Перейти к публикации

Инженер-конструктор по литьевым формам для алюминия


Рекомендованные сообщения

В связи большой загруженностью конструкторского отдела есть необходимость в расширении штата сотрудников. Сейчас самое востребованное направление у нас - это литьё алюминия под давлением. Требуются опытные инженеры-конструктора, которые в короткие сроки смогут произвести весь необходимый анализ отливки изделия и выдать математические модели с полной конструкторской документацией.

Работа проектная. На каждый проект заключаем отдельный договор.

Работа удалённая.

 

Задачи:

  • Проектирование пресс-форм для литья алюминия под давлением;

  • Создание и анализ 3D модели;
  • Подбор металла для изготовления пресс-формы;
  • Подбор комплектующих для сборки пресс-формы;
  • Создание спецификации и передача в технический отдел;
  • Надзор за сборкой изделия (опционально);
  • Участие в тестировании пресс-формы на литьевом производстве (опционально);
  • Разработка технологических процессов литья по выплавляемым моделям;
  • Моделирование процессов заливки и принятие решения об изменении.

 

 

Ожидаем от кандидата:

  • Высшего техническое образования;
  • Опыта работы по проектированию пресс-форм не менее 2-х лет;
  • Знания программного обеспечения: Solidworks, Siemens NX, Компас 3D и др.;
  • Умения грамотно назначать требования к деталям и узлам: точность формы и размеров, качество поверхностей, термообработка, покрытие, требования к сборке.

 

 

Всех кого заинтересовало предложение пишите на почту info@kudrin.tech

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
1 час назад, kvin сказал:

Наши гуру сказали "фигня"

может просто им не объяснили что их истинное назначение? Я думаю что они защищают за счёт уменьшение скорости расплава намного лучше и защищают от бестолковых литейщиков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, IgnatvKudrin сказал:

А если пресс-форма немного недосомкнётся нужен будет новый китаец)

А можно фоточку литейной машины интересно же посмотреть на это чудо которое не знает сомкнулась форма или нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, ART сказал:

А можно фоточку литейной машины интересно же посмотреть на это чудо которое не знает сомкнулась форма или нет.

Старые советские машины. Тупо выдали 700 тонн и им плевать на 0.5-1 мм который не сомкнулся. По личному опыту знаю. Мне на ногу такая сопля попала, когда кронштейны ложементов для лады 2111 лили. Это на заводе Энерготехмаш в Жигулёвске. 2 недели больничного получил.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у меня напарник был приписан к участку стального литья как электромонтёр, ну и иногда помогал разливать. ему брызга  заскочила под обручальное кольцо. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас на заводе до 90-х отливали алюминий. Блокировки на машинах были отключены и формы могли смыкаться при незакрытых дверках. Рабочими были химики, их с химии к нам на автобусе привозили. Очень сильно не любили когда им через плечо заглядывают, и контролируют что они делают. А главный инженер, наоборот, любил заглядывать. Вот и пристроился к одному за спину. А тот алюминия - побольше в форму и дверь специально недозакрыл. Так остался гл инженер без болоневого плаща. Мне, правда, говорили, что сильно обжечься нельзя. Но я по штамповке, с литьём незнаком, таких вещей не знаю)) А история эта ходила по заводу, не знаю правда или нет. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
24 минуты назад, Гранник сказал:

У нас на заводе до 90-х отливали алюминий. Блокировки на машинах были отключены и формы могли смыкаться при незакрытых дверках. Рабочими были химики, их с химии к нам на автобусе привозили. Очень сильно не любили когда им через плечо заглядывают, и контролируют что они делают. А главный инженер, наоборот, любил заглядывать. Вот и пристроился к одному за спину. А тот алюминия - побольше в форму и дверь специально недозакрыл. Так остался гл инженер без болоневого плаща. Мне, правда, говорили, что сильно обжечься нельзя. Но я по штамповке, с литьём незнаком, таких вещей не знаю)) А история эта ходила по заводу, не знаю правда или нет. 

600 градусов расплавленный алюминий. Тоже думаю обжечься нельзя)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Долетают мелкие капли, которые по дороге остывают. Там же не в сапоги расплав льется.

Масло на сковороде тоже под 200 градусов.

Видео в ютубе видели когда-нибудь, как в расплав свинца палец макают?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11.03.2024 в 17:06, kvin сказал:

ЛПД всегда газонаполненная, хотите плотную отливку - это кокиль. Но там другие толщины...

Это понятно. Но у себя я никогда не использовал такие гребенки, из-за непонимания зачем они нужны. Я лишь предполагал, что это своего рода индикатор работы формы и качества отливки, например, когда гребенка полностью проливается - значит форма вышла на свои режимы; если не проливается - значит есть проблемы, как по технологии так и по загазованности отливки (некоторые отливки нам приходится механически обрабатывать - вскрываются поры). Вот и решил спросить, а какой же реальный смысл этой гребенки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11.03.2024 в 17:42, IgnatvKudrin сказал:

Старые советские машины. Тупо выдали 700 тонн и им плевать на 0.5-1 мм который не сомкнулся. 

Печалька. Тогда уж точно лучше в Китай. Там и литьевые машины по современее и  технологии и "гуров" по больше. Да еще сильно дешевле будет. 

 

14 часов назад, HornedOwl сказал:

Но у себя я никогда не использовал такие гребенки, из-за непонимания зачем они нужны

Нужны чтобы при заполненнии формы пропускать газы и не пропускать расплавленный алюминий.

14 часов назад, HornedOwl сказал:

Я лишь предполагал, что это своего рода индикатор работы формы и качества отливки, например, когда гребенка полностью проливается - значит форма вышла на свои режимы; если не проливается - значит есть проблемы,

Можно конечно по ней судить о работе формы, но это не главное ее предназначение. 

14 часов назад, HornedOwl сказал:

Вот и решил спросить, а какой же реальный смысл этой гребенки.

Никакой. Если не рассматривать ее как часть системы вентиляции формы. Канальная схема вентиляции с chillvent имеет свои достоинства и недостатки. Одним из главных достоинств это возможность эвакуации большого объема газов при максимальной скорости заполнения формы. А увеличение скорости заполнения формы, что нам дает? Намек в вашей цитате ниже...

 

15 часов назад, HornedOwl сказал:

некоторые отливки нам приходится механически обрабатывать - вскрываются поры

  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • UkulyAlex
      Добрый день. Работаю в t-flex 16. Имеется приспособление в котором более 150 позиций деталей, спецификация сделана по структуре изделия. Возникла необходимость изменения конструкции, некоторые детали из середины списка пришлось удалить. После обновления отчёта позиции сдвигаются, как сделать чтобы оставались на месте, т.е. был пропуск позиций в середине раздела "Детали"? 
    • статист
      Спасибо за цитату, полезная для меня   Я знал до этого способ использовать атрибуты LATT для задания направления, но они применялись только к построенным линиям. Если например рассматривать созданный элемент E, 1, 2, где для задания применяются только два узла, то тут уже никак не поменяешь положение третьего узла, так как его нет. Нужно тогда создавать отдельно направляющий узел  и задавать его через EMODIF,EID, 3, NID.   Но получается без создания узла, задать направление нельзя. В настране по крайней мере так можно. А в ансисе нужно плодить лишние узлы. Грустно)
    • maxx2000
      подгружаются при повторном открытии сборки или при первой вставке? Ну и гибкость сначала вызвала вопрос, но я не заметил существенной задержки при выборе способа вставки с ней или без неё.
    • Ветерок
      Я не понял зачем в этих деталях задана гибкость. При том, что новые значения размеров определяются не измерением, а вводом вручную.
    • BOJIOD9I
      Добрый день! Подскажите куда внести изменения на стойке fanuc 0i, чтобы когда вводишь коррекцию в графу износа она не отображалась на координатах. Пример: Резец точит размер 100 мм, по факту получается 101мм. В графе износ вносишь -1.0 мм. В итоге по координатам будет показано что резец точит 99мм, а по факту станет 100мм как нужно было.
    • ДОБРЯК
      Это есть в документации. Может быть эта информация будет полезна не только вам. https://www.mm.bme.hu/~gyebro/files/ans_help_v182/ans_elem/Hlp_E_BEAM188.html В этом разделе подробно написано Очень подробное описание этого элемента. Это элемент Тимошенко. Это надо учитывать используя этот элемент в расчетах. Остается только один вопрос зачем менять номер узла, если сразу можно задать нужный номер и менять его координаты?  
    • fenics555
      подгружаются эти детали очень долго. возможно что конфликтует в настройках...
    • si-64
      еще было бы неплохо аналогичные настройки для эквидистанты   в настройках не упоминаются петли
    • РоманВ
      TreeSorter.swp Прошу помочь в правке макроса. По нажатию закидывает в папку "Детали" все детали, прочие и часть стандартных. В папку "Стандартные" в основном стандартные попадают. Стандартные от прочих отличаются СТ или ПР в имени свойства TYPE. Может что-то подправить в макросе можно, чтобы четко разделял на папки по этому свойству?  
    • Anat2015
      Могут быть неконтакты не только в сопряжении плата-разъем, но и разъем-корзина. Ажи в корзину разъемы не паяет, а запрессовывает, от старости могут быть проблемы. Только без энтузиазма, печать там вроде бы многослойная.
×
×
  • Создать...