Проблемы литья пластмасс

[Barvinsky 5]

литьевые машины Krauss-Maffei, все параметры фиксируются в технологической карте, вторичное сырье не используется. Пробовали увеличивать время охлаждения детали, даже увеличев в 4 раза до 200 сек, желаемого результата не получили, также эксперементировали с параметрами: температура впрыска, режим выдержки под давлением - желаемого результата не получили, но появились некоторые виды литьевых дефектов на лицевой поверхности, пришлось вернуть к исходным режимам литья.

По технологическому режиму можно поговорить, если пришлете полную технологическую карту, но нужен также чертеж или модель детали (в STL-формате) и эскиз литниковой системы.

[Mel 0]

Мне кажется, для детали такого диаметра из полиформальдегида, биение на зубчатом венце при одном боковом впуске может составить пару миллиметров. Это всего лишь следствие разницы продольной и поперечной усадки.

Согласен.

Я здесь имел в виду предложенное веерное питание для POM вместо PA+GF.

[Mel 0]

Здравствуйте!

Какие материалы посоветуете использовать для разных деталей пластмассовых среднескоростных малонагруженных устройств типа шариковых подшипников качения диаметром 30-90мм? Как материал шариков должен отличаться от материала корпусов и сепаратора? Какие тех-процессы применить для их изготовления с учетом требуемой шероховатости (как для обычных подшипников), износостойкости и долговечности? Дорожка качения может быть разной формы, включая синусоидальную выемку на внутренней поверхности цилиндра корпуса выполненную вокруг его оси.

Посмотрите www.zedex.ru

[zamar32 0]

У металлических подшипников процесс изготовления шариков многоступенчатый: штамповка, раскатка, грубая шлифовка, закалка (во время которой неизбежно коробление), окончательная шлифовка, полировка.

Допуски в микронах!!! Причём самое страшное это разноразмерность шариков в пределах одного подшипника - поскольку одиночный шар в +10мкм становится концентратором напряжений размолачивающим дорожку, а в -10мкм практически исключается из работы. Конечно пластик более деформативен чем закалённая сталь и допуски можно увеличивать, но повторяемость размера и формы всё равно обязательны. Сделать что-то подобное литьём без последующей механической обработки имхо не реально, а если обработка предусмотрена, то собственно литьевое коробление повлияет только на припуск.

Спасибо всем за советы и обещание подумать! Говоря о последующей мехобработке деталей, как она должна отличаться (если вообще необходима в зависимости от метода изготовления заготовок шариков) от подобной обработки металлических шариков в плане техпроцесса (маршрута, режимов обработки), оборудования и инструмента? Какие фирмы массово производят пластмассовые шарики нужного качества?

Также, какую программу посоветуете для оценки нагрузочного состояния при работе и прогнозирования параметров долговечности пластмассовых подшипниковых устройств? Что будет решающим образом влиять на долговечность, какие дефекты / изменения могут проявиться при эксплуатации первыми, требуя замены узла? В чём они проявятся, и как их рост зависит от выбора материалов деталей?

Изменено 10 февраля 2011 пользователем zamar32

[y_mur 0]

zamar32

Подшипник качения при кажущейся простоте изделие требующее высоких технологий ;)

Допуски на отклонение формы (некруглость, гранённость и т.п.) дорожек и тел качения (шарики, ролики) составляет 1-4 мкм (!) Допуски на отклонение размеров дорожек могут быть и 10-50 мкм, поскольку они корректируются при селективной сборке (!) Шарики для этого специально делают партиями с шагом через 1-2мкм. С роликами это сложнее, поэтому их также как и кольца сортируют после изготовления. Как я уже писал попадание в подшипник одиночного шара из другой размерной группы категорически недопустимо.

Про сопоставление твёрдостей пластиков и закалённой стали скромно умолчу ;) А для подшипника качения с его малыми площадями контакта и соответственно высокими контактными напряжениями это очень принципиальный момент.

Программу которая сама за вас адекватно смоделирует подшипник качения даже и не пытайтесь найти ;) Моделирование работы подшипника качения (как впрочем и его изготовление) это весьма хитрое искусство с кучей мелких, но очень серьёзных нюансов, где программа только один из инструментов.

Конечно на базаре, да и в магазине можно запросто купить подшипник собранный подпольно из краденных комплектующих - разумеется никто там селективную сборку не делает и в садовой тележке такой подшипник неплохо поработает лет десять... Но не стоит ставить его в серьёзные изделия даже если он не скоростной и не сильно нагруженный :))

Полимерные подшипники весьма широко распространены и отлично себя зарекомендовали в определённых областях применения, но это подшипники скольжения, в их сторону и советую смотреть. Даже если удастся воспроизвести в пластике точную копию стального подшипника качения то работать она всё равно будет намного хуже чем полимерный подшипник скольжения, который очень даже технологичен ;)

Изменено 15 февраля 2011 пользователем y_mur

[liadil 0]

В проспектах изготовителей материалов много разных предложений для таких изделий, но у меня сложилось впечатление, что изготовители качественных изделий предпочитают композиции полиамидов (полиамида 66, полиамида 6, фталамиды и их смеси с обычными полиамидами и др.), и композиции сложных полиэфиров: полибутилентерефталат, полиэтилентерефталат, полициклогександиметилентерефталат (полиэфир PCT - его DuPont сейчас продвигает). В каких-то случаях и стеклонаполненный полипропилен можно использовать. Трудногорючим сейчас любой материал можно сделать.

Какой негорючий материал имеет наименьшую стоимость?

[Anton Afonin 5]

Здравствуйте.

Имеется деталь в форме крышки с диаметром 380 мм, высотой 50 мм и толщиной стенки 2 мм.

Пресс-форма одноместная, один горячий канал в центре.

Есть несколько вопросов:

1. Подскажите какую обычно закладывают усадку на материал полипропилен (ПП21030 г.Томск).

2. В каких пределах можно изменить величину усадки изделия режимами литья.

3. Влияет ли краситель на усадку.

Спрашиваю потому что боюсь пролететь с посадочным диаметром, так как крышка должна плотно сопрягаться с корпусом из другого материала (ABS).

[Barvinsky 5]

Здравствуйте.

Имеется деталь в форме крышки с диаметром 380 мм, высотой 50 мм и толщиной стенки 2 мм.

Пресс-форма одноместная, один горячий канал в центре.

Есть несколько вопросов:

1. Подскажите какую обычно закладывают усадку на материал полипропилен (ПП21030 г.Томск).

2. В каких пределах можно изменить величину усадки изделия режимами литья.

3. Влияет ли краситель на усадку.

Спрашиваю потому что боюсь пролететь с посадочным диаметром, так как крышка должна плотно сопрягаться с корпусом из другого материала (ABS).

Добрый день! Тема сложная, и в двух словах тут не скажешь. Мы готовим публикации, в которых проблемы усадки будут подробно рассмотрены.

[Александр Сел 0]

Добрый день, Игорь Анатольевич!

Назрела необходимость изготовить линзы для лупы.

При выборе материала остановились на PMMA (предварительно).

Возникла проблема с выбором места впуска - впускной литник в стенку или в спец. прилив, как советует Пантелеев в справочнике (рисунок внизу слева)? Размеры прилива?

Одна из линз толщиной 15 мм. Как компенсировать усадку?

Спасибо

<noindex></noindex>

Изменено 10 апреля 2011 пользователем Александр Сел

[Narwhal 132]

Здравствуйте.

Есть деталь из Поликарбоната, насколько мне известно, сделана из Lexan (которого именно, не написано).

Какие есть тонкости в проектировании и применении отливок из данной марки?

Суть в том, что нашей организации на стороне сделали детали из данного материала (проектировали тоже настороне). Позднее выясняется, что некоторые элементы просто напросто откалываются при разборке изделия. Например некоторые стойки под саморезы удерживают платы во время испытаний, а после них, саморезы откручиваются с половиной стойки.

[Pruzhina 0]

Мучаемся с деталями такой конфигурации.

На рисунке забыл добавить что имеется овальность диаметра 22.

Размер высоты 10ю6 соответствует усадки, а вот общий размер 15 наверно из-за утяжки. усаживается в 6 десяток.

Помогите разобраться с литьем таких деталей.

[kvin 70]

Это не деталь а кусок пластмассы)))) Будете мучаться и дальше...

Литник маловат по глубине 0.5, подпитки нет...

p.s. такое расположение литников - это чтобы потоки перемешивались?)))

[Pruzhina 0]

Это не деталь а кусок пластмассы)))) Будете мучаться и дальше...

Литник маловат по глубине 0.5, подпитки нет...

p.s. такое расположение литников - это чтобы потоки перемешивались?)))

Литник один, расположение в двух вариантах для разных вставок)))

[Kurt Wagner 0]

Здравствуйте.

Пробуем работать с ПВХ, точнее — изготовление брелоков. Хотелось бы узнать следующее:

- какие необходимы средства защиты для работы с пвх, и есть ли какая-то особая техника безопасности?

- каковы условия застывания изделия в матрице (металлической форме)? имеются ввиду температура и время.

- возможно ли изготовление самих матриц не из металла, а других материалов?

<noindex>Другие примеры брелоков</noindex>

Заранее спасибо.

P.S. Не нашёл более подходящей ветки форума, поэтому пишу сюда, если необходимо — переместите, куда следует.

[Norris 0]

Скажите можно ли методом литья с газом получить шероховатость черновой поверхности (той что соприкосается с газом) Ra 0.032? Какое качество поверхности там получается? можно ли его как то изменить?

[kvin 70]

Скажите можно ли методом литья с газом получить шероховатость черновой поверхности (той что соприкосается с газом) Ra 0.032? Какое качество поверхности там получается? можно ли его как то изменить?

При классическом методе литья с газом, газ подается ВНУТРЬ расплава и создает полости ВНУТРИ отливки, уплотняя материал. Т.ч. чистота поверхности напрямую зависит от качества поверхности формы

[Rim 0]

Доброго времени! Надумал заняться изготовлением сувенирной продукции из ПММА , но так как ничего подобного ранее не делал, то хотелось бы узнать о технологиях и способах этого производства, особенностях материалов и пр. Буду рад если кто поможет советами, ссылками, литературой! Заранее благодарен!

[Podgornov 0]

Добрый день. Когда ближайшая консультация? Нет информации

[olegomr 0]

Здравствуйте помогите определить в каком направлении надо идти чтобы отливать толстостенные изделия с восьмю закладными из материала EASTMAN DN 011 проблема внутрении раковины

[4you1989 0]

Добрый утро, Игорь Анатольевич!Нужен Ваш квалифицированный совет! Есть одна проблема при литье, суть ее в следующем. Есть изделие "Корпус" прямоугольной формы и при литье возникают два дефекта: разнотолщинность стенок корпуса и вогнутость при извлечении. Как поясняют изготовители, разнотолщинность получается вследствие смещения знака пуансона при впрыске (плечо пуансона большое и давлением впрыска он смещается), а вогнутость получается вследствие коробления отливки. Просьба развеять сомнения по этому поводу. Заранее спасибо!!!

P.S. Прилагаю 3d модель ПФ, скриншоты

Корпус.rar

пояснения_ПФ_Корпус.rar