Таблица лидеров

Создание станка для машинной симуляции Документация Станки походят и от других САМ систем на ModuleWorks , например SolidCam. Самое главное при создании модели - в дереве станок должен называться так же как папка станка и .xml файл конфигурации.И когда сохраняешь модель станка в stl нужно переместить рабочие органы в то место где будет у тебя стоять деталь

Станки-1 Папка - C:\Users\Public\Documents\shared mcamx.............\MachineSimulation\MachSim Станки-2 Презентации

К 94 имеющим штриховкам в SW2023 добавил 13 штриховок: стекло, дерево и т.п. Итого 107 штриховок. Sldwks.ptn

ПеКо 3.5.3 ПЕреименование и КОпирование моделей вместе с чертежом с сохранением ссылки между ними. основные изменения с промежуточными версиями: - поправил логику связки разделения на 2 поля при включенной функции всего имени файла в наименование (множилась дубликация обозначения), - исправлено сворачивание основной надписи, - добавил списки фамилий, - автоввод слеш-заменителя в свойства обозначение и наименование, - горячую клавишу на Сохранение Копии изменил на Alt+1 (c буквой не всегда работает из-за раскладки). - поддержка UTF8 в путях и именах и в списк

2024 tutorials.txt

Алюминиевая моторная лодка длиной 3,7м. Поверхности корпуса спроектированы разворачивающимися на плоскость. Выполнены расчеты прочности, остойчивости и непотопляемости, а также расчеты посадки при всех все вариантах нагрузки для испытаний в соответствии с ISO 12215 и 12217. Также спроектирован каркас из стальных труб для сборки и сварки набора и обшивки. Всё, начиная с обводов, сделано в Солиде по просьбе заказчика. К сожалению, Солид не разворачивает конусные участки листов. Пришлось делать развертки не листов, а поверхностей. Расчеты статики делались в Orca 3D. Прочность по формула

Всем привет! Как обычно, может кому-то будет полезно. В соседней ветке разговорились про функционал Продвинуть в свойствах конфигурации. Я этим инструментом пользуюсь постоянно, мне удобно. Но много тыкать мышем вредно, поэтому набросал очередной макрос, который в активной сборке и активной конфигурации выбирает свойство Продвинуть за два клика. Если кто не знаком с Продвинуть, то это такая штука, которая в верхней сборке разбивает нижнюю сборку так, как будто все собрано в верхней сборке. Удобно накидывать верхнюю сборку маленькими узлами, при этом спецификация верхне

Нашел еще новее (для 0i-F Plus): B-64513EN_05_ PMC_Programming.pdf

ПеКо 3.5.3.2 Макрос для создания (резервной) копии модели и чертежа с новым заданным именем и местом расположения с возможностью замены исходной модели на копию (переименование) в сборке. Имя файла влияет на свойства Обозначение и Наименование. Описание, скрины, историю развития можно найти в этой теме ранее. изменения: - исправление ошибок при запуске когда сборка загружена как легковесная, исправление внесения свойств из формы основной надписи в исходную модель (желтая кнопка сохранения). ПеКо3532.zip

Конечно ответ спустя много лет, но сам буквально на днях столкнулся с похожей проблемкой, оказывается все просто. В настройках шаблонки - детализации необходимо убрать авто создание центров отверстий и т.п.

Хочу предложить свой вариант проставления высотных отметок, может кому пригодится. Суть в использовании размера солида, который при ручном форматировании соответствует всем параметрам высотной отметки. К сожалению солид не сохраняет в "часто используемые" форматирование стрелок размеров, поэтому, если кто-то сможет написать макрос, чтоб на выбранном размере можно было задать габариты стрелки будет ещё быстрее и удобнее.

С питанием было проще. Зная как должен работать импульсный блок питания я начал проверять обвязку ШИМ контроллера. С неисправностью номер 7 , я был в затруднениях. Откуда начать поиск, загадка. Как уже писали тут, я решил взяться за компаратор. Правда он там не один. Но как же хорошо когда у тебя не одно оборудование которые взаимозаменяемые. как я писал станков с fanuc у нас очень много. Сравнил значения сигналов на компараторах с заведомо исправным модулем. Выявил различия на одном из них. А дальше уже по цепочке начал искать что и откуда. Затруднения в том что плата многослойная и искать

Здраствуйте. Попробую описать ход работ. В начале решил поискать в нашем хламе подобный модуль , т.к нужно было по быстрей запустить станок, а уже потом не спеша заняться ремонтом модуля. И я нашел, аж две штуки. Оказывается уже когда то меняли такие платы. одна плата была растаскана по компонентам. А вот вторая на вид была целой. установив ее в силовой блок оказалось что индикатор моргает. принеся ее в лабораторию запитал ее, в ней была проблема с основным блоком питания. Решив что проще будет заняться проблемой импульсной частью я взялся за нее. Ее в этот день я и восстановил. Но в начале

Болт ГОСТ 4014, Винт ГОСТ 4017, Гайка ГОСТ 4032, Шайба ГОСТ 11371 Сделано через Издатель конфигураций с одной конфигурацией. В обозначение включено покрытие по системе А по ГОСТ ISO 4042-2015. Первые болт и винт имеют автоэлемент. Для него нужны последние две модели - гайка и шайба. SW 2018 Крепеж.zip

Новый ладдер версии 10.0 Из нововведений в данной версии https://disk.yandex.ru/d/Q_RsBw3eM9aUXQ Интересно, чтобы это значило!? Кстати, появилась информация по новой версии системы 500i, но пока никаких подробностей по ней

Редко пользуюсь PackAndGo, при этом очень часто просто копирую нужную имеющуюся модель, даю новое имя, корректирую и т.д. При оформлении копирую чертеж от старой, переименовываю, а потом начинается свистопляска с привязкой нового чертежа к новой модели. Это ж надо нажать открыть, выбрать этот чертеж, заменить ссылки, муторно короче, особенно когда файлов в папке много. Набросал макрос, который открывает скопированный и переименованный чертеж и автоматом перепривязывает его к новой модели. Попробуйте, может кому будет полезен. Есть ограничения: - Скопированный чертеж должен быть

Это не квадратная, а кубическая. И не бутылка, а банка. А вот крышка на неё - квадратная. С квадратной резьбой. Сними видео как будешь накручивать. Наверняка ТФ это умеет.

Вам было уже объяснено, в том числе и про штатные инструменты SW. Макрос родился и развивается в этой теме, востребован. Ваши нападки неуместны и не обдуманы - под них подпадает Любой макрос для Solidworks.

Может кому пригодится, замена русского текста комментариев в уп на английский ГОСТ Р 7.0.34-2014 Video.rar s_return : "" s_replacement_char : "" commvar$ : -1 # вывод цифр в коментах flktbl 3 66 # "A" "А" "a" "а" "B" "Б" "b" "б" "V" "В" "v" "в" "G" "Г" "g" "г" "D" "Д" "d" "д" "E" "Е" "e" "е" "YO" "Ё" "yo" "ё" "ZH" "Ж" "zh" "ж" "Z" "З" "z" "з" "I" "И" "i" "и" "J" "Й" "j" "й" "K" "К" "k" "к" "L" "Л" "l" "л" "M" "М" "m" "м" "N" "Н" "n" "н

По моему опыту вот здесь должен быть уголок вальцованный по периметру. Вы посмотрите серии на верт. резервуары, например на нефтепродукты. Во всех сериях решение такое, иначе у вас при монтаже верх стенки гулять будет. Также монтаж упрощается. Также снижается влияние сварных швов на качество узла.

ПеКо 3.5 - изменил цветовое формление и иконки - автообновление полей свойств обозначения и наименования при вводе имени файла (пришлось повозиться с условиями), - некоторые поля основной надписи для корректировки как исходной модели (кнопка сохранить слева) так и для будущей копий (форма её открывается при нажатии длинной полосы под полем подсказок, форма будет корректироваться ещё - не является основным функционалом, для этого МПроп), - обнаружение отличия обозначения и наименования от имени файла (автовключение галочки"своё"). редактор для поля материал вряд л

Есть в разработке версия для 2024, могу выложить пробный вариант. Честно скажу, иду против желания содеянного. В предыдущей версии, ни от одного человека я так и не получил ни одного предложения по исправлению и редакции моего перевода. Удручающе и обидно!!! Ведь я потратил не 5 минут на всю эту работу и раздаю на халяву!!!!!!!!! Хотелось в этот сложный период санкций создать вполне нормальный русик с помощью неравнодушных пользователей! А столкнулся с чистой потребительностью.!!!!! Неужели пользователь такой структуры, как Масеркам не умеет создать скриншот

Добавлю свои 5 копеек. Использующим цепное расположение размеров при оформлении возможно пригодится. В solidworks появилась штатная функция "размеры цепочки", реализация которой мне не понравилась (размеры куда-то постоянно убегают и поправить их никак). Насобирал простенький макрос. Алгоритм: 1. проставляем первый размер (базовый). От него будут проставляться следующие размеры и по нему-же будут выравниваться. Он должен быть выбран. 2. "Прощелкиваем" кромки к которым должны быть проставлены размеры. 3. Запускаем макрос. Что х

Тебе много заплатили за этот бред?

В общем для начала решил попробовать через коэфф. динамичности. Балочными конечными элементами посчитал в статике, получил макс. прогиб 0,7 мм. Затем по формуле получил коэфф. динамичности равный 25. Т.е. в динамике в статическом подходе получим ~17,5 мм прогиба для такой балки. Прогнал для интереса модальник. Собственные частоты оказались весьма малы.. Первая частота ~25 Гц Т.е. статический подход через коэфф динамичности может дать большую погрешность или не в запас сильно дать результат. Решил просчитать в линейной динамике. Задач нача

Приветствую коллеги. Копался тут в руководствах и наткнулся в одном из них на следующую информацию, которая решает проблему, описанную мной в вопросе. И руководство гласит, что ежели при программировании таймеров, им не был присвоен номер, т.е. значение номера осталось на 0, то при компиляции имена будут присвоены автоматически на первый попавшийся свободный номер. Результат о назначении номеров отображается после компиляции на вкладке MAP LOG. Проверил, работает. Т.е. можно класть болт при программировании и все таймеры оставлять с нулевым номером, а при компиляции система сама всё пронумеруе

Pac-Man pac-man-nasledie_80874.mp4

Уважаемые камрады. Только сегодня узнал ЧПУ бывают чувствительными к статическому электричеству и менее чувствительными. Те, на которых ЧПУ менее чувствительное, висит бирка, показывающая что оператор может быть с волосами , А если ЧПУ сильно чувствительное, вешается бирка что оператор должен быть лысым

Я буду очень рад если кому нибудь помогут мои сведения. Постараюсь и в пред выкладывать описания по ремонту каких либо узлов станков с fanuc. Хотя и помимо сервопривод приходится заниматься разным оборудованием (частотники, сварочное оборудование, индукционнын нагреватели итд). Оборудования много , а вот специалистов не хватает.

Доброго вечера. Немного о втором модуле. Запитав плату в лаборатории выяснилось что питание 24В завышены, порядка 28В, а 5в занижены, около 3В. Питание тут построена на ШИМ N11- HA16108FP, транзисторном ключе V30- 2SK2655, обратная связь осуществляется через оптрон N12- TLP621 и "управляемый стабилитрон" N3 что то типа HA17431. На осциллограмме видно что ШИМ выдает импульсы намного шире чем при исправном и при этом они не меняются при изменении нагрузки. Это значит что не работает обратная связь, ШИМ просто открыт на полную, Соответственно на выходе у нас завышенное напряжение. Действительно

Ага, хочешь работай, хочешь сачкуй, все равно получишь ... . Вместо конкуренции социалистическое соревнование и значок Ударник коммунистического труда. То есть не оплачиваемого. И почетную грамоту :)

Прикинул композитную оболочку, если бы мы её делали из стекловолокна))). Нормы - ГОСТ 55072 и EN 13121. Диаметр правда взял меньше, чем для титановой сферы, не 2,4 а 2м. Иначе что-то толсто получалось. Расчетная толщина оболочки исходя из условия потери устойчивости получается равной 196мм. Т.е. для кевлара толщина 130мм - это вроде достаточная толщина, как мне представляется. Остался пластиковый иллюминатор. Мы как-то проектировали емкость на 13бар со смотровыми окнами. Испытательное давление приняли 1,5 от рабочего, или 20бар (испытывали водой).

Описание для софта A/4012/0513 можно здесь скачать: https://dl-manual.com/doc/ga-3000-operation-manual-10iii-9zqkmkme9lzp

Я вам ща тут таких лайфхаков накидаю... А если в тексте "ГОСТ 17475-80" между ГОСТ и цифрами нажать Alt и не отпуская нажать 160 - то будет на вид то же самое, но будет переносить на новую строку весь ГОСТ целиком (ну почти). Т.е. вместо При невозможности применения допускаяется поз. 13 заменить на винты по ГОСТ 17473-80. Будет При невозможности применения допускаяется поз. 13 заменить на винты по ГОСТ 17473-80.

Если вдруг кому-то будет полезно, в аттаче список ошибок Teamcenter на английском и русском. Может быть удобно, если в логе светится 515001 без расшифровки. Взят из версии 13.3. tc133_error codes.zip

===

ещё немного доработки ПеКо 3.4.2.1 (переименование и копирование моделей в сборке и отдельной детали) - исправил ошибку - выносил в подпрогу проверку неправильного ввода Имени файла (двойные пробелы, слеши ... - это не то, что вносится в свойства, например, замена _ на /) - забыл обнуление индикатора неправильности, в результате макрос просто исчезал из поля зрения - добавил опцию в дополнительные настройки на внесение в свойство "Обозначение" пробела, если выбрана опция "всё имя файла = наименование" - возможно пригодится , чтоб Мпроп не разбивал в последующем имя на, на

Исправил отключением параметра: Повышенная производительность графики (требуется перезапуск SOLIDWORKS)

Да, возможно. Причем не прибегая к макросам, а используя только штатные средства, такие как конфигурации компонентов. В сборке одна деталь (табличка), затем линейный массив по вертикали и горизонтали. Компоненты массива - конфигурации деталей. В детали есть пользовательское свойство - номер. Который выдавливается в углу. Шрифт нужно установить "для трафарета", например, Danger Вам нужно добавить столько конфигураций, сколько нужно и поменять в каждой значение свойства "Номер" Это можно быстро сделать в таблице параметров в Excel. Сборка

Будет. Главное ничего не делайте с этой платой BACKUP.doc Вот тут я попытался расписать где что и как в бэкапе находится

Коперник 4.4 - исправил регресс - не открывалась переименованная модель и закрывалась исходная, - не копировались файлы в создаваемую макросом новую папку; - немного защиты от 'неправедного' нового пути; - блок на чек открытия копии при совпадении имени с исходным; - правка некоторых диалогов; - переработка логики сохранения-удаления профилейФио." - общее повышение стабильности вроде Коперник 4.4.zip

Здравствуйте. Эта подпрограмма для станка с круговыми осями A и C ("стол-стол"). В строку с определением #32 нужно записать значение Z машинной координаты оси поворота A.

Так из Солида вы туда вектор засовываете и готовый текст, а не отсканированное изображение, где нет ни линий, ни букв, ни цифр.

@I_Stranger ИМХО, вам просто нужно правильно сделать чертеж, указав важные для Вас размеры с нужным Вам допуском. Если размер без допуска, я ставлю его в скобки и в тех.требованиях пишу: "Размеры в скобках контролировать при гибке". И уже пусть их технолог/станочник считает развертку и подгоняет под Ваши размеры. Вот пример моего чертежа, если он Вам поможет: PLDR.745427.001_Кронштейн под выключатели.pdf

Всем желающим новый атлас: https://disk.yandex.ru/d/AQUZScWDs7SPCg

Не буду я повести писать, скажу прямо. Дело было в плате ввода-вывода, хотя я ее тоже менял. Раньше китайцы свои платы ставили только в Панели оператора, А на эту партию станков они их поставили и в электрошкафу Я минимизировал ладдер, переписал команды М21 М23 М25 Сбои значительно сократились, но остались. Примерно раз в полчаса. При чем перебег мог быть как незначительный, так и значительный. Целый оборот руки. Ну не могли несработать датчики. По трассировщику смотрю, а станок сигналы от датчиков пропускает.Они по рассчету должны уже придти на входы, а их нет. И ладно если бы один датчи

Добрый день, участники форума. После прошедшей субботы предлагаю всем немного расслабиться и порассуждать на профессиональную тему. Такая задачка: Есть бочка из углепластика с единственным окном в гальюне. Она может испытывать внешнее давление 40 МПа. Внутри бочки нужно прикрепить монитор, чтобы было удобно смотреть. Что может пойти не так?

Поэтому и результаты вы получили от балды. Нужно получить реальное тепловое поле, и только после этого переходить к расчету напряжений. Можно, конечно, экспериментировать и задавать закрепление от балды. Но расчетный опыт показывает, что проще задать закрепление как в реальности. И получить реальные напряжения. Месяц назад была тема про реальную конструкцию с реальной) затяжкой болта. Можете найти ее в разделе СВ. Чтобы получить реальные результаты, нужно задать реальные граничные условия. И только в сложной геометрии возникают проблемы с сеткой. Вы зад