Перейти к публикации

Помогите правильно остроить модель ножа.


Рекомендованные сообщения

5a9c0af28a64c_.png.ab06d549538cf7ee3644fa5b8575bbb5.png

Вот если бы Solid мог спроецировать профиль на цилиндрическую поверхность, а потом от получившейся проекции отбросить нужную эквидистанту, то тогда бы это сработало. Вопрос в том как это сделать? И возможно ли это сделать?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А зачем модель делать? Для заточки хватит переноса контура гребешка на нужный диаметр (просто изменить его  в построении) и обойти его в CAM системе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, _Ghost_ сказал:

Вот если бы Solid мог спроецировать профиль на цилиндрическую поверхность, а потом от получившейся проекции отбросить нужную эквидистанту, то тогда бы это сработало. Вопрос в том как это сделать? И возможно ли это сделать?

Я понял Вашу проблему (проблему переточки ножа). Но она Вами не озвучена (не правильно озвучена). Чтобы её решить правильно, нужен конкретный профиль ножа.

После шлифовки наружного диаметра ножа, не хватает мяса (тела) ножа для заточки при соблюдении равенства длин развёрток. Меняется (очень незначительно) вся траектория заточки ножа..... :rolleyes: 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
38 минут назад, Атан сказал:

Я понял Вашу проблему (проблему переточки ножа). Но она Вами не озвучена (не правильно озвучена). Чтобы её решить правильно, нужен конкретный профиль ножа.

После шлифовки наружного диаметра ножа, не хватает мяса (тела) ножа для заточки при соблюдении равенства длин развёрток. Меняется (очень незначительно) вся траектория заточки ножа..... :rolleyes: 

Наоборот. Тело как раз хватает после шлифовки. к примеру острие ножа было 0,2мм. после шлифовки 0,3 мм на сторону стало 0,8 мм. необходимо опять заточить кромку ножа толщиной 0,2 мм. Но с учетом того, что наружный диаметр изменился, длина развертки ножа тоже поменялась.

В данном случае общая высота режузей крмки ножа не важна (в чертежа была 12 мм.), она может меняться, т.к толщина разрезаемого картона всего 6 мм, и он всеравно не достанет до цилиндрической части ножа. Поэтому и допускаеться перешлифовка по наружному диаметру.

Для форума.png

2 часа назад, Ander сказал:

Для заточки хватит переноса контура гребешка на нужный диаметр (просто изменить его  в построении) и обойти его в CAM системе.

Согласен. Но если бы его так просто можно было перенести этот контур, то и тему бы не создавал. Вопрос как раз в том, чтобы при изменении диаметра контур автоматически переносился на нужный диаметр, с учетом изменившегося диаметра.

Но идея с симбиозом CAD и CAM части может получиться. Сейчас как раз пробую. Если все получиться раскажу. Если нет тоже )))

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, _Ghost_ сказал:

В данном случае общая высота режузей крмки ножа не важна (в чертежа была 12 мм.), она может меняться, т.к толщина разрезаемого картона всего 6 мм, и он всеравно не достанет до цилиндрической части ножа.

Так при уменьшении диаметра на 0.5 мм , вырезаемая деталь становится короче на 0.4 мм, получается уменьшая диаметр Вам нужно менять форму ножа, "ширина" будет оставаться прежней, а "длина" должна увеличиваться

 

2D Деталь 1.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, vasillevich68 сказал:

Так при уменьшении диаметра на 0.5 мм , вырезаемая деталь становится короче на 0.4 мм, получается уменьшая диаметр Вам нужно менять форму ножа, "ширина" будет оставаться прежней, а "длина" должна увеличиваться

так мы тут за это и трем)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, k_v сказал:

так мы тут за это и трем)

так я к тому, что все расчеты приведут к штамповке брака. Кромка ножа перенесется, а тело ножа будет оставаться прежним, следовательно будет заминать деталь. Разве что, рассчитывать на то, что картон все простит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, _Ghost_ сказал:

Вопрос как раз в том, чтобы при изменении диаметра контур автоматически переносился на нужный диаметр, с учетом изменившегося диаметра.

Если хватает мяса, то с этим нет никаких проблем. Сообщение №11.

 

2 часа назад, _Ghost_ сказал:

Тело как раз хватает после шлифовки.

Большие сомнения. Рисунок (Ваша схема острия ножа) не соответствует действительности, ибо 90 град. - это самый носик. Ниже показаны картинки, которые демонстрируют заточку (при угле ножа 90 град.).

На первой - новый нож, "по чертежу". Показана длина развёртки (начальной).

На второй - нож, отшлифованный по диаметру 184 мм.

На третьей - Нож, который заточен по получившейся внешней кромке (искомая Вами траектория). Показана максимально возможная длина развёртки. Она меньше начальной.

Но профиль заточки ножа, который ниже кромки, не 90 град., а 60 град. Т.е. длина развёртки будет меньше (при том же внешнем диаметре шлифовки). Потому и написал, что нужен профиль заточки ножа.....

 

3.thumb.jpg.14e64609f07704e080facfe46cff9016.jpg

4.jpg.2f858f525dd87be0ac436f32379700f4.jpg

2.thumb.jpg.3a8ed4e994372817391de85790cc3406.jpg

Изменено пользователем Атан
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, vasillevich68 сказал:

так я к тому, что все расчеты приведут к штамповке брака. Кромка ножа перенесется, а тело ножа будет оставаться прежним, следовательно будет заминать деталь. Разве что, рассчитывать на то, что картон все простит.

так в том-то и фокус, чтобы так разместить поверхности новой кромки относительно перетачиваемых поверхностей чтобы она всюду была внутри материала

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, k_v сказал:

чтобы она всюду была внутри материала

так фаска а1 = а2, а фаска "b" должна быть b2 > b1 = (a1;а2)

1.jpg

2.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, vasillevich68 сказал:

так фаска а1 = а2, а фаска "b" должна быть b2 > b1 = (a1;а2)

а размеры фасок это не самоцель, кромка режущего клина, расположенная на вновь обработанном цилиндре уменьшенного радиуса должна быть внутри материала лезвия, и в развертке на плоскости давать исходный контур. вот как бы все условия

 

Изменено пользователем k_v
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, k_v сказал:

вот как бы все условия

так в чем тогда проблема, профиль траектории заточки построить на поверхности цилиндра, диаметр которого будет изменяться после шлифовки, так как длина окружности будет меняться то и траектория будет подстраиваться под данный диаметр.

В ролике первый оборот цилиндр D=187 мм, второй оборот D=177 мм.

 

Нож.avi

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 минуты назад, vasillevich68 сказал:

так в чем тогда проблема, профиль траектории заточки построить на поверхности цилиндра, диаметр которого будет изменяться после шлифовки, так как длина окружности будет меняться то и траектория будет подстраиваться под данный диаметр.

Проблема в том, что Вы невнимательно читаете сообщения. Ваше предложение реализовано в сообщении №11....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Атан сказал:

в сообщении №11....

по картинкам в этом сообщении я рассмотрел, что тело ножа после переточки перестроилось вслед за профилем вырезаемой детали. Но так как тело ножа не планируется наплавлять и по новой конфигурировать, а только шлифовать диаметр, то будет получаться вот такое.

 

Без имени-3.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, vasillevich68 сказал:

по картинкам в этом сообщении я рассмотрел, что тело ножа после переточки перестроилось вслед за профилем вырезаемой детали.

Вы и правы и не правы одновременно.

Тело ножа осталось на месте. Это видно по разным "фаскам".

А вот первоначальный профиль ножа там не отображён (нож не заточен). Т.е. обработано первоначальное тело (без заточки). Просто профиль неизвестен. Будет реальный профиль - будет реальный результат...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Атан сказал:

Просто профиль неизвестен.

что-то батенька, Вы не последовательны. Отправляете меня к сообщению которое я, якобы, не видел. После того как я отвечаю, что там лажа, Вы ссылаетесь на неизвестность требуемого профиля. А какая разница какой профиль моделировать, абстрактный или конкретный? Изменения будут аналогичными, которые на Вашей картинке не наблюдаются. Фаска изменилась с 3 мм до 5 мм (условно, здесь и далее), а корень как был 2 мм таким и остался, чего не может быть.  

2.jpg.a17732585f1c2ce27e4fefd2c21f9d86.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, vasillevich68 сказал:

что-то батенька, Вы не последовательны. Отправляете меня к сообщению которое я, якобы, не видел. После того как я отвечаю, что там лажа, Вы ссылаетесь на неизвестность требуемого профиля. А какая разница какой профиль моделировать, абстрактный или конкретный? Изменения будут аналогичными, которые на Вашей картинке не наблюдаются. Фаска изменилась с 3 мм до 5 мм (условно, здесь и далее), а корень как был 2 мм таким и остался, чего не может быть.  

:smile:  На всех (четырёх) картинках изображена одна и та же модель (в SW так можно делать, с целью показать модель с разных сторон). Просто для каждого окна разный масштаб модели, другой ракурс изображения (они произвольные на данный момент)...

Изменено пользователем Атан
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Атан сказал:

На всех (четырёх) картинках изображена одна и та же модель

ну тады искузьмаюсь :pardon:

в принципе если каждый раз уменьшать диаметр на 1 мм, то как минимум на пять переточек вполне хватит, во всяком случае с абстрактным профилем, так.

Без имени-11.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По-моему, тут говорят одинаковыми словами о разных вещах, особенно про контуры и перестроения.

Сначала наматываем контур ЗАГОТОВКИ лезвия. Строим модель. (китайская стена)

Обрезаем  в нужный диаметр.

Переносим на эту китайскую стену контур ЛЕЗВИЯ (шириной 0.2). От этого контура лезвия опускаем углы по сторонам "по траектории" (как писалось раньше) с запасом ,чтобы потом автоматом снималось больше мяса.

Теперь можно ещё 5 раз резать (изменить в дереве построения) в нужный диаметр. И модель перестроится  с учётом старого ножа и новой заточки.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Maik812
      с какой версии сам модуль.
    • Павлуха
      Отстали от жизни? В солиде уже давно кам-модуль вшит.
    • Ветерок
      В Солиде не получится. Солид - это КАД - в нем строится геометрия. И только. Потому в каком-нибудь КАМ строятся траектории, задаются скорости, направления и прочее. И только потом всё это преобразуется в Ж-коды при помощи постпроцессора именно под конкретную стойку. Нужны все три составляющие - КАД-КАМ-постпроцессор.
    • bubl leg
      Всем доброго, друзья!   Вопрос такой: по причине того, что собираю свой ЧПУ станочек настольный с довольно простыми для ЧПУ задачами (супержесткой рамы и прочего - не сильно обязательно) - рисование маркером печатных плат и сверловка их же - требуется какой то более менее подробный гайд на русском языке, по подготовке G-CODE в Solidworks. На youtube я нашел кучу конечно...Смотрю...Но, хоть и понимаю англицкий неплохо, всё равно не так "на лету", как хотелось бы.   Из этого вопрос: может ли кто то порекомендовать имеющийся тут, на форуме или ещё где то - русскоязычный более менее подробный гайд или видео - по моей задаче? Именно в Solidworks (не во FreeCAD и прочем).   Заранее спасибо!   P.S. Как собрать электронику для станка, как прошить - это всё не важно, это всё знаю. Интересует именно подготовка G-CODE в среде Solidworks,с примерами и (желательно) последующей отправкой на ЧПУ.
    • grayve
      Нет этого пункта в меню((( Вопрос решен. Нужно нажать кнопку Применить представление структуры изделия...
    • BSV1
      С наступающим!  
    • grayve
      Народ, Добрый вечер! Подскажите, у меня в сборке несколько сотен кирпичей. Печь собираю. Многие из них стандартные изделия, но поскольку в библиотеке таких кирпичей нет мне пришлось их делать в виде деталей. Соответственно сейчас в спецификации они попали в сборочные единицы. Знаю, что можно по одной детали через окно структуры поменять Раздел... Но несколько сотен раз очень не хочется. Помогите решить проблему? T-Flex 17
    • grayve
      Нужно разорвать проекционную связь с проекцией и переходить на другую страницу.
    • Viktor2004
      наверное для этого и сделали переменную #8501 но она только для MDI клавиш. Цифр и букв там нет. Я когда пробовал на C-Executor писать, тоже не смог реализовать перехват нажатия кнопок во время загрузки ЧПУ. Там тоже фиксируется момент нажатия, а если она уже нажата во время загрузки, инструментами СИ это перехватить не получится
    • gudstartup
      клавиатурные события очень медленные и куда из переменной девается код  если он не замещается другим я не понимаю. если в цикле программы есть опрос и никто более ничего не нажимал и не опрашивал  код должен лежать где положено иначе вся эта катавасия никуда не годится. 
×
×
  • Создать...