Перейти к публикации

Расчет на прочность радиатора отопления


Рекомендованные сообщения

Считаем стальной радиатор отопления. Интересует расчет на прочность при рабочем и испытательном внутреннем давлении – 9 и 13.5 Атм.

Сделали модель радиатора в 3D, на ее основе создали оболочечную модель. Нагрузили изнутри давлением. Получили:

При рабочем давлении 9 Атм - эквивалентные напряжения на уровне 250 МПа, что ниже предела текучести стали (DC01), но довольно высоки.

При испытательном давлении 13.5 Атм - эквивалентные напряжения на уровне 380 МПа, что близко к пределу прочности.

Сделали расчет в 3D, уровни напряжений получили примерно те же.

 

Возникло сомнение в верности граничных условий, а именно в нагружении изнутри по всей поверхности рабочим и испытательным давлением. Может быть следует рассчитать связанную задачу? Но тогда неясно, какой перепад давления задавать между входом и выходом из радиатора, то есть мы не знаем гидравлическое сопротивление радиатора.

Или не стоит заморачиваться, а принять полученные значения несмотря на то, что кажутся завышенными.

 

 

3D модель радиатор.png

stress радиатор.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
6 минут назад, dolivanov сказал:

При рабочем давлении 9 Атм - эквивалентные напряжения на уровне 250 МПа

так 250 - это максимум на шкале. Там где оранжевое судя по  эпюре в районе 160-170 будет

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ГОСТ Вам в помощь.

https://docs.cntd.ru/document/556344844

Смотрите мембранные и изгибные напряжения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделал более детальный рисунок.

Видно, что более 190 МПа достигается в местах наибольшей кривизны.

stress радиатор1.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, dolivanov сказал:

Сделал более детальный рисунок.

Видно, что более 190 МПа достигается в местах наибольшей кривизны.

stress радиатор1.png

Вас же интересуют 13.5 амт? Есть ли при таком давлении картинка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, dolivanov сказал:

Видно, что более 190 МПа достигается в местах наибольшей кривизны.

ну, 190 не 250. Максимум, наверно, в заделке)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, статист сказал:

Вас же интересуют 13.5 амт? Есть ли при таком давлении картинка?

Считаем и при 9, и при 13.5.

 

Первое - рабочее, второе - тестовое (этим давлением радиатор проверяют на протечки).

 

Основной вопрос даже не в том, что анализировать, а в том, верно ли мы понимаем, что в качестве граничного условия надо задавать внутреннее давление 9 Атм или же надо решать связанную задачу, выяснить распределение давления теплоносителя и его использовать в прочностном расчете, так как есть предположение, что в этом случае давление на стенках будет меньше заданного 9 Атм.

stress радиатор13.5Атм.png

1 минуту назад, Jesse сказал:

ну, 190 не 250. Максимум, наверно, в заделке)

Неа, в заделке там больше, его сознательно не учитываем.

 

Вот на картинке 228 МПа.

stress радиатор2.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, dolivanov сказал:

Видно, что более 190 МПа достигается в местах наибольшей кривизны.

@статист даже если по мембранным смотреть (в данном случае именно они критерий, т.к. в месте максимум оболочка гладкая и изгиба не будет как я понимаю), то многовато 190 получается. У нас для нержавейки для 50 град по ПНАЭ 130 допускаемые.. 190 и "для гражданки" много будет..))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, dolivanov сказал:

Считаем и при 9, и при 13.5.

 

Первое - рабочее, второе - тестовое (этим давлением радиатор проверяют на протечки).

 

Основной вопрос даже не в том, что анализировать, а в том, верно ли мы понимаем, что в качестве граничного условия надо задавать внутреннее давление 9 Атм или же надо решать связанную задачу, выяснить распределение давления теплоносителя и его использовать в прочностном расчете, так как есть предположение, что в этом случае давление на стенках будет меньше заданного 9 Атм.

stress радиатор13.5Атм.png

Я полагаю что числа 9 и 13.5 даны с некоторым запасом. Если вы по нему проходите по прочности, то можно на этом остановиться. Если нет, то у вас два пути - или изменять конструкцию, например, делать радиатор толще, или проводить дополнительное исследование связанной задачи. Я подозреваю, первый путь легче.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, dolivanov сказал:

Вот на картинке 228 МПа.

ужс)
Радиатор кто конструировал?)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, статист сказал:

Я полагаю что числа 9 и 13.5 даны с некоторым запасом. Если вы по нему проходите по прочности, то можно на этом остановиться. Если нет, то у вас два пути - или изменять конструкцию, например, делать радиатор толще, или проводить дополнительное исследование связанной задачи. Я подозреваю, первый путь легче.

Да, верно. 9 Атм, как нам сказали, в реальности не достигается, это максимальное рабочее. 

 

Задача в утолщении стенок радиатора  не стоит, они выпускаются и менять конструкцию никто не будет. Сейчас надо показать, что при данной толщине стенок и давлении ничего не разрушится. 

2 минуты назад, Jesse сказал:

ужс)
Радиатор кто конструировал?)

не скажу)

 

Вот этот ужс меня сильно смущает. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, dolivanov сказал:

это максимальное рабочее. 

скорее расчётное *при нормальном рабочем режиме

Изменено пользователем Jesse
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Jesse сказал:

скорее расчётное *при нормальном рабочем режиме

Если быть точным , то это давление называется рабочее избыточное до 9 Атм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, dolivanov сказал:

Задача в утолщении стенок радиатора  не стоит, они выпускаются и менять конструкцию никто не будет. Сейчас надо показать, что при данной толщине стенок и давлении ничего не разрушится. 

сейчас вам надо доказать, что считать надо на мЕньшие нагрузки:biggrin:обычное дело. Привыкайте

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, Jesse сказал:

@статист даже если по мембранным смотреть (в данном случае именно они критерий, т.к. в месте максимум оболочка гладкая и изгиба не будет как я понимаю), то многовато 190 получается.

Мембранные будут меньше.

Напряжения = Мембранные + изгибные.

Но там скорее все изгибные будут на перепадах. Но в принципе, надо просто посмотреть.

7 минут назад, dolivanov сказал:

Задача в утолщении стенок радиатора  не стоит, они выпускаются и менять конструкцию никто не будет. Сейчас надо показать, что при данной толщине стенок и давлении ничего не разрушится.

При данной толщине стенок еще надо толщину на коррозию нужно отбросить.

Посчитайте по госту с запасами. Запасы можно даже поменьше брать, у Вас же не газ, но это уже нужно обосновывать. И после этого уже можно говорить о дальнейшем исследовании.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, что почитать, где доходчиво про расчёт оболочек говорится. Сопромат на среднем уровне. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, статист сказал:

Мембранные будут меньше.

Напряжения = Мембранные + изгибные.

не. Я про выбор критерия. В нормах, бывает, оценивают только мембранным (допускаемые суть только мембранные напряжения). А бывает критерий мембрана+изгиб. Когда какой критерий выбирать тоже нетривиальная задачка..:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, статист сказал:

Мембранные будут меньше.

Напряжения = Мембранные + изгибные.

Но там скорее все изгибные будут на перепадах. Но в принципе, надо просто посмотреть.

При данной толщине стенок еще надо толщину на коррозию нужно отбросить.

Посчитайте по госту с запасами. Запасы можно даже поменьше брать, у Вас же не газ, но это уже нужно обосновывать. И после этого уже можно говорить о дальнейшем исследовании.

С коррозией следующий этап.

1 этап - считаем без коррозии.

2 этап - делаем стенку тоньше. Я нашел данные для радиаторов отопления ежегодное снижение толщины стенки в зависимости от жесткости воды. Был эксперимент, исследовались такие же радиаторы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Кварк сказал:

Подскажите, что почитать, где доходчиво про расчёт оболочек говорится. Сопромат на среднем уровне. 

Тимошенко Пластины и оболочки или Новожилов Теория тонких оболочек

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
    • gudstartup
      @NordCom  у вас наверное это так происходит читайте этот раздел itnc_530.pdf
    • fenics555
      интересный индус. А нового то чего?
    • gudstartup
      откудова качаете мне интересно?
    • ДОБРЯК
      Совсем забыл про собственные вектора       собственный тон частота           0.013                        1   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00       собственный тон частота       15910.75                         2   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2  -7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00        
×
×
  • Создать...