Перейти к публикации

Расчеты по средней поверхности


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте

Столкнулся с такой ситуацией. Тонкостенная деталь с некоторыми граничными условиями и распределенной нагрузкой. Провожу расчет по средней поверхности и получаю результаты. Затем эксперимента ради провожу такой же расчет по 3D модели. Сравнив результаты нахожусь в полном непонимании. Результаты по напряжениям различаются процентов на 10, по деформациям - почти в 2 раза. Кроме того, места концентрации напряжений не совпадают. Детали простая, но в центре имеется усиливающий элемент. Так вот, при расчете по трехмерной модели максимальные напряжения концентрируются именно там, по средней поверхности - значительно смещены.

Отчего такие расхождения?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Здравствуйте

Столкнулся с такой ситуацией. Тонкостенная деталь с некоторыми граничными условиями и распределенной нагрузкой. Провожу расчет по средней поверхности и получаю результаты. Затем эксперимента ради провожу такой же расчет по 3D модели. Сравнив результаты нахожусь в полном непонимании. Результаты по напряжениям различаются процентов на 10, по деформациям - почти в 2 раза. Кроме того, места концентрации напряжений не совпадают. Детали простая, но в центре имеется усиливающий элемент. Так вот, при расчете по трехмерной модели максимальные напряжения концентрируются именно там, по средней поверхности - значительно смещены.

Отчего такие расхождения?

<{POST_SNAPBACK}>

1. Проверьте граничные условия у моделей, всё ли одинаково.

2. Одинаковая ли FEM сетка в моделях, я имею ввиду размер.

3. При использовании 3D элементов (solid) желательно что бы по толщине детали

было как минимум 3 слоя solid элементов. Какие элементы Вы используете HEXA TETRA? HEXA предпочтительней.

3. Где Вы ожидате концентрацию напряжений?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Проверьте граничные условия у моделей, всё ли одинаково.

2. Одинаковая ли FEM сетка в моделях, я имею ввиду размер.

3. При использовании 3D элементов (solid) желательно что бы по толщине детали

было как минимум 3 слоя solid элементов. Какие элементы Вы используете HEXA TETRA?  HEXA предпочтительней.

3. Где Вы ожидате концентрацию напряжений?

<{POST_SNAPBACK}>

1. Граичные условия одинаковые, я проверял. Деталь заделана по контуру, на всю поверхность детали приложено давление

2. Размер элементов одинаков

3. К сожалению использовать 3 слоя 3D элементов не представляется возможным. Деталь тонкостенная - 1 мм. Тип элемента - 10-ти узловой тетраэдр.

4. Концентрация напряжений ожидается в центре детали

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3. К сожалению использовать 3 слоя 3D элементов не представляется возможным. Деталь тонкостенная - 1 мм. Тип элемента - 10-ти узловой тетраэдр.

<{POST_SNAPBACK}>

Смотрим тут и сравниваем HEXA и TETRA:

При t=1мм не нужно делать 3D model

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Габарит модели - 200мм

<{POST_SNAPBACK}>

Есть еще одна проблема. Данная деталь жестко соединена с другой деталью, рассчитывать которую можно только по 3D модели. Корректно ли соединять поверхностную модель с трехмерной?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Корректно ли соединять поверхностную модель с трехмерной?

<{POST_SNAPBACK}>

Если правильно соединить, то корректно.

Вижу следующий путь решения тонкостенной задачи. Моделируете тонкостенными оболочками Кирхгоффа и подбираете разбиение, при котором энергия деформации насытится. Далее моделируете различными типами объемных элементов. И пытаетесь добиться совпадения по энергии деформации.

При моделировании 8-ми узловыми элементами у вас может получиться. Но это при условии, что в 8-ми узловых элементах будут устранены ложные деформации сдвига. По остальным элементам есть сомнения???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для Vova

Вы приводите примеры для другой задачи. Попробуйте решить любым тетраэдральным элементом следующую задачу. Квадратная пластина 200х200х1, жестко закреплена по краям, нагружена давлением по всей площади. Если хоть что-нибудь путное получится – дайте знать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если правильно соединить, то корректно.

При моделировании 8-ми узловыми элементами у вас может получиться.  Но это при условии, что в 8-ми узловых элементах будут устранены ложные деформации сдвига. По остальным элементам есть сомнения???

<{POST_SNAPBACK}>

А 10-ти узловыми можно промоделировать? Каким образом можно устранить ложные деформации сдвига, контролируя энергию деформации?

P.s. Напомню, что деталь по контуру закреплена не жестко, поэтому максимальные напряжения возникают не возле ГУ, а в центре детали, в зоне максимальной деформации

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А 10-ти узловыми можно промоделировать?

<{POST_SNAPBACK}>

Моделировать можно и нужно любыми объемными элементами. Насколько я понял это поисковая работа. Но с энергией деформации будут чудеса происходить.

Повторюсь. Приемлемый результат у вас получится на 8-ми узловых элементах или на 8-ми узловых с промежуточными узлами (20-ти узловые кирпичи).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Моделировать можно и нужно любыми объемными элементами. Насколько я понял это поисковая работа.

<{POST_SNAPBACK}>

Есть такое пoнятие " Качeство сетки", так вот, мы не решаем модели, если елементы не удовлетворяют поставленным параметрам.

К ним относятся: размеры и тип елемента

А также:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такое пoнятие " Качeство сетки"

<{POST_SNAPBACK}>

Уважаемый Vova, речь идет не о качестве сетки, а каким объемным элементом решать тонкостенные конструкции.

Если у вас есть желание поговорить о критериях качества сетки, то самая лучшая модель собирается из равносторонних треугольников, квадратиков или кубиков. Все остальные критерии – компромисс между формой исходной геометрии, типом конечного элемента и количеством неизвестных (быстродействием компьютера).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2Vova

Ну а если в модели есть некоторые "плохие" элементы, не влияющие на результат в рассматриваемой какой-нить зоне. Большой беды то не будет?

И с другой стороны, если мы будем пытаться добиться совпадения по энергии деформации (в моем понимании это "мельчить" сетку), то с приведенными Вами параметрами качества КЭ добиться сего совпадения будет гораздо проще (легче). :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый Vova,  речь идет не о качестве сетки, а каким объемным элементом решать тонкостенные конструкции.

<{POST_SNAPBACK}>

Читайте внимательно:

"К ним относятся: размеры и тип елемента"

Для тонкостенныx конструкции я выбираю и рекомендую SHELL.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2Vova

Ну а если в модели есть некоторые "плохие" элементы, не влияющие на результат в рассматриваемой какой-нить зоне. Большой беды то не будет?

И с другой стороны, если мы будем  пытаться добиться совпадения по энергии деформации (в моем понимании это "мельчить" сетку), то с приведенными Вами параметрами качества КЭ добиться сего совпадения будет гораздо проще (легче).  :g:

<{POST_SNAPBACK}>

нет не будет я согласен.

Наши заказчики имеют свои требования и их требо выполнить :wallbash:

А дискуссия чем моделировать плату 200x200x1 это тема подходит для НИИ и универов,

у них есть на ето время.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

4. Концентрация напряжений ожидается в центре детали

<{POST_SNAPBACK}>

Мы для таких случаев написали программу, которая переносит значения деформации из результатов расчета большой грубой модели (без разницы из оболочек была исходная деталь или из недостаточно мелких солидов) на субструктурную модель фрагмента, для которого нужно получить точные результаты напряжений. Более подробная информация на немецком <noindex>здесь</noindex>

post-317-1134035255_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы для таких случаев написали программу, которая переносит значения деформации из результатов расчета большой грубой модели (без разницы из оболочек была исходная деталь или из недостаточно мелких солидов) на субструктурную модель фрагмента, для которого нужно получить точные результаты напряжений.

<{POST_SNAPBACK}>

При решении грубой модели вы получите “грубые” перемещения (перемещения, которые далеки от точных значений). Используя данные перемещения в качестве граничных условий для подробной модели вы не получите точные результаты перемещений и тем более напряжений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С другой стороны принцип Сен-Венана никто не отменял...

<{POST_SNAPBACK}>

Поясните, как принцип Сен-Венана помогает обосновать получение более точных напряжений на значительном удалении от мест приложения граничных условий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Бестолковый
      Так вот, осваивая потихоньку SW пришёл к созданию собственных таблиц свойств. Тех самых которые Custom Properly Table, для детали, сборки чертежа детали и чертежа сборки соответственно. Создал таблицы (синхронно создав заготовки для каждого типа вышеуказанных документов, переписал переменные и сложил в отдельную папочку, прописав в свойствах SW пути к ней. Так, чтобы при создании нового документа всё открывалось правильно.   Начитавшись форумов всяко-разных профильных (включая этот) и мануалов пришёл к выводу, что можно "скармливать" в таблицу текстовый или Excel файл с необходимыми данными, как то данные для заполнения штампа и прочее. Иерархия такова: Есть конкретный неизменяемый диск, на нём папки всех проектов, в каждой из них, кроме самих файлов SW кладу этот самый файл гордо именуемый "Код_проекта_db.txt" имя которого меняется, равно как и путь. Всё бы ничего, но когда у тебя один проект - всё гуд, делаешь второй проект - при открытии панельки справа - SW автоматом "подтягивает" файлик из первого проекта, приходится открывать Properly Table Builder и переназначать путь к файлу с необходимыми для второго проекта данными.   Сопсна - сам вопрос к Многоуважаемому Сообществу: Продолжать перезаписывать пути каждый раз или есть какой-то другой выход из сложившейся моими шаловливыми ручонками ситуации?   Заранее признателен за адекватный развёрнутый ответ!  
    • igor555
      Но почему-то на других станках в цехе этого нет и не тупим...хотим придти к единому знаменателю
    • mrVladimir
    • Vengeance
      https://t.me/bBqcc5UzY2E6 заходи в гости, там есть все ^_^
    • Давид
      Доброго времени. Можете поделиться русификатором пожалуйста. ambdavids@gmail.com
    • Александр1979
      В диагностике параметр 0000 смотрите.
    • the Devil incarnate
      сделайте связь "параллельно" со смещением 5мм и будет вам счастье.
    • mrVladimir
      Здравствуйте. Система 0i Mate-TD. При нарезании резьбы зависает между проходами. Есть предположение, что нет нуль-метки. Датчик подключен по схеме к JA7A. Можно как-то проверить приход нуль-метки не снимая датчика прямо на системе? Может в диагностике есть что-то подобное. Сами обороты (в минуту имеется ввиду) отображаются. В программе так: S800 Z3. X37. G76 P10060 Q50 R50 G76 X33.35 Z-35.5 R0 P1000 Q50 F2.  -вот здесь зависает Z3. X350 но зависает не окончательно - постоит-постоит и может дальше пойти. Есть еще предположение - рассогласование по осям превышает установленный порог. Но никак не могу сообразить - где посмотреть...
    • ak762
      вроде можно если использовать американский стандарт  
    • tiomat
      Ну запустил я его,  удивительный факт- детали, входящие в подсборки (сделанные массивом) - отображаются в дереве, а просто детали (сделанные массивом)- не отображается в дереве. Парадокс
×
×
  • Создать...