509,0.0000,-33.0000,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.2491,0.0100,0.5000,10.0000,0.0000 GOTO/23.0000,0.0000,-33.0000 PAINT/COLOR,31 CIRCLE/0.0000,0.0000,-4.5000,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,23.0000,0.0100,0.5000,10.0000,0.0000,TIMES,19 GOTO/23.0000,0.0000,-4.5000 PAINT/COLOR,1 CIRCLE/21.7509,0.0000,-4.4789,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.2491,0.0100,0.5000,10.0000,0.0000 GOTO/21.6792,1.2470,-4.4789 GOTO/0.0000,0.0000,-4.4789 PAINT/COLOR,103 RAPID GOTO/0.0000,0.0000,50.0000 PAINT/FEED,NOMORE PAINT/SPEED,10 PAINT/TOOL,NOMORE END-OF-PATH  
    • gudstartup
      @Aiche если у вас осталасть на столе привязанная деталь  то можете выставить нули так чтобы значения совпали и ничего снимать не придется к тому же от того что вы снимите ничего не поменяется ведь под кожухами у вас нет никаких 0 меток ни направляющих ни на станине очень неприятные. надо было оставить режим принудительного обнуления @Aiche и срочно сделайте нормальный бэкап в вашем кроме программ ничего нет. хотябы копию памяти надо иметь а то может и в чпу батарейка сесть и тогда будет очень плохо
    • Fedor
      То есть грунт физически находится в сжатом состоянии на поверхности земли. И при вычислении связности грунта логично бы учесть это при построении предельного графика сигма - тау... 
    • maxx2000
    • gudstartup
      нет ранее абсолютные можно было обнулять в любом месте и не надо было никуда ехать а сейчасбывает что система выдает ошибку о невозможности установить 0 пока не сделаешь оборот датчика. особенно это достает при обнулении рев.головки приходится датчик снимать и крутить
    • nicomed
      @alek77 Если еще интересно, то вот код, который рисует два сегмента эскиза поверх выбранной кромки. Первый сегмент от начальной точки кромки до точки выбора, второй сегмент - от конечной точки выбранной кромки до точки выбора. При этом учитывается: положение компонента в сборке; поворот чертежного вида относительно пространства модели. Код как обычно - лишь бы работало - все в одном методе.   Вот что не пробовал, так это многоуровневые сборки. Боюсь что бы не приходилось делать  пересчет положения выбранного компонента столько раз, на каком уровне вложения находится выбранный компонент.   Upd: Нашел глюк (точнее свою недоработку с которой еще предстоит разбираться) - если вид с разрывом - то точка выбора смещается ...
×
×
  • Создать...