Перейти к публикации

Методика расчета пластикого корпуса с уплотнительной прокладкой


Рекомендованные сообщения

4 minutes ago, rip13 said:

Как сделать смыкание с затягиванием болтов?

Ну собственно...через контакты и преднатяг болтов.

Или через перемещения. Или комбинацией этих способов.

.

(Занесите это в раздел "какой вопрос - такой ответ")

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Делаю нелинейное исследование.

В исходном положении сделал зазор между корпусными деталями с 1 мм

Добавил соединения типа болт, вписал преднатяг 30 Нм.

Как я предполагаю детали должны сомкнуться и сдавить резинку. Общая сдавливающая сила будет как-то исчисляться из четырех моментов в 30 Нм.

Не понимаю этот момент.

 

Сетку построил с непервого раза.

 

Запустил исследование - ругается на то, что модель недостаточно ограничена. 

Что понятно конечно. Резинка должна быть ограничена деталями и детали сами тоже...

 

Подскажите как и какие ограничения настроить

1.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 minutes ago, rip13 said:

Подскажите как и какие ограничения настроить

Ну, как бы постом выше сказал.

 

Или, правильно ли я понимаю: вы предлагаете построить вашу геометрию по фотографии, задать как-то свойства материалов, угадать как там и что с болтами, сделать расчет, потом здесь детально описать последовательность действий?

 

Нее, по выходным я в такие игры не играю)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чем обусловлено круглое сечение резинки? Просто берете резиновый шнур и укладываете в паз?

По-любому резинка должна укладываться плотно, без зазора. Круглая тем более. Я бы сделал профиль канавки полукруглым по форме резинки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, piden сказал:

Или, правильно ли я понимаю: вы предлагаете построить вашу геометрию по фотографии, задать как-то свойства материалов, угадать как там и что с болтами, сделать расчет, потом здесь детально описать последовательность действий?

Я не понял видимо. Мягко говоря не большой в этом специалист.

Как все таки сделать так, чтобы не допустить взаимного проникновения деталей: уплотнителя в корпус например. Какой тип соединения? В ансисе на сколько я помню есть специальный инструмент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кстати,

вопрос автору топика

а зачем вы в 3D задачу решаете?

у вас задача осесимметричная, да в любом случае при таком радиусе можно и плоскую задачу решать. 

Будет гораздо легче и с контактами и со сходимостью, особенно в случае резинки

 

30 минут назад, rip13 сказал:

Как все таки сделать так, чтобы не допустить взаимного проникновения деталей: уплотнителя в корпус например. Какой тип соединения? В ансисе на сколько я помню есть специальный инструмент.

называется Contacts

К примеру, Frictional 

1 час назад, Ветерок сказал:

Чем обусловлено круглое сечение резинки? Просто берете резиновый шнур и укладываете в паз?

По-любому резинка должна укладываться плотно, без зазора. Круглая тем более. Я бы сделал профиль канавки полукруглым по форме резинки.

а тогда куда будет уходить материал резинки при деформации?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, vl сказал:

а тогда куда будет уходить материал резинки при деформации?

Внутрь себя :) Это же деформация, а не изгиб. Если по-простому, то сплющивание.

Вообще по-хорошему, не шнурок вкладывают, а отливают специальную деталь по форме уплотнительной канавки. И сечение у такого уплотнителя не круглое, а прямоугольное - по форме канавки. И крышка именно сдавливает резину, сплющивая её. Но в таком случае давится не по всей ширине, а узким бортиком.

Круглый шнурок - это от бедности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ветерок сказал:

Чем обусловлено круглое сечение резинки? Просто берете резиновый шнур и укладываете в паз?

По-любому резинка должна укладываться плотно, без зазора. Круглая тем более. Я бы сделал профиль канавки полукруглым по форме резинки.

Резина должна перераспределиться из круглого сечения в условнопрямоугольное

31 минуту назад, vl сказал:

а зачем вы в 3D задачу решаете?

у вас задача осесимметричная, да в любом случае при таком радиусе можно и плоскую задачу решать. 

Будет гораздо легче и с контактами и со сходимостью, особенно в случае резинки

Корпус - не тело вращения. 

К тому же требуется определить какая произойдет деформация корпусных деталей при стягивании корпуса через уплотнительную прокладку винтами с заданным натягом.

Таким образом подберу какая по жесткости должна быть прокладка в Шор А, и достаточная ли будет у корпуса жесткость.

28 минут назад, Ветерок сказал:

Вообще по-хорошему, не шнурок вкладывают, а отливают специальную деталь по форме уплотнительной канавки. И сечение у такого уплотнителя не круглое, а прямоугольное - по форме канавки. И крышка именно сдавливает резину, сплющивая её. Но в таком случае давится не по всей ширине, а узким бортиком.

Так категорически нельзя делать.

"Резина - практически несжимаемый материал" ... " для инженерных расчетов резину обычно считают несжимаемой."

Источник http://sibrti.tomsk.ru/products/pages46.html

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Цитата

Смотрим контактное давление между резиновым кольцом и поверхностями корпуса

Так затянуть динамометрическим ключом, чтобы гарантировать необходимое давление. С запасиком не меньше двух. И забыть. Еще я бы клеем резиновым поверхности прокладки намазал. Или каким герметиком... :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Ветерок сказал:

Чем обусловлено круглое сечение резинки? Просто берете резиновый шнур и укладываете в паз?

По-любому резинка должна укладываться плотно, без зазора. Круглая тем более. Я бы сделал профиль канавки полукруглым по форме резинки.

Есть ГОСТ 9833, в котором можно увидеть что под кольца круглого сечения канавки имеют форму:

09ccea4ac8f37e278a8498227d1d112c.png

В расчетах не шарю, но всегда думал, что резинка уплотняется давлением среды. И вроде от направления давления среды будет зависеть выбор посадки колечка с нятягом по наружному или внутреннему диаметру (но это скорее относится к торцовым уплотнениям).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, AK74 сказал:

В расчетах не шарю, но всегда думал, что резинка уплотняется давлением среды.

Нужен преднатяг. Чтобы воздух туда сюда не гулял.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, rip13 сказал:

Так категорически нельзя делать.

А я делал. И не на одном приборе. И работает, как ни странно.

Разумеется, я для Вас не авторитет. Но разберите несколько подобных приборов именитых фирм. Посмотрите как сделано у них. Сомневаюсь, что найдете там круглый шнур. Хотя в каком-то китайском телефоне видел и такое.

И не надо путать уплотнение корпуса по сложной линии разъёма и уплотнение круглого фланца с использованием покупного стандартного кольца. Хотя, и покупные кольца бывают не круглого сечения.

 

6 часов назад, rip13 сказал:

какая произойдет деформация корпусных деталей

Никакой деформации корпуса быть не должно вообще. На то он и корпус, а не чехол. Деформироваться должна только прокладка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да тут все просто. Надо идти от противного.  Надо предположить, что есть протечка, тогда на резинку будет давление которое в сосуде и его будут воспринимать болты. Это из условия равновесия.  Если их затянуть так, чтобы гарантировано не могло возникнуть такого равновесия, то и протечек не будет. :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, Fedor сказал:

Надо идти от противного.

И кто тут противный?

 

8 минут назад, Fedor сказал:

на резинку будет давление которое в сосуде

В каком сосуде?

 

9 минут назад, Fedor сказал:

его будут воспринимать болты

С какого перепугу? И болты тут вообще ни при чём. При любом давлении. Ибо давление воды вряд ли будет соизмеримо с силой, необходимой для растяжения ботов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@rip13 Среда то какая ? пневматика, гидравлика,  ±50 °С обеспечить? Проектировал корпус с уплотнением по науке или наобум? Проверь конструкцию по книгам. 

http://www.gp.npp-gps.ru/gp_biblio.htm тут что-то есть про и про мат моделирование.

 

https://dwg.ru/dnl/4954 Голубев А.И. Уплотнения и уплотнительная техника.

Изменено пользователем frei
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Торцевое для пневматики делал примерно так:

Скрытый текст

2017-04-09.png

Изменено пользователем frei
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, Ветерок сказал:

А я делал. И не на одном приборе. И работает, как ни странно.

Какой материал корпусов?

15 часов назад, Ветерок сказал:

Никакой деформации корпуса быть не должно вообще. На то он и корпус, а не чехол. Деформироваться должна только прокладка.

Тем не менее деформируется любой корпус

Изменено пользователем rip13
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Цитата

С какого перепугу? И болты тут вообще ни при чём. При любом давлении.

То что я предложил другими словами называется расчет по предельному состоянию. Обычная практика в строительстве и деталях машин. Создать усилия при которых никогда не наступит нежелательное предельное состояние. Раскрытие стыка, например, или подъем станины при определенном моменте и т.д.  :)

Изменено пользователем Fedor
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

https://ru.wikipedia.org/wiki/Предельное_состояние 

Цитата

Расчёт конструкции по методу предельных состояний должен гарантировать ненаступление предельного состояния

  :)

Изменено пользователем Fedor
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, rip13 сказал:

Какой материал корпусов?

ABS, ABS-PC

54 минуты назад, rip13 сказал:

Тем не менее деформируется любой корпус

Деформируется плохой корпус. Если корпус деформируется, то, как правило, ломается электроника, которая в нём закреплена.

Впрочем, если Вы считаете, что корпус вашего прибора должен деформироваться, пускай он деформируется. Тогда его можно сделать полностью из резины и исключить эту деталь уплотнения вообще.

 

Или Вы считаете, что корпус будет деформироваться под действием внешнего давления? Тогда надо указывать на какое внешнее давление он рассчитан (или на какую глубину погружения). Но если это прибор для глубоководных исследований, то подобное уплотнение выглядит ещё более несерьезным.

Изменено пользователем Ветерок
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...