Перейти к публикации

Как проектировать детали, получаемые литьем из пластиков?


Рекомендованные сообщения

Ну если считать , что с "нуля" это нужно начать с посадки дерева, лесоповала, получение бумаги и т.д. и т.п., то предложенная "гуру" методика это конечно не с "нуля".

Да и необходимые "мелочи" еще нужно знать куда добавить...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Совсем с нуля не стоит.

1.Снимаем с существующей детали наружные (лицевые) поверхности и придаём им толщину.

2.Снимаем торцевые поверхности бонок (бобышки под крепёж) и на их базе строим новые в теле.

3.Складываем в одно тело первые 2 пункта, добавляем рёбра где нужно и прочую мелочь.

Всё.

не совсем понял второй пункт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для построения бонок в новой модели достаточно знать диаметр бонки "сверху" (т.е. торец), где он расположен по оси Z и какое отверстие в бонке. Так понятнее?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
деталь будет отливаться в силиконовой форме

Тогда можно вернуться к исходной модели, которая под фрезеровку. И будет у тебя универсальная модель - и под фрезеровку, и под силикон. То, что ты и хотел и без лишних телодвижений.

 

Начинать всегда надо с определения технологии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хм, новые новости, литье в силиконе будет использовано для макета =) для большой партии будет заказываться прессформа для литья под давлением =)

Собственно появились вопросы:

 

По цифрам на рисунке

1,2 - надо ли будет соединять элементы со стенками путем ребер?

3 - следует ли делать скругления в таких местах?

4 - пока не получается нормально убрать материал =)))

 

 

post-21655-0-97850100-1392910628_thumb.jpg

post-21655-0-51344300-1392910636_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Не надо.

2 и 3. Там вообщем окультурить можно, соответственно есть варианты и просто скругления - не лучший вариант.

4. Нужно тренироваться. Если не получится, кидай - уберу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1-необязательно, хотя и желательно

2-не ребром, а скруглением, но небольшим

3-обязательно. Иначе пуансон все равно скалываться будет. Хватит минимального радиуса (0.2-0.3). 

4-тут надо переменный радиус делать. NX это позволяет. Так же, как SW и Pro-E (Creo). Но в SW надо контролировать, чтобы не выдало хрень

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ТЭНами греют формы так же, как и используют горячеканальный впрыск. Но температура нагрева ниже, чем плавления пластика. Последняя, кстати, к примеру 230 градусов. А сколько на ваш взгляд времени требуется для остывания плиты с такой температуры, а потом от неё и пластика внутри? А сколько средств уйдёт на новый прогрев? А выход изделий на рынок, а простОй ТПА, который должен и свою цену отбить, и прессформы всё то время, что будет форма остывать и нагреваться?

Ответ: экономически невыгодно.

 

Ну, да. Возразить нечего. Спасибо за разъяснение.

 

GOLF_stream Тогда можно вернуться к исходной модели, которая под фрезеровку.

 

А как так магически получается, что данная деталь в ТПА форме даст адские утяжины или вообще не сделается, а в силиконовой форме - пожалуйста ? Разный пластик что ли ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А как так магически получается, что данная деталь в ТПА форме даст адские утяжины или вообще не сделается, а в силиконовой форме - пожалуйста ? Разный пластик что ли ?

Вы процесс литья вообще видели? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ART,

Процесс литья в ТПА автомате - да, процесс литья в силиконовые формы - нет.

Неужели я задал настолько глупый вопрос ?

Изменено пользователем Cavalryman
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Здравствуйте.

 

Необходимо каким-то чудом пристроить маленькую дверцу на пластиковый корпус детали. Деталь без поднутрений и ползунов всяких: только пуансон и матрица.

Подскажите пожалуйста, существуют ли некие стандартные компоненты (по типу резьбовых вставок, например), которые позволяли бы организовать петельку в нужном месте путем запрессовки, вклейки и т.д. ? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Был в отпуске, сейчас акклиматизируюсь и напишу пост с результатами =)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Здрасте! Я работаю на холодильниках. У нас, как закон всегда ставят уклон 0.5 градуса(30 минут).Лишь в длинные вакуум формы мы закладываем 17 минут(практически ровно). А если не более 20 мм, то вааще не надо.


Да, зависит от материала. Это ABC. Полиэтилен более скользкий. Короче, всем рекомендую 0.5 градуса (30 минут) :biggrin:


Вот деталька, на своем первоначальном этапе. В данный момент она видоизменилась, но тем не менее, можно и на ней потренироваться, так как нюансов у нее больше. Правильно ли получилось сделать уклоны? Нужно ли будет делать скругления в местах, где уклоны переходят в горизонтальную грань?
Толщина стеночек – 2,5мм, в месте разреза соответственно больше. Толщина детали 35 мм. Не хотелось бы делать уклоны болье 1градуса. Материал пока не выбирал, но нужен износостойкий и довольно таки прочный. Скорей всего будет добавлена армирующая сетка
Кстати,  Если делать бобышку под винт М3 (под вставку то есть), то примерно какой размер бобышки будет? Пусть грубо говоря вставка с рифлением 5,5мм. По 1 мм на стенку будет достаточно? Ну то есть бобышка будет диаметром 7,5мм (без учета уклона)

 
 По детали с сайта
 
Не совсем понятно. Красное – имеют ли ребра уклон? Если имеют, то в каких направлениях? Левое большое отверстие (глухое) – стенки прямые?
Синее – почему бобышки, которые стоят близко к краю или «одинокие» не имеют ребер? Если имеют, то ребра не доходят до корпуса.
 

Мне нравится конструкция, уклон надо придать около 17 минут, а так ниче. мое мнение И, при литье необходимо учитывать равностенностью Переход с 2.5 до 3.5 явно даст утяжку. Успехов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1) DIDRO, вы просто не пробовали с шагренью снимать детали при угле в 30 минут. Такая поверхность будет похожа на поверхность детали, которую протёрли на асфальте.

2) В топике темы ясно написано литьё, давайте не уходить в вакуумформовку.

3) При отсутствии уклонов на длине 20 мм вы вообще рискуете не снять деталь после литья или хуже, малое количество выталкивателей просто проткнёт ещё тёплую отливку. В более реальных условиях вы точно получите коробление, если специально не отполируете такие безуклонные места.

4) Что такое АВС? Возможно имелся в виду ABS?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

В этих книгах также написано как проектировать детали из пластмасс.

Не нашел я в заглавиях книг ответа на мой вопрос.

 

 

Насчет уклонов - можно оставить конструктору пресс-формы, ему виднее какие и где уклоны делать, естественно с разрешения разработчика.

То есть Вы хотите сказать, что уклоны вообще не нужны? Мне бы просто знать основные принципы, что можно, что нельзя

Специалиста нанимать не будут, мы не в той стране живем.

 

Вот одна из книг

Альшиц И.Я., Благов Б.Н. - Проектирование деталей из пластмасс. Справочник (1977)(8 Mb)(djvu)

Посмотри в архивах САПР2000 

И на сайте Металлический форум

cmlogo.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Очень интересная тема. Можно много читать, и ничего не найти. Простой способ: до 20 мм( лучше 10), не вводим уклоны, после, до 40 мм 20 минут, после, и везде 30 минут. Если есть замки, то 3-5 градусов. Все. Можете теперь проектировать холодильники!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
Здравствуйте.

 

Подскажите пожалуйста, с какой стороны формы лучше делать легкое поднутрение-защелку для стальной оськи ?

Картинка в приложении.

Делают ли такие штуки из поликарбоната (без ползунов) ? Можно ли сказать сколько максимально процентов может быть поднутрение для поликарбоната или это всё "сильно зависит от..." ?  

post-36586-0-88823400-1406622668.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите пожалуйста, с какой стороны формы лучше делать легкое поднутрение-защелку для стальной оськи ?

 

Мы делали со стороны толкания... Но у нас был полипропилен.

post-5077-0-22986600-1406638400.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии.  Вопрос про G108, пользовался ли кто функцией CTOS/STOC?   
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
    • Guhl
      Номера 2000 и выше - это вроде как не ошибка а сообщение оператору Открывайте инструкцию на станок с описанием сообщений или смотрите в ладдере в чпу или скачайте ладдер и смотрите в Fladder3
    • ДОБРЯК
      В МКЭ это классический modal-prestress анализ. Из МКЭ вы получаете только матрицу масс и матрицу жесткости. На этом МКЭ заканчивается. Дальше решайте как хотите. Вот Федор решает квадратное уравнение и получает первые собственные частоты.:=) Вопрос только в том какие силы нужно задать, чтобы получить начальные напряжения и как эти силы зависят от частоты вращения. Дальше матрица начальных напряжений суммируется с матрицей жесткости. Естественно данное суммирование меняет жесткость конструкции. Поэтому и говорят про преднапряженный модальный анализ. Основной вопрос какие силы нужно приложить в зависимости от частоты вращения, прежде чем делать статический анализ.  Но вы этот вопрос не освещает. Это ваше право не подумайте, что у меня есть какие то претензии.
    • Fedorly
      Вашему вниманию предоставляется программа, которая позволяет пакетно обработать DXF файлы разверток и получать Длину реза, Количество врезок, габариты развертки, миниатюру.  Полученные данный  легко сохраняются в PDF, Excel, txt и другие форматы. Дальше, полученные данные, могут быть применены в расчете себестоимости детали Скачать  
    • maxx2000
      такой дурной вопрос. Как сделать чтобы офлайн справка вызывалась на русском? перезаписать файлы английской справки русской или можно где-то, что-то подправить?
    • ДОБРЯК
      @Jesse может быть эта тема вам поможет понять почему частоты не меняются... https://cccp3d.ru/topic/83522-%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0-%D0%BA%D1%8D%D0%BC%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D0%B0-%D1%81-%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BC/?ysclid=lvrjkzdpez476841118
    • Артур8991
×
×
  • Создать...