Перейти к публикации

Haas в вопросах и ответах


Леонид Кулиуш - Haas Automation

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте Господа!

Сервисцентр зарядил 5500 у.е за плату мозгов на станок VF-2 с возвратом старой платы и 8000 у.е без возврата. Плата MAINCON.

Хотел узнать насколько обоснована цена? Если аналогичная проблема скажем в фануке 32i на порядок выше  то там плата под двадцатку зелени должна стоять или маркетинговый ход Хааса?  Зачем HAAS изымает старую плату при замене на новую неужто на ремонт? Я сомневаюсь, что они перепаивают микросхемы. Закладки, таймеры "выхода со строя" скажем после гарантийного срока, эдакая изюминка фантазии разработчиков завода? Сама плата плевая по деталям не более 100 баксов. Старые циклоны 2 и колдфаер ничего не стоят.  Если изымают старую то максимум что могут делать в стране где ручной труд дорого ценится это перепрошивка. С сервисом нет сил воевать.  Складывается впечатление, что на сервисе  и зарабатывает HAAS. Цена неадекватная. Кто сталкивался с такой проблемой? Может есть какие варианты ремонта ?

Спасибо.

а у вас выбора нету, плату может и можно отремонтировать но при извлечении батарейки слетает прошивка софтвера, при замене платы техник перепрошивает процессор, инициализирует софтвер, (приблизительно как виндовс) заносит коды которые прикуплины ( опции) параметры, и пр. на самом деле плата майнкона самому абамету обходится не дешево,

старый колдфаер и циклон работают в паре с еще одной платой - "мокон" , это контролер моторов, в новой плате это все обьеденили, по этому и цена выше, ну и плюс работа естественно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Привет,комрады.Нужна помощь,станок st40 имеется у меня,и он зараза по оси Х делает неверные перемещения,например,вместо 250мм проезжает 250.1мм. Я так понимаю надо подправит параметр на энкодер оси Х. Кто с таким сталкивался??Как лечили. Станок и Хаас мне мало знаком,только познакомился с ним недавно.

Изменено пользователем ForgottenGood
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2 sendust77

В начале мая меняли блок vector drive, из-за которого станок VF2 начал жить своею жизнью, на новый. Оплата через "Абамет" около 240 тыр + работа.

Изменено пользователем mestnyi
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Действительно, сервисный инженер "Абамет" решил проблемму за 30 минут.

Спасибо и с наступающим Новым годом!

А если не секрет что сделали со станком заранее спасибо))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Добрый день, господа-созидатели! Может ли кто сказать точно из какого вида чугуна изготовлены столы HAAS, в частности стол станка VF3-YT и какая у него твердость? Так же интересует вопрос: если мы проссверлим в столе 2 технологических отверстия, то потеряем ли заводскую гарантию. Станки новые! 

Изменено пользователем Euclid
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем привет!У меня на VF 3YT установлено  Renishaw  OMP40  и набор программ 40120737.OC. Но как-то маловат функционал, хочется более. Есть у меня пакет программ  Inspection Plus(40120882.oc,40120884.oc,40120885.oc), могу ли я закинуть их в станок,предварительно переименовав используемые циклы,подпрограммы на свои имена(имеется ввиду О00001-пятизначные). Напишу свои программы и использованием закинутых подпрограмм.Насколько топорно это смотрится?Есть шанс,что будет адекватно работать?Или там не все так просто?

Еще вопрос как посмотреть системые макропеременные, или только через присвоивание значения на локальные переменные?

Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Есть DT-1, недавно установили софт 18.22В - как победить дверь?

 

т.е проблема в том что кнопка расжима инструмента которая на шпинделе - не работает с "закрытой" дверью - на старом софте работала. я конечно понимаю что это безопасность и прочее - но блин неудобно.... =)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Никак. Или поставьте флажок на двери на место.

дело в том что для того чтобы при наладке сменить инструмент - флажок должен быть вставлен, а для того чтобы снять патрон - флажок нужно вытаскивать - вот этот момент неудобный. хотелось бы чтобы можно было вытащить патрон со вставленном флажком, на старом ПО это можно было а сейчас "дверь закрыта"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

БОЛЬШОЙ БРАТ ВСЕ ПРОДУМАЛ ЗА ВАС, В ЦЕЛЯХ ВАШЕЙ ЖЕ БЕЗОПАСНОСТИ.

сори капс, переписывать лениво. А еще в истории АБАМЕТА был такой случай: при  эксплуатации станка  произошел несчастный случай и оператор остался без глаза. Разлетелся метчик и осколком попало в глаз. прокуратура хотела всех собак повесить на АБАМЕТ, что типа станки не соответствуют требованиям безопасности, но при более детальном рассмотрении инцидента обнаружилось, что клиент снял флажок для своего удобства и эксплуатировал станок в обход системы безопасности. Как только данная информация была предоставлена сотрудникам прокуратуры, все обвинения в адрес компании АБАМЕТ были сняты и вы...бали все начальство пользователя. К чему я это все... На всякую хитрую ...опу найдется болт с левой резьбой, не пытайтесь найти себе мнимые облегчения, это в все может закончится весьма печально.  Уж в Америке, с их законами, на эту тему подумали на 10 шагов вперед, можете не сомневаться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проблема с Устройством автоподачи прутков servo bar 300.
Мои операторы вынуждены постоянно следить за моментом когда подается новый пруток и ни в коем случае не пропустить его, так как иногда пруток упирается в кулачки патрона (происходит удар). Это может случиться примерно 1-2 раза на 30 прутков. Фаски на прутках делаем.
Может кто-то сталкивался с такой проблемой, какие могут быть причины и методы их устранения?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уменьшить зазор в поддерживающих втулках, увеличить ход кулачков (расточку сделать близко к минимуму закрытия).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В дополнение советов от Горыныч попробуйте перед подачей нового прутка сделать ориентированный останов шпинделя таким образом, чтобы нижний кулачек не оставался в вертикальном положении, а был повернут на 60 градусов относительно вертикали.

Снимайте фаски с более ровной (без изгибов) стороны прутка.

Если возможно сделайте фаски с обратной стороны кулачков.

Изменено пользователем andre_77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проблема с Устройством автоподачи прутков servo bar 300.

Мои операторы вынуждены постоянно следить за моментом когда подается новый пруток и ни в коем случае не пропустить его, так как иногда пруток упирается в кулачки патрона (происходит удар). Это может случиться примерно 1-2 раза на 30 прутков. Фаски на прутках делаем.

Может кто-то сталкивался с такой проблемой, какие могут быть причины и методы их устранения?

При настройке SERVO BAR 300 на шестигранные прутки, первые две направляющие втулки-( которые ближе к патрону) должны быть шестигранные, далее попеременно.

P/s: Лично пользуем цанговый патрон.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проблема с Устройством автоподачи прутков servo bar 300.

Спасибо за поддержку,

Ориентированный останов шпинделя пробовали, шпиндель ориентируется кулачком вниз при любом задании параметра R (пример команды:   G105 R60; )

Снять фаски с обратной стороны кулачков, возможно поможет, заказал изготовить новые кулачки с фасками.

 

Уменьшить зазор в поддерживающих втулках,

у нас под каждый диаметр заготовок ставится одна пластмассовая втулка (примерная длина каждой 1000 мм , набор втулок был в комплекте к устройству) .

Ход кулачков попробуем увеличить, думаю усилие зажатия не уменьшится.

 

При настройке SERVO BAR 300 на шестигранные прутки, первые две направляющие втулки-( которые ближе к патрону) должны быть шестигранные, далее попеременно.

 

Направляющих втулок должно/может быть больше одной? Шестигранные нужно дополнительно покупать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ориентированный останов шпинделя пробовали, шпиндель ориентируется кулачком вниз при любом задании параметра R (пример команды: G105 R60; )

 

Попробуйте G105 R60. (точку не забудьте).

 

Если не получится попробуйте ещё так:

M19 P60

G105

Изменено пользователем andre_77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разве M19 P60 - не платная опция?

Я менял параметр ориентации шпинделя, чтобы кулачки вставали по М19 так, как надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      доктор вам надо лучше анализировать. если вы отключите линейку то у вас останется только датчик мотора и никакие люфты не будут оказывать влияние на на значение позиции считанное с датчика мотора поэтому для проверки и люфтов и то что это не привод резонирует просто отключают линейку и оставляют semiclosed loop. tckb dfv yflj сохранить fullclosed loop и исключить резонанс тогда вы включаете функцию dual position feedback и задаете значение тау . в общем тренируйтесь в понимании того что очевидно но не признается вами под разными предлогами что затягивает дискуссию и отнимает время.   в какой плоскости повернут стол те оси и нужно компенсировать у Виктора это плоскость zy как по вашему компенсации устраняют неперпендикулярность осей именно их взаимным перемещением. яркий пример это токарный станок с осью y где она конструктивно не перпендикулярна но при обработке она перемещается так что перпендикулярность соблюдается.
    • Nikollay
      К примеру печатная плата с кучей покупных элементов информации о весе которых нет. Подгонять плотность под каждую плату плохое решение.
    • sloter
      Например, наложить взаимосвязь Концентричность между центром строящегося отверстия и кромкой имеющегося в другой детали.
    • lem_on
      Правильно, терпи. Гляди дома не так вонять будет. 
    • Guhl
      Бывает, что залипает один концевой и получается, что в одном из положений оба концевика сработавшие Вы проверили, что именно один сработал, а второй отжат? Вообще конечно, ладдер ответ даст, чего не хватает  Вот пример как искать катушку аварии в ладдере    
    • andrey2147
      Чот не понятно кто куда подъезжает ?
    • OlgaKubrik
      Спасибо огромное! Помогло! Нюансы, о которых в комментариях ниже, пока не понятны, не очевидны, я ни разу пока не пользовалась этими инструментами, но все равно спасибо всем за отклик
    • Metal_Cutter
      "Магазин втянут", концевики у магазина проверяли, в порядке.
    • Killerchik
      Хорошо, зайдём с другого конца.... Любая компенсация ведь докручивает какую-либо ось, верно? Или наоборот - не докручивает. В приведённом Виктором примере:    Какие именно оси будут докручиваться для достижение перпендикулярности между осью шпинделя (предположим она вертикальна) и поверхностью стола?
    • 5axisCNC
      NX2306 первый раз столкнулся ЗВПО не обновляется, застряло на одной из черновых операции и на чистовых не обновляется почему-то. Все в одном workpiece. Где поковырять чтобы заработало?
×
×
  • Создать...