Перейти к публикации

Спиральное фрезерование отверстий


mrvcf1

Рекомендованные сообщения

опять текст слетел, 1 картинки

Изменено пользователем mrvcf1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
38 минут назад, maxx2000 сказал:

а ты думаешь в каталоге указаны режимы для какой глубины резания  полным диаметром?

Ни для какой, это рабочие режимы фрезы скорость резания для разных материалов, подача на зуб мин-макс  и геометрия рабочая пластины. И все. А при какой загрузке это сами подбирают иногда написано, что-то вроде макс глубины на 1% диаметра, и в таком духе. 

47 минут назад, maxx2000 сказал:

А на 2 градусах можно и скорость навалить без опаски.

Куда ты навалишь? у тебя макс скорость резания фиксирована, все что выше не гарантирует что пластина отживет свое время. Или ты про подачу, так ее тоже нельзя давать выше иначе превысишь Fzmax (выше писал что не стоят они даже на 0.07). Мы наверное про разные подходы к созданию траектории говорим.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

  

@mrvcf1 ну раз производитель загнал тебя в такие жёсткие рамки то к чему стоило поднимать вообще всю эту тему?

ИМХО 

1 час назад, maxx2000 сказал:

Таблица режимов, подходят для первого применения инструмента. Все параметры режимов резания носят рекомендательный характер и не учитывают жесткость системы СПИД. В большинстве случаев эти режимы в дальнейшем можно увеличить, ориентируясь на показатели работы инструмента в ряде случаев эти режимы в дальнейшем можно увеличить, ориентируясь на показатели работы инструмента (мягкий звук, отсутствие вибраций, хорошее качество поверхности). 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Программа НЕ моя, такую ху.. НЕ делаю, просто записал как чел "обрабатывает", у меня нету желания продолжать "традиции" и так "обрабатывать". Я предполагаю что стук из-за того, что фрезу отгибает, не хватает жесткости корпусу фрезы, как вы считаете, что за еб....й стук?
 

Скрытый текст

Проблема не в траектории(хотя в этом примере она уе...я ), пробовал запускать с всевозможными режимами, разными углами и пр. Причем этот стук только по спирали(ну возможно не замечал на прямом резе).

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

отгибает 18мм термообработаный прут длиной 50мм? Ну ты фантазёр.

 

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, maxx2000 сказал:

отгибает 18мм термообработаный прут длиной 50мм? Ну ты фантазёр.

Хз, какие еще варианты?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стук от стружки, которая под зуб попадает, скалывает зуб и стука в 2 раза больше и начинается размазывание стружки по стенке. Поэтому стружку надо потоньше делать, ну, или хорошо удалять её.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, Ander сказал:

Стук от стружки, которая под зуб попадает, скалывает зуб и стука в 2 раза больше и начинается размазывание стружки по стенке.

Почему тогда стружка не попадает на монолитных фрезах при одинаковой траектории? там звук чистый.....какая коварная стружка, и сож не смывает и фреза не откидывает)) (Зубья кстати целые)

9 часов назад, Ander сказал:

Поэтому стружку надо потоньше делать, ну, или хорошо удалять её.

Да куда уже тоньше 0,03мм, тоньше она не режит. И сож тут не сильный напор на видео, когда я режу у меня сож х...т так что ни одна соринка не прилипнет. Я выложил файл, подставьте значения которые Вы считаете нужными.

 

Возможно вообще такое ,что геометрия этой  фрезы просто не подходит для спиральной обработки? Меня напрягает параметр с таблицы APmin 3.5

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, zloyuri сказал:

Код спирали можно посмотреть?

Да, конечно, с примера что тут в файле выкладывал.  o0000.nc

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
46 минут назад, zloyuri сказал:

А чо за сталь?

Это на любой сталюке такой звук хоть 40 хоть литье .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, mrvcf1 сказал:

Это на любой сталюке такой звук хоть 40 хоть литье .

Думаю, что да, дело в Спид. Подача на зуб очень маленькая и фреза не режет, а ее отжимает. Надо попробовать патрон Велдон или гидру с термой. Но не цанга.

И да, скорость резания ....ни в Красную армию.))

Сталь40, не помню ,как там с карбидом. Если сож выключить, искры появляются?

Вот у 45 стали серьезная уарбидная неоднородность. Там точно будет отжимать с такой маленькой подачей на зуб, так как попадаются частицы карбида, а они нихрена не режутся. Или рубить (большая подача на зуб, или шлифовать камнем.

А в литье, понятно, твердая корка. Тоже не режется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

проблема в заточке торца зуба фрезы мне приходилось делать муфты для комбайна метод торцевого врезания по спирали для этого мне приходилось вручную перетачивать заднюю поверхность 

зуба в торце фрезы да и при врезании подача гдето  10% от рабочей подачи.

поэтому мое мнение что лучше если есть возможность сверлить предварительно отверстие а потом дорабатывать круговой интерполяцией если нет необходимого осевого инструмента

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

2 часа назад, zloyuri сказал:

Надо попробовать патрон Велдон или гидру с термой

Нет такой возможности. 

2 часа назад, zloyuri сказал:

А в литье, понятно, твердая корка.

Там даже после предварительной обработки такая-же фигня. Не в материале дело.

 

@alex0800 не всегда получится обрабатывать по уровням, нужно и спиральная обработка. Да я тоже пришел к выводу что конфигурация пластин совсем не подходит.

Я считаю, что для спиральной обработки подойдут фрезы для плунжерного фрезерования, но это только теория, могу ошибаться (только вот проблема, их нету сейчас в наличии у меня, чтобы протестировать)

Подскажите наиболее удачную геометрию пластины для спиральной обработки, что позволит резать с человеческой скоростью?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверно лучше монолит, 4 зуба. Потом подтачиваете по торцу и опять. Если припуск на отверстии не очень большой, то точить можно просто срезая торец фрезы на точиле, резать будет. Но не долго )).

Пластины с цанговым патроном здесь не пойдут, жесткости нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@zloyuri Монолит не подойдет, точнее дороже это будет. Детали не единичные, нужно именно с пластинами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@mrvcf1 Почему не используете корпусное сверло? И быстрее и дешевле будет.

Да даже токарный расточной резец или самая говеная борштанга подойдет.

Вам всего-то 1,5 на сторону снять.

Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@mannul

22.10.2022 в 20:29, mrvcf1 сказал:

Есть фреза ф 20, 2 зуба, пластины (я прекрасно понимаю, что они не лучший вариант для данной операции, других нет на данный момент)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@maxx2000 корпусное сверло - как раз таки самый лучший вариант. Не знаю что автор там себе придумывает.

Китайское сверло Ф28 10-15к стоит. Пластина - 200-500р штука. Если это серийка - то самое то такой вариант.

И вообще по спирали расфрезеровывать отверстие снимая 1,5 мм какие-то глупости.

Я бы фрезернул на 3-5 мм Ф27.9, а потом обычным сверлом рассверлил. И быстрее и пластины на всякую хрень не нужно переводить.

Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
48 минут назад, mannul сказал:

Я бы фрезернул на 3-5 мм Ф27.9, а потом обычным сверлом рассверлил.

А я бы купил готовые детали. Вопрос был про СТУК при расфрезеровке и про его причины, а не про ПСЕВДО экономию.

Я не в состоянии догадаться, что быстрее корпусным сверлом просверлить сразу под диаметр расточного инструмента? Есть детали на которых не подберешь диаметр сверла, и это не обязательно цилиндрическое отверстие (например обработка погружением по траектории). Спираль это собирательный образ, для того чтобы акцентировать внимание на конкретной проблеме "СТУКЕ". Работая другим инструментом, я с таким не сталкивался, поэтому и решил разобраться.

На данный момент вариантов несколько: неподходящая геометрия пластин/ цанговый зажим/ слабый корпус фрезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
    • gudstartup
      @NordCom  у вас наверное это так происходит читайте этот раздел itnc_530.pdf
    • fenics555
      интересный индус. А нового то чего?
    • gudstartup
      откудова качаете мне интересно?
    • ДОБРЯК
      Совсем забыл про собственные вектора       собственный тон частота           0.013                        1   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00       собственный тон частота       15910.75                         2   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2  -7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00        
×
×
  • Создать...