Поиск по сайту: Результаты поиска по тегам 'cfd'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип публикаций


Категории и разделы

  • САПР, Информационные технологии в проектировании и производстве
    • Все вопросы о CAD
    • Все вопросы о CAM
    • Обсуждение CAD/CAM-систем
    • Все вопросы о CAE
    • Все вопросы о PDM
    • Дизайн, ПО для дизайна
    • САПР ТП
    • САПР зданий и сооружений, дизайн зданий
    • Электротехнические САПР
    • Сравнение и Выбор!
    • 3D Модели
    • Трансляция, конвертация, просмотр
    • Ролики по САПР
    • Настройка и выбор ПК под САПР, комплектующие к ПК
    • Программное обеспечение
  • Проектирование и производство
    • Проектирование и конструирование
    • Материалы и покрытия, прокат и профиль
    • Производственные проблемы
    • Оборудование, комплектующие, оснастка, инструмент
    • Прототипирование
    • Вопросы экономики
    • Размещение заказов
    • CNCZONE.RU
  • Полезная информация
    • Новости
    • Статьи
    • Обсудим увиденное или прочитанное
    • Раздел ссылок
    • Литература, Электронные книги, ГОСТы
  • Доска объявлений
    • Размещение заказов
    • Предложение услуг
    • Продажа
    • Покупка
    • Обмен, дарение
    • Размещение вакансий
    • Размещение резюме
  • Разное
    • Флейм
    • Юмор о CAD/CAM и не только
    • Kонкурсы проектов
  • Сервис

Календари

  • Основной календарь



Фильтр по количеству...

Найдено 24 результата

  1. Всем привет. Возникла проблема в моделировании процесса горения угольных частиц в смеси метана и кислорода. Сначала, я создал сетку (паралепипет). Затем импортировал ее в OpenFoam (файлы модели внизу). Коордиинаты частицы задал с помощью файла position.py. OpenFoam перестает работать, если коордиинат на оси x, y больше 6. Если координат менее 6 он прекрасно работает. На оси z могу разместить любое количество частиц. Вот сообщение ошибки. Selecting finite volume options model type fixedTemperatureConstraint Source: source1 - selecting cells using cellSet ignitionCells - selected 0 cell(s) with volume 0 Courant Number mean: 0 max: 0 Starting time loop Courant Number mean: 0 max: 0 deltaT = 0.000119047619 Time = 0.000119048 Solving 3-D cloud coalCloud1 #0 Foam::error::printStack(Foam::Ostream&) at ??:? #1 Foam::sigSegv::sigHandler(int) at ??:? #2 ? in "/lib/x86_64-linux-gnu/libc.so.6" #3 Foam::particle::trackToStationaryTri(Foam::Vector<double> const&, double, int&) at ??:? #4 Foam::particle::trackToFace(Foam::Vector<double> const&, double) at ??:? #5 Foam::particle::track(Foam::Vector<double> const&, double) at ??:? #6 Foam::particle::locate(Foam::Vector<double> const&, Foam::Vector<double> const*, int, bool, Foam::string) at ??:? #7 Foam::particle::particle(Foam::polyMesh const&, Foam::Vector<double> const&, int) at ??:? #8 Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > >::ReactingMultiphaseParcel(Foam::polyMesh const&, Foam::Vector<double> const&, int) at ??:? #9 void Foam::InjectionModel<Foam::KinematicCloud<Foam::Cloud<Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > > > > >::inject<Foam::ReactingMultiphaseCloud<Foam::ReactingCloud<Foam::ThermoCloud<Foam::KinematicCloud<Foam::Cloud<Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > > > > > > > >(Foam::ReactingMultiphaseCloud<Foam::ReactingCloud<Foam::ThermoCloud<Foam::KinematicCloud<Foam::Cloud<Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > > > > > > >&, Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > >::trackingData&) at ??:? #10 void Foam::KinematicCloud<Foam::Cloud<Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > > > >::evolveCloud<Foam::ReactingMultiphaseCloud<Foam::ReactingCloud<Foam::ThermoCloud<Foam::KinematicCloud<Foam::Cloud<Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > > > > > > > >(Foam::ReactingMultiphaseCloud<Foam::ReactingCloud<Foam::ThermoCloud<Foam::KinematicCloud<Foam::Cloud<Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > > > > > > >&, Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > >::trackingData&) at ??:? #11 void Foam::KinematicCloud<Foam::Cloud<Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > > > >::solve<Foam::ReactingMultiphaseCloud<Foam::ReactingCloud<Foam::ThermoCloud<Foam::KinematicCloud<Foam::Cloud<Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > > > > > > > >(Foam::ReactingMultiphaseCloud<Foam::ReactingCloud<Foam::ThermoCloud<Foam::KinematicCloud<Foam::Cloud<Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > > > > > > >&, Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > >::trackingData&) at ??:? #12 Foam::ReactingMultiphaseCloud<Foam::ReactingCloud<Foam::ThermoCloud<Foam::KinematicCloud<Foam::Cloud<Foam::ReactingMultiphaseParcel<Foam::ReactingParcel<Foam::ThermoParcel<Foam::KinematicParcel<Foam::particle> > > > > > > > >::evolve() at ??:? #13 ? at ??:? #14 __libc_start_main in "/lib/x86_64-linux-gnu/libc.so.6" #15 ? at ??:? Segmentation fault (core dumped) Здесь файл проекта: simplifiedSiwek_1.zip
  2. Здравствуйте. Возник вот какой-вопрос. Просматривая научные публикации по моделированию аэродинамики, для открытого пространства всегда берётся область, в несколько раз большая, чем сам исследуемый объект. В основном, чтобы посмотреть, как развивается поток за препятствием. У меня же идёт моделирования ультразвукового анемометра (пример подобного на картинке) и мне неважно, как распространяется воздух за устройством, а только в зоне действия ультразвуковых преобразователей. Есть ли мне необходимость создавать так же большую сцену моделирования (вдруг, в мат модели турбулентности широченные обратные связи)? Спасибо.
  3. Здравствуйте. В рамках работы необходимо проверить используемую модель турбулентности на адекватность. Самым простым вижу проведение подобного моделирования с известными результатами и их сравнение. Никто не подскажет литературу (желательно, русскую, но не обязательно), где приводится какой-либо пример моделирования потока воздуха с адекватными результатами? Спасибо.
  4. Добрый день, коллеги. Приглашаем Вас на наш вебинар завтра в 14:00. После объединения Mentor Graphics с Siemens все замечательные разработки Mentor постепенно интегрируются в продукты Siemens. Именно о такой замечательной интеграции пойдет речь в нашем завтрашнем вебинаре. Как в Solid Edge сделать CFD расчет? С помощью FloEFD каждый инженер, имеющий дело с текучими средами и теплообменом, сможет протестировать свои идеи, затратив на это гораздо меньше опытных образцов и сократив циклы проектирования. В данном примере рассматривается течение воды в шаровом кране до и после внесения конструктивных изменений. Основная цель данной задачи - показать, насколько просто моделировать течение жидкости с помощью FloEFD. Также, будет показано как рассчитать проект с одной и той же геометрией, но при определенном диапазоне значений граничных условий. FloEFD позволяет легко и быстро провести такое параметрическое исследование. Зарегистрироваться на вебинар https://events.webinar.ru/cadis/floefdexample1 Расписание серии вебинаров по FloEFD for Solid Edge http://info.cad-is.ru/floefd-for-solidedge-webinars.pdf
  5. Как уже стало известно Siemens купила Mentor Graphics. Как следствие мы получим множество чудесных бесшовных интеграций. Например, FloEFD , который уже сейчас интегрирован в интерфейс Solid Edge и запускает расчет прямо из Solid Edge. Мы подготовили серию статей о FloEFD и надеемся, материал окажется полезным: ПРОБЛЕМЫ ТЕПЛОПЕРЕНОСА И ГИДРОАЭРОДИНАМИКИ В СОВРЕМЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ http://cad-is.ru/blog_post/heat-transfer-and-fluid-flow БЫСТРЫЙ, ТОЧНЫЙ И ЛЕГКИЙ АНАЛИЗ ГИДРОГАЗОДИНАМИКИ ДЛЯ КОНСТРУКТОРОВ http://cad-is.ru/blog_post/fluid-flow-analysis-for-the-design-engineer ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО АНАЛИЗА НА ОПТИМИЗАЦИЮ ИЗДЕЛИЙ http://cad-is.ru/blog_post/simulation-results-in-optimized-products ИСПОЛЬЗОВАНИЕ FLOEFD ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ АЭРОДИНАМИКИ ВНЕШНИХ ТЕЧЕНИЙ http://cad-is.ru/blog_post/floefd
  6. Международный форум «Инженерные системы-2017» 11–12 апреля 2017 г. компания ТЕСИС проводит в Москве международный форум «Инженерные системы-2017». Форум «Инженерные системы» проводится с целью обсуждения направлений развития систем автоматизации инженерных расчетов (CAE-систем) и методов их практического использования, а также обмена опытом применения этих систем в различных отраслях промышленности, научных и учебных заведениях. О мероприятии Форум «Инженерные системы» проводится компанией ТЕСИС на ежегодной основе с 2003 года. С момента своего появления форум становится профессиональным мероприятием для обсуждения методик применения CAE-систем для промышленных и научных задач. В форуме принимают участие представители промышленности стран СНГ, а также представители зарубежных компаний-вендоров. В рамках форума проходит несколько конференций пользователей систем автоматизации инженерных расчетов: FlowVision (вычислительная аэро-гидродинамика), SIMULIA (продукты Abaqus, Tosca, Isight, Fe-Safe и другие); DEFORM (моделирование процессов обработки металлов давлением, механообработки и термообработки), JMatPro (моделирование свойств многокомпонентных сталей и сплавов). В форуме участвуют промышленные партнеры компании ТЕСИС, которые не только делают доклады с описанием опыта использования CAE-систем, но и организуют выставку своей продукции. В разные годы такими партнерами выступали «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» (г.Верхняя Салда), ОАО НПП «Звезда» (г.Томилино). Основные конференции форума Вычислительная газо-гидродинамика: CFD-комплекс FlowVision Прочностной анализ: FEA-комплекс SIMULIA Abaqus Моделирование процессов обработки металлов давлением и термической обработки: программные комплексы DEFORM и JMatPro Место проведения форума Гостиница NOVOTEL Москва Сити, расположенная в Московском Деловом Центре «Москва-Сити» по адресу: г.Москва, Пресненская набережная, дом 2. Ближайшие станции метро: Международная, Вставочная или МЦК-Деловой центр. Зарегистрируйтесь бесплатно >>
  7. Здравствуйте. Занимаюсь биомеханикой и решил провести численный эксперимент по расчету течения крови в аневризме, заполненной спиралями. Основная проблема, с которой столкнулся, это способ построения такой спирали, имеющей сечение круг или что-то подобное, и заполняющей аневризму по типу клубка ниток. Картинки прилагаю. Делают по-разному и считают тоже разные модели. Хотелось бы потратить как можно меньше времени на построение спирали.
  8. Из альбома Авиация

    Расчет внешнего обтекания модели планера для международного воркшопа http://cae-dnw-workshop.dnw.aero/experimental-approach Присоединяйтесь к FlowVision в социальных сетях vk.com/flowvision

    © FlowVision

  9. Из альбома Авто

    Обсчитываем аэродинамику оригинального Infinity с новым авторским обвесом. Присоединяйтесь к группе vk.com/flowvision

    © FlowVision

  10. Из альбома Авто

    Обсчитываем аэродинамику оригинального Infinity с новым авторским обвесом. Присоединяйтесь к группе vk.com/flowvision

    © FlowVision

  11. Из альбома Авиация

    Результат численного моделирования обтекания самолета Як-7 во FlowVision. Присоединяйтесь vk.com/flowvision !

    © FlowVision

  12. Из альбома Авиация

    Результат численного моделирования обтекания самолета Як-7 во FlowVision. Присоединяйтесь vk.com/flowvision !

    © FlowVision

  13. Из альбома Авиация

    Результат численного моделирования обтекания самолета Як-7 во FlowVision. Присоединяйтесь vk.com/flowvision !

    © FlowVision

  14. Из альбома Космос

    Результат численного моделирования во FlowVision приводнения возвращаемого аппарата со включенными тормозными двигателями. Присоединяйтесь к группе https://vk.com/flowvision

    © FlowVision

  15. Здравствуйте. Есть задача смоделировать и рассчитать движение ленты (мембраны) под действием течения жидкости (будет ли она вообще двигаться)+ замерить расходы Начальные условия таковы: 1. С незакрытой грани "куба" подсоединен резервуар с водой высотой 1.6м. Т.е. давление на дне как вы понимаете 1.6 м/в. ст. 2. Отверстие регулятор полностью открывается, после чего начинается движение ленты Задача не может быть решена односторонним путем CFD>Mechanic, потому что под лентой есть отверстие из-за которого после определенного момента давление оказываемое на ленту должно изменится. Опыта мало, но прочитав литературы и форумы стало ясно что такая задача решается с помощью 2-way Fluid-Structure Interaction (FSI). Стал рассматривать какие же программные комплексы предоставляют такую возможность. И остановился на Ansys и COMSOL Multiphysics. Ход моих действий был таков: Имеющуюся модель, которая создана в solidworks, "доделал" путем добавления туда объема воды (прошу прощения за мой русский). Просто создал куб и вычел из него всю остальную модель. Импортировал полученную модель в Ansys Designer Дальнейшие мои действия были подобны как описаны в этом видеоуроке https://www.youtube.com/watch?v=F9R_HgtfEIA В Fluent я можно сказать повторил все доскональна В Mechanical зафиксировал сам куб, зафиксировал начало и конец ленты. + создал условие не проникновения мембраны через грани куба. Интерфейсы переноса всех сил указал. Запуск на расчет и...чуда не случилось( Мои предположения по поводу возможных моих же ошибок, которые я не могу решить: Думаю основной проблемой является, то что Отверстие №2 изначально полностью перекрыто и из-за этого я создал неверную проточную область для Fluent К сожалению больше мыслей нет. Прошу помочь люди добрые!
  16. Из альбома Авто

    Вычислительная гидро- и аэродинамика (CFD) играет важную роль в разработке гоночных болидов. Каждая деталь автомобиля обязательно прорабатывается с помощью этого инструмента. FlowVision в связке с высокопроизводительными компьютерами позволяет рассмотреть не только аэродинамику отдельного элемента или автомобиля в целом, но и влияние одного автомобиля на другой на гоночной трассе. Присоединяйтесь к группе https://vk.com/flowvision

    © FlowVision

  17. Из альбома Авто

    Вычислительная гидро- и аэродинамика (CFD) играет важную роль в разработке гоночных болидов. Каждая деталь автомобиля обязательно прорабатывается с помощью этого инструмента. FlowVision в связке с высокопроизводительными компьютерами позволяет рассмотреть не только аэродинамику отдельного элемента или автомобиля в целом, но и влияние одного автомобиля на другой на гоночной трассе. На рисунке представлен результат моделирования slipstream-эффекта. Присоединяйтесь к группе https://vk.com/flowvision

    © FlowVision

  18. Из альбома Авиация

    «Авиационный комплекс имени С.В. Ильюшина» (ОАО «Ил») приобрел новейшую версию программного комплекса вычислительной аэро- и гидродинамики FlowVision. Текущая поставка программного комплекса FlowVision (версии 3) выполнена в рамках оснащения подразделения «Аэродинамики и динамики полета» ОАО «Ил» современной вычислительной техникой для решения задач в области разработки перспективных летательных аппаратов различного назначения. Ключевой особенностью FlowVision (версии 3) является способность проводить расчеты в параллельном режиме с возможностью работы на компьютерах с распределенной и общей памятью, что необходимо для решения ресурсоемких задач внешней аэродинамики самолетов. Подписывайтесь на новости: https://vk.com/flowvision

    © FlowVision

  19. Из альбома Авиация

    «Авиационный комплекс имени С.В. Ильюшина» (ОАО «Ил») приобрел новейшую версию программного комплекса вычислительной аэро- и гидродинамики FlowVision. Текущая поставка программного комплекса FlowVision (версии 3) выполнена в рамках оснащения подразделения «Аэродинамики и динамики полета» ОАО «Ил» современной вычислительной техникой для решения задач в области разработки перспективных летательных аппаратов различного назначения. Ключевой особенностью FlowVision (версии 3) является способность проводить расчеты в параллельном режиме с возможностью работы на компьютерах с распределенной и общей памятью, что необходимо для решения ресурсоемких задач внешней аэродинамики самолетов. Подписывайтесь на новости: https://vk.com/flowvision

    © FlowVision

  20. Здравствуйте. Есть задача смоделировать и рассчитать движение ленты (мембраны) под действием течения жидкости. + замерить расходы Начальные условия таковы: 1. С незакрытой грани "куба" подсоединен резервуар с водой высотой 1.6м. Т.е. давление на дне как вы понимаете 1.6 м/в. ст. 2. Отверстие регулятор полностью открывается, после чего начинается движение лены Задача не может быть решена односторонним путем CFD>Mechanic, потому что под лентой есть отверстие из-за которого после определенного момента давление оказываемое на ленту должно изменится. Опыта мало, но прочитав литературы и форумы стало ясно что такая задача решается с помощью 2-way Fluid-Structure Interaction (FSI). Стал рассматривать какие же программные комплексы предоставляют такую возможность. И остановился на Ansys и COMSOL Multiphysics. С Ansys как то сразу не пошло, хотя и были просмотрены всевозможные видеоуроки на эту тему, возникали ошибки во время расчета, как мне подсказали на этом же форуме, связанные с большими деформациями. Поэтому я начал поиск альтернативы, но контекстная реклама не заставила меня долго маяться=) И взор пал на Comsol. Но и тут неудача следующего характера: Division by zero. - Function: / Failed to evaluate expression. - Expression: nojac(1/sqrt((6*(comp1.fsi.rho^2))*emetric_spatial(comp1.u_fluid-d(x,TIME),comp1.v_fluid-d(y,TIME),comp1.w_fluid-d(z,TIME)))) Failed to evaluate variable. - Variable: comp1.fsi.tau_mCross Failed to evaluate variable. - Variable: comp1.fsi.vhNS_quad Failed to evaluate expression. - Expression: nojac((1.4142135623730951^(1-shapeorder(comp1.u_fluid)))*max(comp1.fsi.vhNS_lin-comp1.fsi.vhNS_quad,0)) Failed to evaluate variable. - Variable: comp1.fsi.vhNS Failed to evaluate temporary symbolic derivative variable. - Variable: comp1.fsi.crosswindns@VDN${test@15}@VDN$comp1.pz Failed to evaluate expression. - Expression: ((comp1.fsi.vhNS*comp1.fsi.rho)*(-(comp1.fsi.betaT*comp1.fsi.gijxz)))*dvol_spatial Failed to evaluate Jacobian of expression. - Expression: ((comp1.fsi.vhNS*comp1.fsi.rho)*((((-comp1.fsi.gijxx)*(comp1.fsi.betaT*comp1.px))-(comp1.fsi.gijxy*(comp1.fsi.betaT*comp1.py)))-(comp1.fsi.gijxz*(comp1.fsi.betaT*comp1.pz))))*dvol_spatial Failed to evaluate Jacobian of expression. - Expression: (comp1.fsi.crosswindns)*(dvol_spatial) Я понимаю что здесь говориться о делении на ноль, но в чем конкретно ошибка понять не могу. Поэтому прошу помочь люди добрые! Рад буду услышать любые ответы P.s. прикладываю файл Comsol model.rar
  21. Доброго всем времени суток! Начал изучать пакет ANSYS, а именно раздел Fluid Flow (Fluent). Конечная моя цель - расчет нагрева трубки из нержавеющей стали толщиной 0,1 мм, внутри неё - дерево. Интересует непосредственно отвод тепла от тела и как это тепло отходит. Работаю впервые, поэтому многое незнакомо и непонятно. Насколько понял, всё оформляется в ANSYS Workbench - в нем в меню слева необходимо выбрать модуль Fluid Flow (Fluent). Справа, в рабочей области, появляется мой "проект", состоящий из последовательных этапов подготовки и обработки. Первый - это геометрия. Там, как я понял, задаю "тела" участников эксперимента. Т.е.задаю сам цилиндр с нужными параметрами. Сразу появляется несколько вопросов: Как задать в системе, что это нержавеющая сталь? И как задать остальные параметры, т.е.температура, до которой нагревается тело, теплоемкость, температура окружающей среды? Как указать, что внутри моего цилиндра не просто воздух, а дерево? Температура цилиндра растет до 250 градусов цельсия. Как указать, что тело нагревается равномерно? Нагрев идет с помощью постоянного тока, поэтому внешней подачи тепла тут нет - цилиндр сам является источником тепла относительно внешней среды - воздуха комнатной (25 гр.С) температуры. И как я понимаю, далее идет наложение сетки, далее - сам расчет и получение/анализ результатов. Всё ли верно я понимаю в данном "проекте" в общих чертах? В правильном ли направлении двигаюсь вообще, для достижения своей цели?
  22. Здравствуйте, подскажите пожалуйста. Я произвожу расчёт во флуент. Когда расчёт заканчивается (изменение состояния жидкости за 10 секунд) я проверяю основные полученные данные (Total Temperature и Total Pressure), но при открытии этих данных через CFD я не могу посмотреть только Temperature и Pressure. В чём дело? Я так понимаю, что где-то не задан нужный параметр вывода данных, но не могу понять где.
  23. Здравствуйте. Подскажите как смоделировать кипение керосина в цилиндрическом сосуде. Снизу и сбоков подводится тепло, сверху открытая часть с атмосферным давлением. Я никак не могу найти подходящего туториала по этой теме.
  24. тепловые, гидравлические и аэродинамические расчёты (электроника, вентиляторы и насосы, гидравлическое оборудование, трубопроводная арматура, вентиляция помещений, hvac) построение трёхмерных моделей 3d сканирование объектов (машиностроение, архитектура, строительные сооружения, интерьеры, фасады, пром. дизайн) визуализация печать 3d прототипов контакт по эл. почте crudata [dog] ya.ru