Таблица лидеров

Точно такого нет, но есть подобный. Такие макросы достаточно простые, заменой параметров можно сделать что угодно. Например макрос из приложения выравнивает по одному клику две выбранные поверхности, цилиндр и прорезь, по центру. Для понимания: CenterPaz.bmp CenterPaz.swp

Тоже не сильно программист, но это не мешает облегчать себе жизнь некоторыми макросами и програмками.

Допилил. Поддерживает многолистовые чертежи Начинает работу при нажатии на кнопку макроса: -при нахождении измененных (установлена галочка "Измененное значение") размеров окрашивает их в красный цвет; -если с измененного размера снята галочка "Измененное значение", т.е. он стал обычным - цвет становится обычным; -по окончании работы в сообщении выводится статистика найденных измененных размеров, если они есть. Тестировался на sw2016 и sw2020. ChangeColorForOverridedDimensions.zip Да, что-то прошло не так... Уже поправил.

Будет. Главное ничего не делайте с этой платой BACKUP.doc Вот тут я попытался расписать где что и как в бэкапе находится

Поддерживаю, видел и такое...

Как победить проблему с блокированием сегментов эскиза не знаю. Поэтому пока полумеры... Ввел активацию чертежного листа после разрыва линии. Для разблокирования сегментов после закрытия программы двойным кликом активировать чертежный вид, где надо двигать сегменты эскиза. Добавил настройки. Можно настроить величину генерируемого зазора в файле options.xml. По толщине и стилю линии, если кто подскажет как прочитать стиль и толщину выбранной кромки ( силуэтной кромки), то тогда можно будет "напосмотреть". Пару раз натыкался на такой глюк - остается только один сегмен

Окно изменил ( первое это у меня просто тестовое приложение для всего, так что было "как есть"). Орфографию поправил. Толщина и тип - там надо подумать, как лучше выбирать рассеченные сегменты эскиза. Есть большой вопрос как прочитать стиль и толщину выбранной линии ( в частности кромки). Так что пока нет. EdgeTrim_v2.zip З.Ы. Исходники

В продолжение работы с кромками приложение "костылящее" разрыв линии чертежа. С толщинами генерируемых линий не возился там не все понятно. Программа скрывает видимую кромку детали и на ее месте рисует две другие с разрывом. Можно разрывать и эскизные линии. Работа приложения: при запущенной программе выберите кромку детали или эскизную линию. Весь код в одном методе, без проверок. Просто сам принцип. (В данном коде нет обработки линий эскиза - там я, от лени, просто продублировал данный метод с передачей в параметре SketchSegment и одним булевым полем для защиты

Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений". Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf

@РоманВ

@eljer0n Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...

Всем привет! Подправил макрос сортировки дерева - TreeSorter. Был выявлен косяк с сортировкой компонентов у которых свойства пользователя вычислялись по аналогии с $PRP:"SW-File Name" $PRP:"SW- Имя конфигурации(Configuration Name)". Вылечено. Для тех, кто писал свои макросы на основе TreeSorter, в код была добавлена строка по сообщению тут. Я повторю на всякий случай описание: TreeSorter - Макрос для сортировки дерева компонентов и перемещения компонентов в папки по разделам спецификации ВНИМАНИЕ!!! Макрос без возврата удаляет все имеющиеся папки, без уда

Вы выбрали конфигурацию, но не активировали ее: Set swCustPropMgr = CmpDoc.Extension.CustomPropertyManager(CompConfig) '------------------------------------------------------------------------------- lRetVal = CmpDoc.ShowConfiguration2(CompConfig) '------------------------------------------------------------------------------- lRetVal = swCustPropMgr.Get4("Наименование", False, Val, ValOut) If ValOut = Empty Then Set swCustPropMgr = CmpDoc.Extension.CustomPropertyManager("") lRetVal = swCustPropMgr.Get4("Наименование", False, Val, ValOut)

Для вывода сообщений надо вроде вот это ещё прописывать

Разделение граней включается в экспорте в STEP вот этой галочкой: Она включена по умолчанию. Если включен режим 3D Interconnect, то STEP будет импортироваться с разделенными гранями. Если отключить этот режим появятся дополнительные настройки: В частности вот эта настройка объединяет разбитые грани. При отключении режима 3D Interconnect она активна по умолчанию.

Вообще в данной программе есть одна интересная функция называется она оптимальное совмещение. На одном из предприятий активно она применялась в чем суть: Допустим есть литьевая заготовка сложной формы или сложная поковка и нет элементов от которых можно достаточно точно привязаться или спозиционировать на станке. Пишется программа обмера данной заготовки и данные заливаются назад в программу PowerInspect через функцию оптимальное совмещение она выдает куда можно сместить ноль или развернуть заготовку чтобы припуск был более равномерно распределен. Для серийных дета

Ни как, ведь производство их не собирает и не устанавливает, а лишь упаковщики собирают и кладут в общую упаковку. В сборочном чертеже только то что устанавливается, например, одна пятка, если она вообще устанавливается, а остальное в комплектах без позиций. А вот как эти пятки устанавливать и использовать в сопроводительной документации на изделие: паспорт или руководство по эксплуатации. Возможно стоит всё таки предусмотреть крепление этих пяток или ящик прикрученный к раме, что бы не потерялись при эксплутатации, но это вам там виднее, что нужно заказчику. По с

@gudstartup @Soprin В общем дело было не в бобине) Я при сверлении не присутствовал изначально и поверил словам оператора. Именно он сказал что тормозит на поворотах. Ускорение холостого хода дало минимальную прибавку к скорости обработки ( - 2 минуты на 120 отверстиях). Короче сравнил параметры 5114, 5115 (величина отскока сверла при прерывистом сверлении), на 4+1 осевом она стояла 0,6 мм, на 4 осевом 0,1 мм. После изменения параметров время обработки выравнялось.

Много делал расчетов для общей вибрации корпуса судна. Так вот мы просто вокруг корпуса делали объемную сетку и "заливали" ее элементами акустической жидкости (т.е. из степеней свободы только давление). Получался типа такого параллелипепеда из воды. В тех элементах, которые граничат с конструкции, там нужно включать расширенные набора степеней свободы (давление и еще пермещения), чтобы обеспечить совместность. Если объем достаточно большой, так что в модальнике видно, что на нектором отдалении от границ параллелепипеда давления падают, то размер этот параллелепипеда не влияет на частоты/формы.

я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления

Только генерация экземпляров в кол-ве 13667 штук заняло 6 часов! Еще бы 4 дуги в сечении заменить, например на эллипс. Меньше ограничений в сечении - быстрее пересчет. Но это уже, скорее всего, излишне. Главная проблема вложенные таблицы и огромное кол-во экземпляров.

Если не путаю, то вот (уж не припомню почему использовал цикл), а для блокировки ModelDoc2.Lock: https://help.solidworks.com/2010/english/api/sldworksapi/solidworks.interop.sldworks~solidworks.interop.sldworks.imodeldoc2~getblockingstate.html?_gl=1*181ceau*_up*MQ..*_ga*MTIwODAyMDIyNy4xNzE0NzE5ODQ1*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDcxOTg0NS4xLjAuMTcxNDcxOTg0NS4wLjAuMA..

Легко заблокировать. Можно открыть сборку или чертёж, а потом открыть деталь от туда и редактировать любой эскиз, вернувшись в сборку или чертёж, программа собщит что одна из деталей в состоянии отката и не даст ни чего делать. Программка UnlockSolidworks позволяет разблокировать программу, померить или что-то изменить и потом снова вернуться к редактированию эскиза. UnlockSolidworks.rar

Из справки SolidWorks Вы можете переключаться между режимами отображения твердых тел и тел поверхности, переместив указатель на тело в графической области и нажав Tab для скрытия или Shift + Tab для отображения. Кроме того, можно отобразить одно или несколько скрытых тел. Для этого переместите указатель в графическую область, затем нажмите и удерживайте сочетание клавиш Ctrl + Shift + Tab. Скрытые тела временно отображаются как прозрачные. Чтобы вернуть их в режим отображения, нажмите на них.

Можно пробовать сначала делать отрезную канавку не до конца, затем чистовой проход, в потом уже отрезку до конца, но чую что напряжения в материале все равно будут деформировать кольцо. Как вариант рихтовка, после отрезки.

Shift+TAB

@davidovka это же очевидно. Вдруг нужного размера не окажется как в анекдоте

в СВ есть встроенный калькулятор для расчета балок при различных сценариях нагружения если ваш профиль монорельса совпадает с предопределенными профилями то можно прикинуть поведение монорелься без анализа на картинке 2 расчета двутавровой балки в качестве теста

Тут всё сложнее, ведь сам по себе этот инструмент работает только с одной петлёй или со связанными сегментами.

Да, вы правы. Поправил с учётом найденных ошибок. Прошу протестировать. ChangeColorForOverridedDimensions.swp

https://www.seamonkey-project.org/ Браузер, открывающий карты наладки PM в правильной кодировке! Отличная новость для пользователей PM, которые были в неведении. seamonkey-2.53.18.2.ru.win32.installer.exe

если конус хороший в том числе и на оправке и усилие зажима соответствует норме то ничего там болтаться не будет это что касается оправки а инструмент все равно может отгибать

Про ГОСТ Р 2.106 сказали. И отдельно есть требования для КД с применение электрического монтажа: ГОСТ 2.413-72, п 3.4 в частности.

Спасибо за подсказку ,стандартное меню я так и не смог запустить ,а вот благодаря Вашей подсказке нашел пароль от сервисного меню там появились дополнительные возможности, собственно какие я и искал, пароль 1521

@kkk Так есть такой у Артема (см.через ВПН): https://www.codestack.net/solidworks-api/document/features-manager/rename-features-sequentially/ На всякий пожарный код с сайта:

ну вариантов несколько: 1) при вставки АФ нажать флажок у всталяемого фрагмента - "копировать вместе со сборкой": часто эту опцию применяю одновремено с другой : "Автосохранение", на рисунке выше подписал для чего, подробнее в справке. 2) иногда первый способ "утомителен" - для каждой вставки надо что-то в опциях выбирать, поэтому можно в файле АФ единожды преднастроить эти опции: 3) Другие способы... например, когда уже расставили все адаптивные фрагменты - можно щёлкнуть по АФ - ПКМ - Деталь - Создать. При этом произойдёт как бы операция деталировки по Мастер-модел

Для использования станка в качестве CMM самое трудоемкое это анализ данных полученных при измерении. Есть несколько программ которые помогают решить данную задачу. Одной наиболее широко распространенной является PowerInspect. Ее пиратскую копию можно найти на Rutracker. В частности для использования станка в роли CMM используют PowerInspect OMV (on-machine verification). Немного расскажу как это работает: 1. В программе PowerInspect OMV создается проект в котором пишется программа для обмера детали 2. Далее через постпроцессор программа генерирует УП которое надо будет

есть штангенциркули для измерения расстояний между центрами отверстий

Я не знаю как Вас благодарить ,дай Вам Бог здоровья. Но 1 в 9929в 3 бите встала без паролей и станок проглатил G83,правда параметр Q не хочет при сверлении на 10 мм Q стоял на 5000 станок за раз просверлил 10 мм без отскока ,но это мелочи он выполнил G83 ,а раньше он тоже писал на отрез 010 ошибку. Интересно а c остальными циклами (G71-G76)так тоже можно?

Пардоньте за резковатый ответ-совет. На работе с утра обстановка была нервическая, что невольно отразилось на стиле ответа.

Думаю, что никак. Собрал себе комп на хорошем железе (Intel Core i9 12900) и теперь во время работы сам за этим наблюдаю. Даже при работе с большими сборками грузится на 100% 2...3 ядра на частотах 4,8...4,9, куча всех остальных по нулям. А когда делаешь отрисовку графики в приложении фотореализма (рендеринг), то тогда все ядра на100. Это единственный случай когда я увидел 100% нагрузки на все ядра процессора. В очередной раз подтверждает что для обычной работы в SW больше важна тактовая частота процессора, нежели количество ядер.

В чем проблема в сборке один раз поставить эту галку (в свойствах конфигурации) и сохранить как шаблон?

Там, где они составляют конкуренцию титановым, или нержавеющим из AISI904L и пр. Вот еще газоходик: У нас таких несколько сотен уже

Немного композитных газоходов:

@Aiche не очищайте память попробуйте как а этом видосе создать бэкап sram+ata prog а потом восстановить авось получиться чего если ошибка действительно случилась при перезаписи данных из озу во флэш и сам модуль исправен то есть высокая вероятность что все данные озу в норме

Да обычная папка , можете туда cnc-para или pmc положить и сделать в эмуляторе восстановление и посмотреть.

Алюминиевая моторная лодка длиной 3,7м. Поверхности корпуса спроектированы разворачивающимися на плоскость. Выполнены расчеты прочности, остойчивости и непотопляемости, а также расчеты посадки при всех все вариантах нагрузки для испытаний в соответствии с ISO 12215 и 12217. Также спроектирован каркас из стальных труб для сборки и сварки набора и обшивки. Всё, начиная с обводов, сделано в Солиде по просьбе заказчика. К сожалению, Солид не разворачивает конусные участки листов. Пришлось делать развертки не листов, а поверхностей. Расчеты статики делались в Orca 3D. Прочность по формула