Вся активность

Почему пост рисует Х 50.118 а сам станок на симуляции показывает -3.9257 и фреза находится по центру детали.  И Y там тоже очень сильно отличается. Почему? Станок по этой программе едет в х50.118 и фреза там не по центру детали. Где косяк?

Это такая же команда и порядок её использования есть в инструкции на стойку. Т.е. как и вместе с чем включается и как выключается.

А для нахождения собственного вектора не нужно решать систему линейных уравнений? :=)

А ничего не надо добавлять в события, что бы траектория правильно выводилась?

Ещё раз предположу, что заготовка прошла улучшение, а не закалку - просто с целью улучшения обрабатываемости.   Полностью поддерживаю, даже для хорошего современного покрытого быстрореза с СОЖ под высоким давлением 80м/мин по стали с 14% хрома и 17% никеля выглядят как запредельно много, не говоря уже про непокрытый Р6М5 с СОЖ поливом.

на этом материале аналог X22CrNi17 даже не каленом калькулятор hoffmann считает необх. момент 2н*м а на каленом (закалить ее можно только до 40hrc изначально твердость 36 ) думаю можно вообще не закаливать.. мотор должен справляться только скорость резания надо уменьшить с 80м\мин до 20м\мин и тогда не спеша она весь паз прогрызёт

причем здесь тс  а у тс  разве не закаленная ? HRC   36,0 HB   333   это значит вообще не каленая.. закаленные от 55..70hrc  

Какие именно пластины будут крошиться у ТС? Кроме того - по приведённой Вами ссылке обсуждается обработка закалённых сталей, в основном с применением СТМ (керамика, эльбор). У ТС улучшенная нержавейка с твёрдость 330(!)HB, триста тридцать!!!! С её чертежа - и я имею ввиду отгиб от стенок паза, то есть вдоль оси фрезы, на него закрепление влияет не так сильно. Если по кромкам толщина 1,8мм, то по телу за зубьями с учётом угла в плане и обнижения по толщине, вероятно толщина примерно 1,6 или меньше. То есть 1,6мм толщины на 5мм радиуса. Её 100% отгибает, и я не уверен, что не начинается затирание нерабочей поверхностью за зубьями, ближе к хвостовику.

и дальше почитайте тему... про то как крошатся пластины при применении сож  вы же не видите с каким вылетом она зажата с чего такой вывод?

@Maxim.Oi TF  На мой взгляд Вам было бы куда лучше взять фрезу по ширине паза - сейчас на всех проходах, кроме первого, фрезу отгибает и наверное довольно сильно.

И дальше-то что? С изобретением твёрдых сплавов кристаллическая структура быстрорежущих сталей изменилась, и они перестали резать нержу? Как 80 лет назад резали, так и сейчас режут.

Для характеристического полинома не нужна обратная матрица.  Две основные задачи алгебры не взаимосвязаны ... 

здраствуйте можете отправить как вы написали программу ?   Здравствуйте можете отправить как вы написали программу 

почитайте тему там никто уже быстрорезами не режет нержавейку @Maxim.Oi TF а где тут 1.8мм  размер?

Делаем корончатую гайку. Фрезы делают у нас на заводе. На заводе есть инструментальный цех

Значит я отстал от жизни, уж простите. Хотя подозреваю, что не так уж "не рекомендуют", если почитать каталоги полностью.   Что?

@Фёдор_tokar Размеры диаметров для: 1) Резьбовой проходной калибр-пробка - ПР (21):  - Наружный диаметр: 66,012±0,011 мм;  - Средний диаметр: 65,687±0,005 мм, предел износа - 65,670 мм;  - Внутренний диаметр: не более 65,386 мм. 2) Резьбовой непроходной калибр-пробка - НЕ (22):  - Наружный диаметр: 65,912±0,011 мм;  - Средний диаметр: 65,812±0,005 мм, предел износа - 65,801 мм;  - Внутренний диаметр: не более 65,386 мм.   Значения диаметров получены согласно расчетным формулам по ГОСТ 24997-2004 "Калибры для метрической резьбы. Допуски". Значения округлены до одной тысячной в меньшую сторону.

а при 8м\мин получается 120 об\мин вот такой вот калькулятор может не 1.8мм а 18мм все таки а то непонятно как фреза ваабще такой паз режет и пошто брать фрезу 20мм диаметром