Перейти к публикации

Как бороться с данным глюком?


Knight of Truth

Рекомендованные сообщения

2 ber2004

В твоих рассуждениях вполне может быть рациональное зерно. При возникновении подобного глюка - попробую!

2 Knight of Truth

Может попробовать ту же втулку сделать бобышкой? И еще. Часто нечто неадекватное вознекает при интерференции (даже не большой) тел.

2 hard

С размерами такое сплошь и рядом - плюнь на автооразмеривание!

Делай вручную! И выбирай корректные кромки(точки).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Хочу предложить еще один способ для решения подобных проблем.. Правда радикальный. Если при начальном создании видов

разрезов, выровов и т.д. все нормально, а потом в процессе работы

начинают появляться вот такие вот глюки... Берем выделяем вид в

дереве построения и жмем удалить, далее подтверждаем действие.

Вид удаляется. Затем жмем стрелочку с отменой действия.SW заново

перестраивает удаленный вид со всеми размерами и примечаниями.

Как правило после этого все становиться как надо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может попробовать ту же втулку сделать бобышкой? И еще. Часто нечто неадекватное вознекает при интерференции (даже не большой) тел.

У меня почти все втулки сделаны через Boss-Extrude и Cut-Extrude и все равно эта бяка встречается. Хотя на просмотре в 3D Drawing View ее нет. Нет и интерференции, даже небольшой.

Затем жмем стрелочку с отменой действия.SW заново

перестраивает удаленный вид со всеми размерами и примечаниями.

Как правило после этого все становиться как надо

И это обычно не помогает. Будем надеятся, что уж в следующей версии это исправят.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2Knight of Truth А если сделать сборку только из втулки и корпуса, а затем так-же рассечь, произойдет то-же? Попробуй небольшое расстояние, скажем 0,001 вместо совпадения торцев.

2Анаконда Мбда...Вилы однако в таком случае. Большое очко преимущества солида над другими прогами переходит в зрительный зал. Попытаюсь повернуть деталь в сборке так, чтобы на разрезе размер был бы в той же плоскости, в какой он на детали нарисован. Понимаю, что не выход, даже больше на онанизм похоже, но возможно сработает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну и какая система полностью корректно автообразмеривание делает?

Все равно ручками подправлять, дублирующие размеры удалять.

А что будет на сборке? - "хи-хи" да и только! Тот самый ...изм будет.

При соответствующем опыте ты вручную быстрее и корректней проставишь все размеры. Речь, разумеется, не идет о примитивных деталях.

Недостаток этого метода вижу еще и в том, что при построении модели ты сам себя ограничиваешь в способах моделирования. Должен постоянно держать в голове, что и как должно в какой плоскости строиться, чтобы потом на чертеже использовать эти размеры и/или эскизы.

Хорошо, если ты сразу делаешь чертеж с этой детали, а если возвращаешься к нему через неделю? Ты вспомнишь, как ты строил данную деталь? А если это не ты строил? Или не ты дорабатывал?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2Анаконда Да, ты прав относительно структуры построения детали. Многие могут не понять, однако!

Знаешь, я на машФаке учился по специальности металлорежущие станки и инструменты. И метод построения детали я выбрал таким, же как и реальное ее изготовление. Это позволяет, зачастую, уменьшить многие косяки ее производства, например после переустановки в патрон токарного станка. Согласен, муторно; согласен и с тем, что медленно, ведь часто переименовываю пресловутое Вытянуть32, но время построения чертежа детали у меня сводится к минимуму, так как размеры указываются автоматом и правьльно. Часто шедулером пользуюсь - забиваю все детальки в него, ухожу на обед, а компьютер работает в автоматическом режиме, создавая, по ранее установленным в шедулере моделям, чертежи. Конечно после него править надо, но определенные плюсы я в этих методах все-таки вижу, коллега.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для типовых деталей, создаваемых скопом, для конкретного производства и для конкретной технологии - полностью согласен!!

И часто такое у Вас случается?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К сожалению нет!

Но согласись, гораздо быстрее открывать чертеж с (допустим) видом спереди и от него уже плясать, нежели открывать деталь, жать педаль создания чертежа, отвечать на приглашения выбора вида, кнопку принятия решения (зелёный галченок), жать на педаль вставить элемены с модели (если они не настроены автоматом в шаблоне). Время много теряешь...

Дело вкуса, коллега.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

и еще один новый глюк - симметричный допуск размера вверх пополз.

Изображение

версия 2005 sp5. в свойствах допуска размера стоит галка напротив "использовать шрифт размера".

шаманил с разными шрифтами - не помогло.

особо не бросается в глаза, если пара-тройка таких размеров, но их гораздо больше :sad:

как нормоконтролю показывать - не приложу ума :g:

может кто знает как поправить дело, не переставляя винды.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

и еще один новый глюк - симметричный допуск размера вверх пополз.

<{POST_SNAPBACK}>

В свойствах допуска размера FontScale попробуй поставить 0,999 вместо 1.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попытаюсь повернуть деталь в сборке так, чтобы на разрезе размер был бы в той же плоскости, в какой он на детали нарисован. Понимаю, что не выход, ...но возможно сработает.

Попробуй так: отметь размер, возьмись за точку, которая не на месте и тяни её до вершины (но только до вершины!), которая совпадает с выносной линией. И не торопись отпускать кнопку. У курсора должен появиться значок, что вершина схвачена. О-очень аккуратно отпусти кнопку. Чаще всего помогает. Кстати, загляните в тему "Простановка размеров". Там это всё показано.

Ну и какая система полностью корректно автообразмеривание делает?

Все равно ручками подправлять, дублирующие размеры удалять.

А что будет на сборке? - "хи-хи" да и только!

Отмечай размеры "для чертежа" (правая кнопка на размере\ "Make for drawing". По умолчанию птичка стоит на всех размерах - вот все и вносятся) и вставляй только их.

Изменено пользователем Alisa
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Kelny
      Намекаю на то, что многие новички используют зеркало не к месту, пытаясь отзеркалить, то чего не требуется зеркалить.   С тем же успехом можно создать зеркальную деталь в детали и потом так же привязать со своими привязками.   Как уже написали выше ищите стрелочки для продолжения настройки, а не зелёную галочку и так же смотрите справку: https://help.solidworks.com/2018/russian/SolidWorks/sldworks/c_mirror_components.htm?id=d23b5ebc313c42ce8798a416ab014931&_gl=1*v3nvpa*_up*MQ..*_ga*MTQyNjQxODU4Ni4xNzE5NzgzMzAy*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxOTc4MzMwMi4xLjEuMTcxOTc4MzM3MS4wLjAuMA..#Pg0   https://help.solidworks.com/2018/russian/SolidWorks/sldworks/c_Component_Patterns_and_Mirroring_SWassy.htm?id=174930154bec4d2e9e1e07f07b4ae244&_gl=1*kkuj1z*_up*MQ..*_ga*NzI0Mzk5MDc4LjE3MTk3ODM1NDk.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxOTc4MzU0OC4xLjAuMTcxOTc4MzU0OC4wLjAuMA..#Pg0        
    • Kelny
      Что бы заказчику было удобно, вероятно надо использовать Driveworks и заказчику дать web-морду в которой дать возможность выбирать параметры изделия, а так же предварительный просмотр. А после подтверждения заказчиком получить набор моделей и чертежей для производиства.
    • Sabadash
      В этой обработке ширина 0.4, высота 0.2 мм фреза 3мм Дальше аккуратненько подрезаются 1 мм фрезой до 0.05 мм зигзагом по контуру детали в пределе перемычки.    
    • malvi.dp
      Это возможно. Нужно использовать оператор IF, например так  
    • Jesse
      За "страшилки" мне точно не заплатят   Ну все от конструкции зависит. Если большая выхлопная труба обдувается, то всё возможно..   Типа да) Решено забить. Множественные обоснования даны на этот счёт)
    • Roman Habbl
      Причину нашел, просто надо генерировать с временем обработки.  Тему можно закрыть 
    • maxx2000
      А вот мне интересно.  Как это делается в других системах? И как это портировать в SW? 
    • Guhl
      Я про точность ничего не говорил Я говорил про скорость работы Но сигнал о токе и так уже заведен в процессор. Получается, что компаратор - это дополнительное звено, где ж тут удешевление?
    • Ветерок
      Вопрос в названии темы: Можно ли гасить/негасить элементы в зависимости от значения глобальной переменной? Например, если длина детали меньше определенного значения, то часть элементов гасится, если длина больше, то присутствуют все. Гасимые элементы - не экземпляры массива. Хотелось бы реализовать без создания двух исполнений. Если такое возможно штатными средствами. Это некая базовая модель, по которой планируется генерировать различные варианты с разными произвольными (но в определенном диапазоне) габаритами. Генерировать буду не я, а заказчик. Моя задача реализовать это максимально удобно.   Адептов ТФ  и других систем прошу не рассказывать как это делается в других системах. Вопрос про Солид 2022.
    • gudstartup
      серво система принимает решение по мгновенному значению тока в течении периода времени времени отведенного для управления током и чем чаще она это делает тем лучше и качественней регулирование момента. с аналоговым контуром тока как бы вам не хотелось вы не получите  такие данные точности контура даже близко  дешево и никаких доп. функций не требуется.   
×
×
  • Создать...