Перейти к публикации

Выдержит ли резьба усилие?


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, помогите кто может?! Есть труба из Ст.20. В ней, внутри нарезана резьба М72х1.5 глубиной 11мм. Если к этой резьбе приложить усилие в 8 тонн в осевом направлении, выдержит ли резьба? А если выдержит, то при каком усилии деформируется? 

8тонн.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
15 минут назад, archi-cnc сказал:

Если к этой резьбе приложить усилие в 8 тонн

Начните, например, с Биргер - Резьбовые и фланцевые соединения

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 минут назад, Борман сказал:

Т.е. в трубе со стенкой 3мм нарезали резьбу еще 1,5мм ?

Да. И я также сомневаюсь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кольцо наружнее держит. Но на пределе. Напряжения в районе 166 МПа. Нужно проверять на смятие и срез.

Изменено пользователем sloter
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Даже простенький расчет на минимальное сечение показывает, что Вам нужно что-то менять.

 

изображение.png

Изменено пользователем статист
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
59 минут назад, sloter сказал:

Кольцо наружнее держит. Но на пределе. Напряжения в районе 166 МПа.

Мда. Наверное всё же скорее нет, чем да. Если учитывать допуск реальной 76 трубы (а он минусовой как правило, т.е. скорей всего будет 75,4 мм), то напряжения вылазят уже в 204 МПа. А допускаемое для трубы Сталь 20 - 163 МПа.

Изменено пользователем sloter
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Раскатайте конец трубы под резьбу с утолщением и посмотрите напряжения. 

Возможно муфта поможет если приварить трением но тут только эксперементировать. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если резьба ещё не нарезана, то можно переменный шаг сделать, чтобы все витки работали одинаково. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вроде, рабочая длина резьбы должна быть не менее диаметра.

А толщина стенки - это другой вопрос.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насколько помню, еще Жуковский решил задачу о распределении нагрузки по виткам.  Там надо где-то 8-9 витков вроде... 

https://yandex.ru/images/search?pos=3&img_url=https%3A%2F%2Fpresent5.com%2Fpresentation%2F13161982_68125622%2Fimage-123.jpg&text=распределение нагрузки по виткам резьбы&lr=2&rpt=simage&source=serp

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часов назад, статист сказал:

Даже простенький расчет на минимальное сечение показывает, что Вам нужно что-то менять.

 

изображение.png

Изображение почему-то не прикрепилось.

изображение.png

 

@archi-cnc Если Вы повести на свою трубу даже чисто 8 тонн, она у Вас этот груз не потянет. Я не говорю уже про резьбу, с ее концентраторами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, статист сказал:

Если Вы повести на свою трубу даже чисто 8 тонн, она у Вас этот груз не потянет.

Почему? Внутренний диаметр 72 мм, внешний 72+3+3=78 мм. Растягивающие напряжения получаются порядка 115 МПа.

 

 

@archi-cnc Если уж собираетесь приваривать туда муфту то сделайте в ней резьбовую часть согласно рекомендациям длинной н менее H= 0.8*D. Тогда у вас будет обеспечена равнопрочность болта на срез резьбы и на разрыв стержня. И тогда считаете прочность болта при осевом растяжении и там у вас будет огромный запас.
Если не хотите то можете сделать резьбовую часть короче но тогда считайте резьбу на срез. Все в справочниках есть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, karachun сказал:

78 мм

А стандартная водопроводная труба 76х3

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@archi-cnc Так наружный диаметр трубы всё же какой? Просто эскиз в первом сообщение входит в противоречие с 

20 часов назад, archi-cnc сказал:
20 часов назад, Борман сказал:

Т.е. в трубе со стенкой 3мм нарезали резьбу еще 1,5мм ?

Да. И я также сомневаюсь.

Да и вообще он какой то странный. Должен быть типа такого

Скрытый текст

302.png

Отсюда непонятки с реальными размерами, а соответственно и с прикидками напряжений.

5 часов назад, karachun сказал:

Тогда у вас будет обеспечена равнопрочность болта на срез резьбы и на разрыв стержня. И тогда считаете прочность болта при осевом растяжении и там у вас будет огромный запас.

Равнопрочность относится к резьбе с крупным шагом. И применительно к стержню (болту, винту и т.д), т.к. стандартные гайки из того же материала более прочные. В основном к стандартным наружным крепежным резьбам с крупным шагом для упрощения их расчёта (считается только сердцевина на растяжение). Для резьб с мелким шагом, как правило, делают расчёт (на срез и смятие). Исключение составляют случаи когда шаг и материал совпадает с шагом и материалом стандартного крепежа с мелким шагом, предельные и пробные нагрузки для которых указаны в ГОСТ. Геометрически резьба с мелким шагом имеет большую несущую способность в сравнении с крупной за счёт сердцевины большего диаметра. Единственное, у неё площадь смятия меньше, но и допускаемые напряжения на смятие то же значительно выше. На срез так же нужно проверять, несмотря на то, что площадь среза у мелкого шага больше, так как в зависимости от материала допускаемые напряжения на срез могут быть не высокими. В данном случае шаг мелкий. Да и ТС рассматривает прочность трубы, а не стержня. Поэтому равнопрочности тут не будет, надо проверять резьбу на срез и смятие. Витков для такой резьбы то же можно было сделать немного больше - сейчас в районе 6 (с учётом заходных фасок). Но по эскизу сразу напросилось прикинуть оставшееся (за вычетом резьбы) наружнее кольцо на растяжение (ибо стенка тонкая), так как это самое простое и быстрое. 

Изменено пользователем sloter
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, karachun сказал:

Почему? Внутренний диаметр 72 мм, внешний 72+3+3=78 мм. Растягивающие напряжения получаются порядка 115 МПа.

Да, я ступил. Я почему-то и подумал, что он типа такого,

19 минут назад, sloter сказал:
  Скрыть содержимое

302.png

 

И вычел по грубому высоту профиля резьбы H = p. Пусть ТС наружный диаметр скажет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Вот скорректировал вопрос. Я почему к резьбе прицепился? С обратной стороны резьбы к трубе приварена заглушка и сварной шов нужно испытать приложив усилие в 8 тонн. на разрыв. А прицепиться к трубе кроме как за резьбу не к чему. Думали если накрутить что-нибудь и подвесить груз. Но как видно из ответов резьба ляжет под такой нагрузкой. Как быть? Труба снаружи не обрабатывается, только внутри.

302.png.166b5be09d50ff8ff50588399af0cf70.png

Изменено пользователем archi-cnc
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@archi-cnc

76 - фактический диаметр? Ибо если 

41 минуту назад, archi-cnc сказал:

Труба снаружи не обрабатывается, только внутри.

то он может быть в минусе до -0,6.

41 минуту назад, archi-cnc сказал:

С обратной стороны резьбы к трубе приварена заглушка и сварной шов нужно испытать приложив усилие в 8 тонн. на разрыв.

Как быть?

Это образец для испытаний или реальное изделие? Каждое изделие (товарное) так испытывать нужно?

Изменено пользователем sloter
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать не чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
×
×
  • Создать...