Перейти к публикации

Перевод импортированного файла из поверхностей в твердое тело.


Interesmaw

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, появился вопрос.

Как из импортированного файла, из неизвестной системы сшить поверхности в единое твердое тело.  Судя по информации с форума, при корректном теле операция сшивка дает сразу же твердое тело.

У меня есть модель отливки, которую мне надо обработать по чертежу.

Полазив здесь на форуме нашел советы по проверке геометрии, сшивки не хватающих поверхностей, и изменять допуск на операции сшивки.

Выкладываю исходник в step.

По логике моих действий распознал степ, создал отдельный файл proba, затянул файл, вытащил геометрию через операцию Wave.

Попробовал сшить, выдает листовое тело. Откатился начал искать проблемные места. Оказалось, некоторые скруглений не отобразились, зашил в углах «пробоины», так же в двух углах внутри корпуса, тоже были дыры, а в одном месте еще и наложение отверстий.

В одном из внешних скруглённий поверхность при импорте отразилась во внутрь тела, удалил этот wave , сшил.

И далее методов сшивки и проверки геометрии ловил не стыковки, в частности не стыковка внутри корпуса, где на скрине сейчас пишет ошибку допуска и гладкости.  Я удалили Wave поверхности, и сделал свою, но при анализе ругань дает.

 

Далее поступил двумя способами:

- сделал сшивку окончательную и скрин ошибок геометрии это вариант 1 (Var 1)

- через экспорт исправление геометрии (с телом до сшивки), получил файл (var 2) и сделал скрин геометрических ошибок.

 

В вариантах проверки геометрии свои ошибки выдает.

 

Подскажите пожалуйста, какие еще действия мне предпринять для исправления тела? 

post-52521-0-23980400-1477462275_thumb.jpg

post-52521-0-63944100-1477462276_thumb.jpg

Проба сшивка.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Нашел решение. 

В этом месте, где я изначально удалил грань исходника (по Wave), и сделал новую поверхность за одну операцию , *сшив* все участки этих граничных кривых/плоскостей. Давала ошибку  допусков.  

 

Перевел тело с исправлением , нашел эту грань удалил ее. Добавил 4 точки и две прямой про краям, чтобы отдельно создать поверхности по краям ( где сильно криволинейные участки), и сделал 3 поверхность 4 кривыми, по двум радиусным участкам.  

После этого появилось твердое тело.

Вывод  порой поверхность лучше разбить на упрощенные участки с сшивать по краям (хотя тут было все в одной плоскости и не так много линий) Скрин прилагаю.

post-52521-0-16987700-1477463839_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
    • Orchestra2603
    • Limon2986
      Да, всём спасибо.  В действительности всё просто, но нужно знать.  Расслабил болты, на фото выше, установил инструмент в магазин и шпиндель, подвёл руку, зафиксировал болты и всё работает. 
×
×
  • Создать...