Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Не понимаю почему моё тело разрушается при нагрузке всего в 1Н. Объясните новичку в чем проблема C3y6JdC9xgU.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Коэф запаса прочности ниже единицы, значит тело нагрузку не выдерживает 

6 минут назад, piden сказал:

А почему сделан вывод, что тело разрушается?

Коэф запаса прочности ниже 1, значит нагрузку тело не выдерживает. Коэффициент запаса - это отношение некоторого предельного напряжения к максимальному напряжению, возникаемому в конструкции.

Изменено пользователем csbat121
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, piden сказал:

Материал этот "пк/абс" ваш или из базы солида?

Материал из базы солида, но записанные в нем характеристики соответствуют действительности 

Физические    
Плотность (23 оС), г/см3 1.02 - 1.06 1.03 - 1.08
Механические    
Предел текучести при растяжении (23 оС), МПа 34 - 52  37 - 54
Прочность при растяжении (23 оС), МПа 26 - 47  31 - 55
Модуль упругости при растяжении (23 оС), МПа  1700 - 2930 1800 - 2800
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % 6 - 100 7 - 70
Разрушающее напряжение при изгибе (23 оС), МПа  52 - 95 63 - 86
Модуль упругости при изгибе (23 оС), МПа 1700 - 3000  1800 - 2700
Модуль ползучести (23 оС, 1000 ч) 800 - 1900 1900
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23 оС), кДж/м2 60 - не разрушается 60 - не разрушается
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30 оС), кДж/м2 60 - 170 50 - 80
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 5 - 47 6 - 24
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, -30 оС), кДж/м2 3 - 26 2 - 13
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 10 - 40 12 - 22
Твердость при вдавливании шарика (23 оС, 358 Н, 30 с), МПа 70 - 125  94 - 120
Твердость по Роквеллу (23 оС) R80 - R116 R101 - R116
Коэффициент Пуассона (23 оС) 0.37 - 0.41  

это реальные параметры

 

Модуль упругости 2000000000 Н/м^2
Коэффициент Пуассона 0.394 Не применимо
Модуль сдвига 318900000 Н/м^2
Массовая плотность 1020 кг/м^3
Предел прочности при растяжении 30000000 Н/м^2
Предел прочности при сжатии Н/м^2
Предел текучести Н/м^2
Коэффициент теплового расширения /K
Теплопроводность 0.2256 W/(м·K)
Удельная теплоемкость 1386 J/(кг·K)
Коэффициент демпфирования материала Не применимо

 

данные из solidworks

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уже понял, из базы.

ПКМ на папке результатов, вставить эпюру запаса прочности. И солид вам сразу расскажет, почему коэфф. запаса 0 ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, piden сказал:

Уже понял, из базы.

ПКМ на папке результатов, вставить эпюру запаса прочности. И солид вам сразу расскажет, почему коэфф. запаса 0 ))

Спасибо, похоже понял куда следует двигаться. Видимо не хватает данных для расчета

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посмотрите внимательнее на результат. Максимальное напряжение по фон-Мизесу (шкала справа на картинке) 1,186e+004 N/m2 это то же самое, что 11 860 Па, а предел текучести по вашей же таблице для материала 34 МПа, это то же самое, что 34 000 000 Па. До разрушения очень далеко. Запас прочности k = 34 000 000 Па / 11 860 Па = 2867

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Andrey_kzn
      А оси начинают движение в референтную точку? Или сразу при запуске реферирования возникает ошибка? Датчики какие на линейной и на круговой оси, чисто инкрементные (надо доехать до концевика при реферировании), или с кодированным расстоянием?  Как организованы аппаратные концевики на круговой оси В? Ошибки с 300000 номерами - это ошибки привода.  NC и PLC  здесь не причём. Такое впечатление, что есть какой-то контроль фактического положения осей перед выполнением процедуры реферирования - дабы не въехать никуда, пока ось не знает своего положения.  попробуйте отреферировать оси из другого положения, разверните ось В, сместите ось V.
    • Anat2015
      Надо пользоваться как Гуглом, так и Яндексом, иногда помогает одно, в другом случае - другое. Раньше пользовался только гуглом, после февраля 2022 стал замечать проблемы, особенно по китайским сайтам.
    • A_1
      Добрый день. Отправляю фрагмент из руководства по эксплуатации по циклу G76. Значение P (высота резьбы) для метрической резьбы можно найти умножив шаг резьбы на коэффициент 0.542. В цикле G76 она задаётся в дискретах станка (в микронах обычно). Это значение всегда примерное, так как на него влияет величина радиуса при вершине резца. Нельзя полагать, что задав рассчитанную высоту резьбы мы получим годную деталь, всегда требуется коррекция, в том числе из-за разной жёсткости системы СПИД. Но правильнее корректировать значение X в цикле G76, а уточненная высота резьбы зависит от этого значения.
    • Maik812
      По компасу есть, по SW 2014 и ниже есть, по step пишите рег выражение. По igs рег выражение и тд. По Creo тоже есть через регулярные. T-Flex нах.. нужен такой CAD :)   #- CMNM ((.*))\. $1 Выводит значение после #- CMNM , но абракотабра.. нужно ковыряться в регулярках чтоб переводил в юникод. http://wincmd.ru/plugring/PCREsearch.html PCREsearch   Еще Можно и http://wincmd.ru/plugring/WinScriptAdv.html скриптовый плагин Все то что выводит ехплорер выводит Shelldetals
    • Maik812
      Есть возможность просто строчку вывести, часто этого достаточно. TextLine.zip  
    • Maik812
      Все есть Плагин PCREsearch  из чего хочешь выведет данные любые,  не закрытый формат был бы. Но даже pdf , есть конверте и выводит .  
    • Rich
      Спасибо, дружище, заработало. До момента установки 23 версии как второй и не знал о таком трабле, все старые вещи работали как часы, ну изредка менял библиотеку.
    • RomanSV
      Здравствуйте всем. И сразу к делу. Есть Итальянский обрабатывающий центр Pama Speedram 2000. При включении станка есть необходимость выводить все оси (X, Y, Z, W, V, http://mir-cnc.ru/public/style_emoticons/default/cool.png на референтные точки и при этом с двумя осями (V линейное перемещение стола и B круговое вращение стола) возникает проблема. Не важно какую из этих двух осей выводить первой на референтные точки выходит ошибка 300512 что в документации описывается как "Ось %1 привод %2 определена параллельная связь". В описании ошибки говорится что: "Актуальное положение ротора и считанная с датчика информация о положении была сравнена при запуске и при этом была определена погрешность более чем в 45 градусов." были проведены следующие действия к попытке устранить ошибку: 1 Заменены управляющие платы приводов этих осей 2 Перезалит образ диска 3 Сброшены NCU и PLC и залиты пусконаладочные архивы Все эти действия ни к чему не привели. До этого в Hardware Config была изменена конфигурация (заменен модуль FLM DI8 M12 на FLM DIO 4/4 M12-2A) но это никак не относится к осям этот модуль отвечает за смазку шпинделя. Так же открывался кожух оси V (линейное перемещение стола) но никаких действий с энкодером не производилось (просто сфоткали название). Сейчас положение стола находится таким образом что энкодер находится прямо под ним и доступ к нему соответственно закрыт. Есть ли у кого ни будь опыт устранения похожей или аналогичной ошибки? Может кто ни будь подскажет в каком направлении нужно двигаться и что проверить? Буду благодарен за любой совет.   С уважением, Роман С.
    • Snake 60
      @Rich Попробуйте заменить CreateObject("SldWorks.Application") на  Application.SldWorks Так же замените Dim swApp As Object на Dim swApp As SldWorks.SldWorks
    • maxx2000
×
×
  • Создать...