Перейти к публикации

СПИ от Турты


Рекомендованные сообщения

1 час назад, TBC сказал:

Ну прислал чертеж на почту с размерами, я ввел параметры, получил УП и отослал. В чем проблемы?

Цитата

— Вот, изволите видеть, так называемая эвристическая машина, — сказал старичок. — Точный электронно-механический прибор для отвечания на любые вопросы, а именно — на научные и хозяйственные. Как она у меня работает? Не имея достаточных средств и будучи отфутболиваем различными бюрократами, она у меня пока не полностью автоматизирована. Вопросы задаются устным образом, и я их печатаю и ввожу таким образом к ей внутрь, довожу, так сказать, до ейного сведения. Отвечание ейное, опять через неполную автоматизацию, печатаю снова я. В некотором роде посредник, хе-хе! Так что, ежели угодно, прошу.
Он встал за машинку и шикарным жестом перекинул тумблер. В недрах машинки загорелась неоновая лампочка.
— Прошу вас, — повторил старичок.
— А что это у вас там за лампа? — подозрительно спросил Фарфуркис.
Старичок ударил по клавишам, потом быстро вырвал из машинки листок бумаги и рысцой поднес его Фарфуркису. Фарфуркис прочитал вслух:
— «Вопрос: что у нея… гм… у нея внутре за лпч?..» Лэпэчэ… Кэпэдэ, наверное? Что еще за лэпэчэ?
— Лампочка, значит, — сказал старичок, хихикая и потирая руки. — Кодируем помаленьку. — Он вырвал у Фарфуркиса листок и побежал обратно к своей машинке. — Это, значит, был вопрос, — произнес он, загоняя листок под валик. — А сейчас посмотрим, что она ответит…

Члены Тройки с интересом следили за его действиями. Профессор Выбегалло благодушно-отечески сиял, изысканными и плавными движениями пальцев выбирая из бороды мусор. Эдик пребывал в спокойной, теперь уже полностью осознанной тоске. Между тем, старичок бодро простучал по клавишам и снова выдернул листок.

- Вот, извольте, ответ.

Фарфуркис прочитал:

- "У мене внутре... гм... не... неонка." Что это такое - неонка?

- Айн секунд! - воскликнул изобретатель, выхватил листок и вновь побежал к машинке.

Дело пошло. Машина дала безграмотное определение, что такое неонка, затем она ответила Фарфуркису, что пишет "внутре" согласно правил грамматики, а затем...

Стругацкие сделали шедевр, вечный, как туртацентричность Вселенной. Машкин Эдельвейс Захарович, изобретатель...
 

Изменено пользователем Skinwalker
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Есть еще один способ. Я не знаю, какую САПР  вы используете для проектирования деталей, но в любой можно сделать вот это.

 

Здесь автоматизируется полностью не только работа технолога, но и в значительной степени работа конструктора.

Прошу прощения! Я вот этот ролик хотел показать. Он правда записан на смартфон, но думаю, все понятно будет, после его просмотра. Автоматизация конструктора при создании модели детали весбма значительная, ну а технолога на 100%.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А как по токарке это видео применить? Фрезеровка мне неинтересна - сам делаю параметрику на языке станка, а для продвинутого чего-то - есть связка "3D-модель -->УП".

 

И сделать макрос построений с МОИХ 3D-моделей - нереально. В принципе - ибо это конфигуратор, я руками почти ничего не строю и макросы не юзаю. Если тупо задать запись макроса - будет управление UserFeature с неизвестным вам именем и содержимым.

Изменено пользователем zerganalizer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну по легче то будет всяко, чем для фрезерования. Это писать надо в среде SolidWorks приложение, или в той САПР, которую используете. Конечно не быстро получится. Но думаю, за полгода, год управлюсь. И доступ надо будет иметь к вашей САПР.

И тут уж будет, как заказная работа. И стоить соответственно. А с оплатой можно будет обговорить все демократично, чтобы было.

Разделить всю работу на этапы и соответственно оплачивать каждый этап, после его реализации. Можно к примеру еще и 

часть работы, меньшую на текущую оплату, пока идут разработки, а большую, оставшуюся, типа как лизинг. оплачивать по частям

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Цитата

За год - то есть до конца года?!

Думаю, что управлюсь, если все будет ОК! Даже и раньше скорее всего.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@TBC  А ваш ИИ учитывает радиус пластины резца при обработке непрямых поверхностей или при обработке фаски?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ужас! В определенной программе, которая далеко не бесплатная, нужно создать макрос по строго определённым правилам. Потом отправить на ваш сайт, чтобы получить с него некую программу, где вы выбрали инструменты, и чесать репу - где же взять эти фрезы...

О коррекции вы, конечно же не думаете. Зачем? Вы же теоретик... Вас не волнуют проблемы конкретного производства. Вы гений планетарного масштаба! А то, что не достает, оператор вставит по ходу дела...

Изменено пользователем fantom.ul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, fantom.ul сказал:

Ужас! Создать в определенной программе, которая далеко не бесплатная, нужно создать макрос по строго определённым правилам. Потом отправить на ваш сайт, чтобы получить с него некую программу, где вы выбрали инструменты, и чесать репу - где же взять эти фрезы...

О коррекции вы, конечно же не думаете. Зачем? Вы же теоретик... Вас не волнуют проблемы конкретного производства. Вы гений планетарного масштаба! А то, что не достает, оператор вставит по ходу дела...

Я вообще выпал в осадок, ИИ за меня решил какими фрезами я буду обрабатывать деталь и какой мне для этого нужен станок (обороты, подача).

Размер ловить буду, заказывая фрезы 10,05; 12,1; 9,85.:biggrin:

Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет! А что вы карманы будете обрабатывать сверлом что ли, или разверткой? Все же ясно. Плоскость фрезеруем торцевой фрезой, ну или концевой соответствующего диаметра, наружный контур, карманы, понижения и другие фрезерные КТЭ концевой фрезой, если надо предварительно засверливаемся, для отверстий тоже нужный набор инструмента выбираем в зависимости от размера и квалитета. Какие могут быть вопросы? Все же ясно, как белый день. Это западники что то никак до этого допереть почему то никак не могут.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, mannul сказал:

Я вообще выпал в осадок, ИИ за меня решил какими фрезами я буду обрабатывать деталь и какой мне для этого нужен станок (обороты, подача).

Более того, этот ИИ, я думаю, уверен, что он знает о станке всё. Какие рабочие  ходы станка, где находятся мёртвые зоны, куда заходить не следует. В  какой зоне следует менять инструмент.

Ну и, конечно, ИИ владеет всей базой по всем возможным станкам, чтобы выдать нам оптимальную программу на тот хлам, что стоит у нас в гараже...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Цитата

О коррекции вы, конечно же не думаете. Зачем? Вы же теоретик... 

О коррекции я как раз думаю. У меня собственный опыт работы оператором лет 10 в совокупности, причем на разных станках.

Цитата

Более того, этот ИИ, я думаю, уверен, что он знает о станке всё. Какие рабочие  ходы станка, где находятся мёртвые зоны, куда заходить не следует. В  какой зоне следует менять инструмент.

Ну и, конечно, ИИ владеет всей базой по всем возможным станкам, чтобы выдать нам оптимальную программу на тот хлам, что стоит у нас в гараже...

Нет! Вот тут вы не правы. ИИ надо подгонять под характеристики каждого станка. И это по сложднее, чем написать постпроцессор, чтобы он все знал об этом станке, тогда, если оператор будет все делать по карте наладки, которую получит от AICUT, никаких столкновений не будет никогда. А если еще и сделать его обучаемым, то спустя какое то время он будет в точности моделировать действия технолога, который раньше готовил ТП и УП на этот станок. И никаких технических проблем для реализации этого нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, TBC сказал:

Нет! А что вы карманы будете обрабатывать сверлом что ли, или разверткой? Все же ясно. Плоскость фрезеруем торцевой фрезой, ну или концевой соответствующего диаметра, наружный контур, карманы, понижения и другие фрезерные КТЭ концевой фрезой, если надо предварительно засверливаемся, для отверстий тоже нужный набор инструмента выбираем в зависимости от размера и квалитета. Какие могут быть вопросы? Все же ясно, как белый день. Это западники что то никак до этого допереть почему то никак не могут.

Сегодня у оператора фрезы HSS - обрабатывает сырую сталь. Завтра ему надо фрезеровать алюминий - берет фрезы из ВК. Послезавтра взял фрезы ISCAR - фрезерует жаропрочку. Режимы и сплав, что, одинаковые будут?

А если сегодня у него деталь в тисках зажата, а завтра - кривая плита прихватами к столу, а, послезавтра - кольцо в токарном патроне? Ваш ИИ учтет жесткость СПИД и откорректирует режимы?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, TBC сказал:

Нет! А что вы карманы будете обрабатывать сверлом что ли, или разверткой? Все же ясно. Плоскость фрезеруем торцевой фрезой, ну или концевой соответствующего диаметра, наружный контур, карманы, понижения и другие фрезерные КТЭ концевой фрезой, если надо предварительно засверливаемся, для отверстий тоже нужный набор инструмента выбираем в зависимости от размера и квалитета. Какие могут быть вопросы? Все же ясно, как белый день. Это западники что то никак до этого допереть почему то никак не могут.

Бл... Вы рассуждете, как пятикласник, наслушавшийся разговоров серьёзных мужиков.

Конечно, карманы выбирать концевой фрезой, плоскости - торцевой...

А у меня фрезы концевые после переточки -0.3 - -0.8... - фаски там заправлены для стойкости. И торцевые фрезы определённых диаметов, с разными пластинами, где углы, радиусы у каждой свои.

А у вас - торцевая фреза. Константа. Концевая фреза. Константа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И что? Вы думаете, это не разрешимая проблема после того, как AICUT выдаст свой план обработки, не согласиться с ним и ввести 

тот инструмент, который у вас есть в наличии, гна данный момент? Да не проблема вовсе. Сделает пересчет УП и весь вопрос.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, TBC сказал:

И что? Вы думаете, это не разрешимая проблема после того, как AICUT выдаст свой план обработки, не согласиться с ним и ввести 

тот инструмент, который у вас есть в наличии, гна данный момент? Да не проблема вовсе. Сделает пересчет УП и весь вопрос.

Вы действительно считаете, что пересчет УП вашим ИИ будет быстрее, чем если оператор изменит диаметр инструмента в таблице инструмента и повторно запустит УП?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я говорю, что не проблема это! А внести соответствующее значение в корректор понятно секундное дело.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, TBC сказал:

Я говорю, что не проблема это! А внести соответствующее значение в корректор понятно секундное дело.

Раз не проблема, то на кой хрен пересчитывать УП, и по логике, коррекция должна быть изначально в программе, ведь траекторию по эквидистанте рассчитывает CAM, а у вас ИИ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но если вы считаете, что то, что предложил ИИ вас не устраивает. Предусмотрена возможность коррекции результатов опытным технологом-человеком его работы. Дальше хотелось бы реализовать и самообучение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • SHARit закрепил это тему

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • ik_
      Здравствуйте! Довольно часто после нескольких проверок проекта перед сдачей в нем всем равно остаются глупые ошибки. Я думаю, можно было бы создать макрос, который мог бы проверять часто повторяющиеся ошибки, особенно которые трудно проверять человеку (много элементов для проверки). Он мог бы применяться следующим образом: выбирается папка с файлами, и после этого каждая деталь открывается и проверяется. В конце создается файл с перечислением чертежей и ошибок в них вида: "в детали АБВ10.10.011 скорей всего не стоят габаритные размеры" Тема создана, чтобы пофантазировать, какие ошибки можно было бы так проверять и каким способом это можно сделать. Я пока придумал пару проверок: 1. Самое простое. Проверить Наименование видов разрезов и баз, правильность порядка и нет ли неиспользуемых 2. Проверить все ли базы используются. При редактировании большого чертежа часто приходится поменять базы и соответственно обозначения допусков. Часто в таких случаях можно запутаться в базах, какую то базу оставить, без ссылающихся на нее допусков (ну у меня такое бывало) 3. Есть ли габаритные размеры. Тут возможно применять Bounding Box - узнавать габариты и узнавать есть ли такие размеры на чертеже. 4. Все ли нужные размеры стоят. Тут скорей всего реализовать очень сложно. В голову приходит только сравнивать количество размеров в модели и на чертеже (при этом не учитывать фаски там и все такое) 5. Проверять висячие размеры и элементы (желто-зеленые на чертеже) 6. На всех ли размерах с допуском стоит шероховатость   Делать пока ничего с этим не планирую, думаю стоит ли этим заниматься.
    • TVM
      Проблема в общей сборке. :( Дали ТЗ организаторам паралельной ветки. Очень долго репу чешут. Возможно нет ресурсов. Подозреваю будет все в ручном режиме.   Все "N" в стандартную BOM вывел (заголовок таблицы воспринимает свойсво головной сборки). Как теперь правильно все перемножить. P.S. Ветка в Все Вопросы о CAD.
    • Snake 60
      Тогда посмотрите вот этот макрос: https://snake-60.ru/blog/blog-list/84-onepage-blog/82-vba-makros-kombajn-po-chteniyu-i-paketnomu-zaneseniyu-svojstv-v-detali-i-sborki-solidworks Всегда можно доработать если есть четкое ТЗ.
    • pugach
    • Модернизация станков
    • Jesse
      по идее наоборот: когда тело контачит с жёстким телом, то его частота завышается.. Если свободно болтается, то частота ниже должна быть..)) Ну т.е. как обычно рассуждаем в МКЭ: больше суммарная жёсткость модели - больше частота    вот тут всё же кажется, что если мы посчитаем transient с нелинейностью а потом возьмём FFT с графика амплитуды, то это уже халтура будет)) Ну т.е. когда мы считаем модальник обычный, то это линейный идеализированный случай, когда мы пренебрегли всеми возможными нелинейностями. Иначе говоря, малая нелинейность которая присутствует всегда и везде сделает колебания лишь слегка ангармоничными (очень слабые отклонения от чистой синусоиды при измерении колебаний в точке)..  А в трензиенте с физической или другой существенной нелинейностью уже сам физический смысл частоты пропадёт имхо. Да и форму колебаний мы не можем знать в данном случае. Только лишь эту условную цифру - частоту..
    • TVM
      Спасибо. Ознакомился. Судя по столбцу связи в свойствах, зто более старшая версия чем SW16 и макрос вероятно не будет работать. Так же нет задания кол-ва головной сборки и получения результата.   Задача похожа на планирование производства. Где всем элементам допустим присвоено свойство "N". Как в столбце, допустим через формулу, получить кол-во деталей? Стандартная таблица BOM SW.  
    • Модернизация станков
      Латр 1М на 9 Ампер с сервоприводом РД 09 СССР. 2 шестеренки, концевики, ножки, стойки. Управление 2-мя кнопками Плюс и Минус. 3 проводка: один "0" и два фазных на "+" и "-" Стоят концевые контакты кнопки, разъемы. Все по уму, промышленное. НЕ САМОДЕЛ. 1983 год выпуска. Отличное состояние. Все просмотрено, некоторые винты/ болты заменены на новые. ЛАТР с ..... дистанционным управлением, кибернетический. Реостат. Да, такое тоже было в Союзе в промышленном оборудовании. Крутить рукой - не везде можно и удобно. Удаленное регулирование напряжения. Плавное. Можно по Интернету... Дам гарантию. Для стабилизаторов напряжения не подойдет. Медленно двигается "ручка". ОДИН ОБОРОТ ДЕЛАЕТСЯ ЗА 50 СЕКУНД. От минимума до максимума. Кто хочет побыстрее - надо поменять РД 09 на более скоростной. Сейчас стоит 1,75 об/мин. Самый медленный. Питание для управления ~ 220 В. Концевые контакты - кнопки МП 110 - не дадут выйти за пределы регулировки. Размеры : Диаметр 16 см Высота 29 см По мощности ЛАТРа - написано до 9 Ампер. НО желательно использовать на мощности 1 кВт или 5 Ампер. Чтобы был запас по мощности. Чтобы катушка не перегревалась. Провода заменены на гибкие. Схемы и распиновки разъемов дам. Продается только весь узел в сборе. Пультик с кнопками и видео работы будет. Пультик идет как тестовый. Расскажу все про него и как подключать. Любые доделки и доработки по Вашему требованию. Можно установить вольтметр, кнопки красивые, пульт, корпус, кожух и пр. Отправлю в регионы. Качественную упаковку гарантирую. 10,000 Р Торг уместен. // Лабораторный регулятор автотрансформатор напряжения с сервоприводом и электронным управлением Возможно для курсовых работ в институт, для лабораторного практикума и работ по физике, химии //
    • pugach
      Если тело при колебаниях задевает другое тело (берем пример с картинки), значит оно "хочет" колебаться с большей амплитудой и меньшей частотой. И когда контакт пропадет оно должно колебаться со своей собственной 1 частотой, или я не прав? Не знаю, может, отдельную тему про это задать. Я намучился с заданием "стандартного" демпфирования в workbench. Тестил на колебаниях заделанного стержня. Пробовал считать альфа и бетта, но в результате получал значительно большее затухание - логарифмический декремент колебаний ~0,35 вместо 0,12. Может это быть из-за того, что при моих условиях в стержне были небольшие (до 1 МПа) напряжения? Ведь НП-031 предлагает следующую таблицу, получается стандартные 2% относятся к стандартным условиям по нагрузкам на конструкцию?
    • mannul
      Смотря что вы подразумеваете под черновой обработкой. Выборку эквидистантным смещением от заготовки к модели? Конечно нельзя. Потому что программа рассчитывает выборку используя направляющие кривые на модели, проецируя их вдоль оси Z на модель. Для импеллеров и лопаток есть свои траектории.
×
×
  • Создать...