Sign in to follow this  
Followers 0
meganom

Обработка 3мм паза и кармана 3мм фрезой.

34 posts in this topic

Pinned posts

Я не имею особого опыта в создании УП и  выборе стратегий обработки , поэтому решил спросить у специалистов. Необходимо сделать паз и карман которые имеют ширину 3мм,  фрезой диаметром 3мм . Карман по ширине можно максимум сделать 3.1 мм для паза максимально можно сделать 3.2. Хотел карман сделать выборкой объем , но дело не пошло так как и карман и фреза имеют одинаковые диаметры . Получилось  сделать только через траекторию . Буду благодарен за совет как правильно это сделать и какую стратегию обработки применить для паза и кармана и какие сделать настройки чтоб облегчить нагрузку на фрезу.

paz.png

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

при выборе траектории надо выбирать не весь карман по кругу, а только одну длинную сторону  и всё получится

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да, получилось. А какой параметр отвечает за начало фрезеровки все время с одной точки? Хотелось бы, чтоб фреза фрезеровала туда сюда а не делала после каждого прохода холостой переход на исходную точку.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 5   Posted (edited)

Чтобы не плодить темы , буду задавать  свои вопросы в этой, пока вникаю в Creo NC . Необходимо обработать массив канавок имеющие угол 90гр и глубину 0.5 мм. В наличии есть фреза 90гр . Какой метод применить для данного типа обработки и как сделать обработку массива ? Сразу столкнулся с проблемой , нет похожей фрезы в перечне инструмента , есть много профилей но чтоб была без закруглений  под 90 гр. не нашел . 

4.jpg

Edited by meganom

Share this post


Link to post
Share on other sites

На 3-хосевом станке такие канавки можно делать траекторией, используя инструмент под названием Countersink. Траекторию размножить массивом.

На 5-тиосевом можно и концевой фрезой делать, с поворотом.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
8 часов назад, Говорящий Огурец сказал:

На 3-хосевом станке такие канавки можно делать траекторией, используя инструмент под названием Countersink. Траекторию размножить массивом.

 

Получается мне для каждой канавки нужно создавать обработку , никак нельзя указать что обработать все подобные канавки ?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ну так нарисуйте одну траекторию сразу на все канавки.

Такой же траектории можно добиться и с помощью операции "Фрезерование грани".

4.jpg

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
14 часа назад, meganom сказал:

Получается мне для каждой канавки нужно создавать обработку , никак нельзя указать что обработать все подобные канавки ?

Почему для каждой? Достаточно для одной.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 10   Posted (edited)

23 часа назад, Говорящий Огурец сказал:

На 5-тиосевом можно и концевой фрезой делать, с поворотом.

Можно и на 3-осевом торцевой. Надо просто деталь повернуть на 45 градусов :) один раз.

Edited by Ветерок

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 11   Posted (edited)

Появилась новая задача, такого еще не делал. Необходимо  выбрать окружность диаметром 23мм утопленную в поверхность на 0.4 мм. В наличии  есть фрезы сферические, диаметром 8 и 10 мм. Какой метод обработки лучше применить для данного случая, какие настройки нужны и какой инструмент использовать , большего или меньшего диаметра?Нужно  получить поверхность с минимальной шероховатость. P.S. Фрезерный станок 3х осевой.

vol.png

Edited by meganom

Share this post


Link to post
Share on other sites
35 минут назад, meganom сказал:

выбрать окружность диаметром 23мм

Окружность или сферу?

Share this post


Link to post
Share on other sites
44 минуты назад, meganom сказал:

Необходимо  выбрать окружность диаметром 23мм утопленную в поверхность на 0.4 мм.

обработка поверхности

45 минут назад, meganom сказал:

Нужно  получить поверхность с минимальной шероховатость

указываете нужную шероховатость.

Share this post


Link to post
Share on other sites
49 минут назад, fenics555 сказал:

обработка поверхности

указываете нужную шероховатость.

я так понял что на шероховатость поверхности будет влиять параметр step over? Или еще есть какие параметры для ее настройки?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Если это окружность, протянутая по траектории (паз) - то рекомендую обработку по поверхности стратегией Isolines.

На шероховатость поверхности влияет большое количество факторов, но тут, как говорится, профильное верхнее образование желательно иметь :) Непосредственно из тех, что касаются программирования обработки, Creo содержит следующие:

 - высота гребешка scallop_hgt. это вообще первоочередной параметр, влияющий на качество поверхности

 - tolerance

 - max_discretiz_step. Но если ваш паз прямой (частный случай), то его изменение ничего не даст, только произойдет разбиение прямых участков траектории на сегменты заданной величины. На шероховатости это никак не отразится, а размер программы вырастет многократно. Но еще раз повторюсь, это частный случай. В целом, влияние этого параметра на качество обработанной поверхности ощутимо.

 

Минус изолайна - не поддерживается перебег (overtravel). Но ничего не мешает скопировать и удлиннить обрабатываемую поверхность.

Катлайном тоже можно. Даст схожий результат, можно задать перебег, но немного больше телодвижений в программировании самого шага.

Да можно хоть строчкой, если паз тянут по прямой. Но эта стратегия даст наихудший результат. Даже при отображении траектории на экране вы сами увидите, почему.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 16   Posted (edited)

16 часов назад, meganom сказал:

я так понял что на шероховатость поверхности будет влиять параметр step over? Или еще есть какие параметры для ее настройки?

scallop_higt или типа того, нет под рукой крео для проверки.

т,е, Можно задать степ-овер и по-больше, а шероховатость задать через этот параметр, тогда степ-овер будет высчитываться автоматически.

4 часа назад, Говорящий Огурец сказал:

Минус изолайна - не поддерживается перебег (overtravel).

Ну чтоб не тыкался в металл можно поставить ram_angle =1 и подход по нему.

Edited by fenics555

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 17   Posted (edited)

Хочу разобраться с одной ситуацией .Создаю операцию , привязываю к системе координат , от этой координаты обнуляется инструмент , и дальше задаю вид обработки. Как сделать так чтоб инструмент с точки обнуления переехал к точке обработки приподнявшись по Z на безопасное расстояние о потом ехать в исходную точку ?Сейчас  получается что он или едет не приподнявшись по Z если высота операции обработки такая же или начинает подыматься по диагонали при этом цепляясь за материал.  ,Добавление в операцию "зазор" ничего не дает.Еще  хотелось бы чтоб все операции  обработки начинались с точки обнуления  и по окончанию обработки ,инструмент туда возвращался .

555.png

6666.png

Edited by meganom

Share this post


Link to post
Share on other sites

Не совсем понял суть проблемы, но попробуйте поиграться со Start и Home Point

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 19.10.2019 в 12:04, meganom сказал:

.Еще  хотелось бы чтоб все операции  обработки начинались с точки обнуления  и по окончанию обработки ,инструмент туда возвращался .

Это лучше делать через постпроцессор. 

В 19.10.2019 в 12:04, meganom сказал:

Добавление в операцию "зазор" ничего не дает.

тогда еще так:

 

1.jpg

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 16.10.2019 в 00:30, meganom сказал:

Чтобы не плодить темы , буду задавать  свои вопросы в этой, пока вникаю в Creo NC . Необходимо обработать массив канавок имеющие угол 90гр и глубину 0.5 мм. В наличии есть фреза 90гр . Какой метод применить для данного типа обработки и как сделать обработку массива ? Сразу столкнулся с проблемой , нет похожей фрезы в перечне инструмента , есть много профилей но чтоб была без закруглений  под 90 гр. не нашел . 

4.jpg

Делал пару раз плиты с насечкой

5dc12d646547b_.thumb.PNG.037916268f551663897e297370a6668c.PNG

 создал поверхность и использовал торцевое фрезерование с нужным шагом и углов по оси, а  по факту было

5dc12fdadaba0__viber_2019-05-05_17-47-28.thumb.jpg.98449ce92487a6bbf81a58b4ac302a12.jpg

 

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Появилась еще одна задача , не знаю как привольно ее сделать.Нужно в заготовке выбрать круглый карман , какую стратегию обработки применить? И еще хочу понять, есть черновая обработка , есть чистовая , в чем там разница ? в параметрах обработки или в траекториях?  Как применить черновую и чистовую обработку к данной задаче и нужно ли это вообще в моем случае. 

cnc.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Карман неглубокий, стратегия Volume Rough (черновая обработка объема) подойдет лучше всего. С врезанием по спирали в центре и финишным проходом по диаметру с коррекцией в самом конце. Подстратегия Rough&Prof

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 23   Posted (edited)

7 часов назад, Говорящий Огурец сказал:

С врезанием по спирали в центре и финишным проходом по диаметру с коррекцией в самом конце.

Это еще для меня тяжеловато, не знаю   как делать финишный проход  с коррекцией в самом конце. Я еще совсем зеленый в этом деле.

Edited by meganom

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 24   Posted (edited)

28 минут назад, meganom сказал:

Это еще для меня тяжеловато, не знаю   как делать финишный проход  с коррекцией в самом конце. Я еще совсем зеленый в этом деле.

Если я правильно понял то нужно выставить параметр Rough&Prof   в ROUGH OPTION и все , больше ничего не нужно ?

Edited by meganom

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ещё задать:

-припуск под чистовой проход, -подвод (общий, для черновой и чистовой обработки - и в этом беда),

-отвод,

-включить коррекцию.

Возможно, придётся разбить на два перехода, т.к. для врезания по спирали в подводе должен быть HELIX. Но этой же спиралью крео попытается врезаться и на чистовом проходе. Будет ерунда и не включится коррекция.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 26   Posted (edited)

7 часов назад, DJ Astro сказал:

Ещё задать:

-припуск под чистовой проход, -подвод (общий, для черновой и чистовой обработки - и в этом беда),

-отвод,

-включить коррекцию.

Возможно, придётся разбить на два перехода, т.к. для врезания по спирали в подводе должен быть HELIX. Но этой же спиралью крео попытается врезаться и на чистовом проходе. Будет ерунда и не включится коррекция.

Это не мой уровень, я хрен пойму где это все выставить и настроить. А для чего включают коррекцию? Что это вообще значит?

Edited by meganom

Share this post


Link to post
Share on other sites

Так, ничего на 2 перехода разбивать не надо! Смотрим рисунок:

 

Скрытый текст

volume.thumb.jpg.aa527d7364b0dc6b9ee847b3ec23a85a.jpg

 

Как видно, все сделано одним окошком: черновой проход со спиральным врезанием и чистовой с подходом по радиусу.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 28   Posted (edited)

(Форум не дал мне отредактировать исходное сообщение, пишу отдельным)

 

Касаемо коррекции. Ох, это самые азы... Коррекция на инструмент - это то, за что человеку, ее придумавшему, надо воздвигнуть памятник! :)Работа с коррекцией позволяет нам:

 - уйти от этого идиотского "пересчета модели в середину поля допуска" и программировать "в номиналах". это удобно, наглядно и в некотором роде снимает ответственность за выполнение самых точных размеров с технолога, перенося ее на наладчика :)

* - адепты секты Перестройки-в-середину-поля-допуска еще существуют и вера их сильна...

 - менять, что называется, "на ходу" диаметр инструмента без пересчета программы (возможно не всегда и не везде, но возможно!)

Стоит упомянуть, что все встроенные станочные циклы (не важно, какая это будет система ЧПУ) в обязательном порядке используют коррекцию на диаметр инструмента.

 

Конкретно Creo может реализовать эту фичу двумя способами:

1. коррекция на центр инструмента

В этом случае траектория постпроцессором генерируется на центр фрезы, а корректор в плюс или в минус эквидистантно двигает траекторию. В таблице инструмента на станке в качестве радиуса должен быть указан 0 (ноль)

Но это тупь тупая, забудьте про это! :D И пользоваться надо способом номер 2!

2. коррекция на кромку инструмента

В данном случае мы программируем номинальный контур, а система ЧПУ уже сама строит эквидистантно смещенный контур, используя значение радиуса инструмента, заданное в таблице.

 

Еще неплохо структурированной теории можно почитать тут:

http://planetacam.ru/college/learn/9-1/

Edited by Говорящий Огурец
1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
32 минуты назад, Говорящий Огурец сказал:

Как видно, все сделано одним окошком: черновой проход со спиральным врезанием и чистовой с подходом по радиусу.

Можно посмотреть на параметры?

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 30   Posted (edited)

Конечно, мы ж тут именно для этого! Какие мне заскринить и/или написать в текстовом виде?

Edited by Говорящий Огурец

Share this post


Link to post
Share on other sites

В любом удобном виде.

scan_type

cut_entry_ext

cut_exit_ext

helical_diameter

ramp_angle

...

да и вообще все параметры, которыми можно создать спираль на входе и подходы-выходы на чистовом проходе. 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Тип обхода кармана - follow_hardwalls. Остальное на скрине:

Скрытый текст

param.jpg.3181f06680c00a06bee056657e9042a3.jpg

 

Чтобы было так, а не иначе - пришлось повоевать. Хронология войны - в теме про Creo 6.

Вот спиралькой. Для тех, кто любит, чтобы инструмент перед финишным подходом не отскакивал на ретракт :)

 

Скрытый текст

spirale.thumb.jpg.19e6f6290c5e4c7f8f567072c5cf37b1.jpg

 

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Спасибо. Думал, какие-то хитрости есть с комбинацией параметров, но ничего нового не увидел. Возможно в новых версиях это как-то изменили. А в 3.0 врезание просто вертикально, хоть ты тресни.

Share this post


Link to post
Share on other sites
18 минут назад, DJ Astro сказал:

Возможно в новых версиях это как-то изменили. А в 3.0 врезание просто вертикально, хоть ты тресни.

Изменили, изменили... Хотя правильней сказать, усложнили и испортили то немногое, что в старых версиях надежно работало :(

Решается через конфиг.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now
Sign in to follow this  
Followers 0

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • OptiMystik
      Моделька   1. Экспорт из Компас 3D https://yadi.sk/d/y0gdH7p5ETJihw 2. Пересобрал основную часть в SW 2019 sp3.0 https://yadi.sk/d/PKchehDT3shnUw Hide  
    • don108
      @OptiMystik  а саму модельку-то в ентернете искать самостоятельно или как? и второй вопрос версия SW у вас какая?
    • OptiMystik
      Может кто-нибудь помочь с прочностным анализом Simulation?   Не растёт.. =(  Взял сани из под оборудования.. решил проверить сколько они могут реально выдержать нагрузки сверх штатной. Сани из г/к профиля - швеллер, труба, уголок. Все тела определяю как твёрдые. Даю штатное усилие (вес в центре 6т + на торцах по 0,5т) (не говоря уже об увеличенном) на каждую верхнюю поверхность модели - расчёт не проходит, запас прочности 0,33-0,36 =| Вся модель красная без каких-либо зон.. Долго ломал голову с созданием сетки, т.к. постоянно ругался на интерференцию, которую никак не мог найти анализом. Решил отдельным поиском контактов. При создании сетки ругается на круглую трубу - приходится на её отдельные более точные параметры сетки задавать, хотя основная сетка самая грубая в целях ускорения расчёта. Модель не очень большая и несложная, но расчёт даётся очень тяжело системе: от 2 до 6 часов с процессором Intel i7-2600 (8 МБ кэш-памяти, тактовая частота до 3,80 ГГц) + ОЗУ 12Gb. Считать элементы в данной сварной конструкции как балки нет же смысла ? Тем более? что SW ругается, что часть балок очень короткие. Может кто выполнить расчёт моей модели на предмет несущей способности и/или подсказать что я делаю не так? Hide      
       
    • Борман
      Один инженер объясняет другому инженеру, что значит 10% от числа. Дожили.
    • maxems
      Чувствую станку лет десять наверно... У них у всех старичков это начинается. Походу пора кожух снимать, чистить, ремни подтягивать, смазывать.  Также это бывает, когда с материала на материал перестраиваетесь (сталюга, потом алюминий или пластик). Одно точно скажу. Если профилактику не делать вы его вручную не сможете снимать также. Только через смену инструмента. Но это уже крайний случай  
    • Bot
      Компания Dassault Systemes открыла «Музей инноваций» (“Museum of Innovation”) – научный и технологический проект виртуальной реальности, где собраны инновационные решения со всего мира, оказывающие положительное влияние на общество. 3D-музей расположен в художественном центре Atelier des Lumieres в Париже и позволяет в иммерсивном формате познакомиться с прорывными инициативами, направленными на решение актуальных проблем человечества в области здравоохранения, общественного благосостояния, энергетики, сельского хозяйства, мобильности и в других сферах. В музее представлены автономные дроны, работающие от солнечных панелей, напечатанные на 3D-принтере органы, решения для устойчивого производства электроэнергии и виртуальной хирургии и многие другие инновационные проекты. Проекты, разработанные в Европе, Азии, Индии и США, продолжают развитие при поддержке лаборатории открытых инноваций Dassault Systemes 3DEXPERIENCE Lab и её программы акселерации. [...] View the full article
    • maxems
      @Чингачгук Да. Понимаю. Неприятно, наверно, когда тебя мордой в тапок макают. Ой! Это же о котах говорят. А ваши с ними первые враги же :::)))
    • Вадим Митрофанович
      Привет,  evgel-liy!!! У меня был точно такой вопрос! Я пользуюсь макросами. Прекрасная штука. Вся "беда" в том, что материалы на вставку нужных параметров нужно готовить заранее и записать их в текстовые файлы макросов. Геос не решает проблем-там мало материала. Кто то мне говорил, что был (не знаю как наз.) прекрасный редактор свойств на Солид 2012. И дальше он не пошел. Я тут тоже задавал вопрос - есть ли  что то лучше, чем макрос? Если найдете, то поделитесь что это? Я работаю в 2018 Солиде
    • I_Serg
      Добрый день, Изготовитель пресс-формы прислал проект на согласование. Изделие называется "Поручень". Предлагается вариант конструкции матрицы и пуансона, установленных в обоймы. Матрица выполнена одной деталью а пуансон поделен на три части. Изготовитель пресс-формы объясняет разделение пуансона на три части необходимостью совместной полировки линии смыкания матрицы и вставок пуансона чтобы не было ступеньки. При таком варианте появляется линия стыка двух вставок, которая будет видна на изделии. Правильный ли такой вариант конструкции пресс-формы? Можно ли изготовить пуансон без разделения на вставки, какова при этом может быть ступенька между кромками  поверхности разъема, насколько сложно её убрать в этом случае? Также в проекте пресс-формы только две стороны матрицы и пуансона без зазора с обоймами, по двум другим сторонам есть зазор 1мм. Между обоймой матрицы и матрицей (также между обоймой пуансона и пуансоном) по двум сторонам установлены клиновые блоки. Матрица упирается в клиновой блок, клиновой блок упирается в обойму матрицы. Целесообразна ли такая конструкция? Правильный ли текущий вариант конструкции пресс-формы, в котором каждая формообразующая часть состоит из двух частей: обоймы и матрицы(пуансона), не лучше ли их объединить в одну деталь? Наружные видимые поверхности изделия будут с тиснением. Ресурс пресс-формы планируется не менее миллиона смыканий. Поясняющие картинки во вложенных файлах.
    • Клиент
      Уменьшением оборотов, обычно, решается Делал 18-ти заходные трапецеидальные на Doosan puma (практически- не винт, а шлицы). Шаг трехзначный. Работало. От оборудования, конечно, зависит.