Перейти к публикации

Удалённая работа, расчёт трубы на срез


Рекомендованные сообщения

Предприятию требуется рассчитать усилие среза трубы, передать методику расчёта в расчётной программе ANSYS.

Исходные данные: труба 273,05х16,5 ГОСТ Р 53366-2009 группа прочности Q135.

Схема среза в прилагаемом эскизе.

Сборка.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


8 минут назад, MAP сказал:

требуется рассчитать усилие среза трубы

Есть ли причины, почему не подходит следующий способ:

Q=S*F, где

Q - требуемое усилие среза

F - площадь поперечного сечения трубы

S - предел прочности(временного сопротивления) материала трубы (в истинных напряжениях)

?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, MAP сказал:

расчётной программе ANSYS

Данных не хватает. Если замечание @soklakov 'а не удовлетворит - можем посотрудничать. 

Изменено пользователем AlexKaz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Действительно , данных мало, возможно нужны будут испытания. Можете написать мне на nt1856(пес)mail.ru 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё бы так как soklakov пишет да только чтобы так трубу срезать очень большие усилия нужны. По этому трубу режут примерно такими ножами какие я в эскизе нарисовал, при смыкании ножей труба сначала деформируется а затем с кончиков резание происходит. В SW пытались провести анализ не получилось в ANSYSе не хватает знаний.

В отношении данных. У нас пока кроме ГОСТа трубы реальной нет. Да и нужна ли она?

В самом ГОСТе прописаны требования к хим составу к прочностным характеристикам (в разделе 7). По этому какие конкретно данные нужны?

В akovsoklakov

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, MAP сказал:

В SW пытались провести анализ не получилось

а что у вас не получилось В SW? понять критерий разрушения и какая минимально достаточная сила требуется для этого или вам нужны картинки разделения материала как в реальности, как @piden моделирует

 

 

 

 все-таки коллективный разум на этом форуме большая сила если бы открыли тему в 

Цитата

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот по такой схеме по любому не получится. Ибо труба начнёт поворачиваться и в реальности будут действовать разные факторы. Даже практика эксперимента покожет каждый новый рез будет отличаться от предыдущего, вопрос процент достоверности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, ded- сказал:

 

Вот по такой схеме по любому не получится. Ибо труба начнёт поворачиваться и в реальности будут действовать разные факторы. Даже практика эксперимента покожет каждый новый рез будет отличаться от предыдущего, вопрос процент достоверности.

 

вообще-то режетcя и неплохо, такой метод используется в превенторах в подводной нефтедобыче

там обычно режется один раз если что то пошло не так

не очень понятно почему методика ANSYS предпочтительнее SW

 

bob_ram_cut.gif

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, MAP сказал:

По этому какие конкретно данные нужны?

Мне бы понадобилась кривая растяжения с участком разрушения, но, подозреваю, @ANT0N1DZE поступит проще и умнее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, ak762 сказал:

а что у вас не получилось В SW? понять критерий разрушения и какая минимально достаточная сила требуется для этого или вам нужны картинки разделения материала как в реальности

В SW пробовал Статический анализ с большими перемещениями, при этом труба немного деформировалась (характер деформации трубы отличался от экспериментальных), напряжения в трубе зашкаливали, при таких напряжениях очевидно, что трубу должно было дальше сминать но деформация при расчёте так и не дошла до точки резания. По этому и сделан был вывод о неправильности расчёта. Пробовал также нелинейный статический анализ но этот расчёт так до конца у меня и не вышел, временной шаг уменьшался затем выскакивала надпись сбой решения: либо недостаточно креплений, либо неверное определение свойств материала, либо перемещения зашкаливают в большую или меньшую сторону. Чего только я там не менял (уже даже не помню) но так до конца и не дошёл. Как вижу из представленного вами видео, я что то не правильно делал. Для меня SW был бы предпочтительнее т.к. я его лучше знаю чем ANSYS.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для всех кто участвует в обсуждении:

Хочу упростить задачу.

Материалы для трубы возьмите по характеристикам близкий к ГОСТовскому.

Ножи условно более твёрдые чем труба.

И приведите методику расчёта в SW. Каким анализом пользовались какие задавали условия, настройки и почему. 

А далее я бы сам проводил оптимизацию углов заточки ножей, угла в плане, разные диаметры трубы проверил. Это снизит уровень оплаты я думаю, да и мне с более низким ценником к директору идти будет легче.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, MAP сказал:

да только чтобы так трубу срезать очень большие усилия нужны. По этому трубу режут примерно такими ножами какие я в эскизе нарисовал, при смыкании ножей труба сначала деформируется а затем с кончиков резание происходит.

ок. а что насчет экспериментов?

 

sw.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эксперименты какой параметр должны дать?

 

5 часов назад, AlexKaz сказал:

Мне бы понадобилась кривая растяжения с участком разрушения

Спасибо что напомнили. К сожалению пока на заводе такой трубы нет. Покупать одну трубу, ну в общем сложности. Если без этого параметра не обойтись тогда придётся подождать, не знаю сколько. Может быть пока методику расчёта освоить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, MAP сказал:

И приведите методику расчёта в SW

В SW задать кривую без участка разрушения. Включить в опциях анализа нелинейность (большие перемещения), построить конечно-элементную сетку с бОльшим числом гауссовых точек. Запустить серию расчётов, меняя усилия на ножах, или просто взять усилие с запасом, побольше. После того, как труба под ножами станет квадратной, дождаться момента, когда сечение целиком уйдёт в пластику, потечёт - вот в этот момент и снимать число усилия на ноже. Ещё лучше построить график в осях время-усилие.

В SW, насколько помню, нельзя разрезать что-то на две части, может ошибаюсь. В ANSYS можно, но через "финт ушами", который без полной кривой разрушения проворачивать нежелательно.

 

Изменено пользователем AlexKaz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, MAP сказал:

Эксперименты какой параметр должны дать?

да хоть бы те же усилия резания, но на других размерах и материалах. Скалиброваться, так сказать.

Ведь не все захочется учитывать. Может быть можно многими параметрами диаграммы пренебречь, может быть можно не очень подробно решать контакт, может быть можно не учитывать скругления на резцах, может быть можно обойтись без разделения материала.

Вот у меня получилось 1,5 МН... только с чем бы теперь сравниться)

 

tube_cut.gif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Были у нас в прошлом году испытания 180 срезного превентора 89х9.2 резали, там ножи были с углами 150 и 70 если смотреть эскиз и параметры трубы в пределах прочность 720 МПа текучесть 640 МПа. Если бы вы пересчитали в эти параметры то мы могли бы откалиброваться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, MAP сказал:

Если бы вы пересчитали в эти параметры то мы могли бы откалиброваться.

А давайте попробуем. 110 кН на каждый резец.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Силу в 110 кН @soklakov предложил для 89х9.2. Я пока не комментировал т.к. Хотел посмотреть, что в результате получится. Будет ли хотя бы немного походить на жизнь. С другой стороны при эксперименте у меня было ощущение что где то механизм "прикусывает" при срезе, но при разборе превентора нигде ни задиров ни подмятий металла не было. Только напоминаю, что угол в плане у этого превентора был 150 градусов и угол резания 65. Тогда я в ручную пытался просчитать у меня 60 Тс получалось а срезало примерно на 95 Тс. По этому результаты какие либо есть но как то не вселяет уверенность. Превентор тогда заказчикам отправили т.к. им нужную трубу он резал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      "увеличение оптимизации". Оптимизацию невозможно ни увеличить, ни уменьшить.
    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
×
×
  • Создать...