Перейти к публикации

Как правильно построить такой шнек?


meganom

Рекомендованные сообщения

Нужно сделать модели   шнеков  как на фото.post-43869-0-01762800-1475939678.jpg Когда держал их в руках казалось все просто. Но когда начал делать модели то начали вылазить косяки .Визуально профиль пера этого шнека сделан под 90 градусов.post-43869-0-58437000-1475940264.png Но в сборке витки шнеков наползают друг , на скриншотеpost-43869-0-70353200-1475940274_thumb.png видно наползание, это когда плоскость сечения  уходит от центральной оси, в сечении по центру все ок, наползания нет, скриншо выше. Не пойму в чем тут секрет, может в сочетании шага и диаметров может еще в чем. Надеюсь кто то подскажет как сделать правильно такие шнека?Пока разные комбинации не дают результата. 

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Как в солиде - не знаю, в катии нужно направление sweep указывать (sweep с направлением разъема). И плоскость эскиза строго перпендикулярно оси Y, а не винтовой линии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не пойму в чем тут секрет,

в ориентации сечения вдоль траектории. Сечение должно быть в плоскости, проходящей через ось, а не в плоскости, перпендикулярной траектории.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При чем тут сечение если в модели реальное наложение идет?или не верить глазам своим а запускать в производство. Видно наложение не только в сечении 

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
При чем тут сечение если в модели реальное наложение идет?

А подумать?

Имеется в виду ориентация сечения при построении операции протягивания по траектории. А не сечение готовой детали. Ты ведь об этом спрашивал.

Или снова не дошло?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кажется понял о чем вы, но вот как  сделать ориентацию сечения правильно не пойму. Это типа плоскость должна быть перпендикулярна углу винтовой линии ?

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Строим эскиз в плоскости XZ, спираль вдоль оси X.

Да так вроде и сделано сейчас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

У вас что все плоскости пера под уклоном? Так при таком профиле пера  , их  между собой не выставить, заклинит или можно выставить если сделать большие зазоры, что в моем случае не желательно.Но вы я смотрю сделали большие зазоры за счет чего получится ввести ветки шнеков между собой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Направление sweep какое? А то солид может сам "подкорректировать" профиль под направляющую, оттого в катии несколько вариантов, в том числе - профиль, направляющая, направление разъема (плоскость YZ у меня).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У вас что все плоскости пера под уклоном? Так при таком профиле пера  , их  между собой не выставить, заклинит или можно выставить если сделать большие зазоры, что в моем случае не желательно.Но вы я смотрю сделали большие зазоры за счет чего получится ввести ветки шнеков между собой.

 

Зазоры будут всегда, ибо контакт идёт между кромкой шнеков и боковой поверхностью выреза. А профиль пера зависит от метода обработки (вращаем, и как, шнек или фрезу...)

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Зазоры будут всегда, ибо контакт идёт...
 То есть вы хотите сказать, что в винтовом компрессоре между винтами всегда есть зазор?
Но в сборке витки шнеков наползают друг , на скриншоте
Сделаю предположение, что стенки профиля паза не должны быть перпендикулярны оси винта. Итересная задача, попробую завтра за чашечкой кофе чая.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зазора в этих шнеках практически нет  , так как это насос.Если их вставить меду собой то в осевом направлении они практически между собой не перемещаются. Но может быть есть зазор но минимальный , и то, скорей всего он из за того чтобы не было прямого контакта между перьями шнеков . Жесть какая ,  не думал что с ними будет такая засада. В чем хитрость я так и не пойму.

 

Вот как это выглядит в живую https://www.youtube.com/watch?v=lIIyv7bEWaM


А есть еще вот такие.

 

post-43869-0-73003800-1475996647.jpg

post-43869-0-58705100-1475996649.jpg

 

Но это вообще жесть

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не жесть, если понимать, как он устроен.

У меня есть подозрение, что канавка имеет не прямоугольный профиль. Если стенки сделать дугой (вообще должна быть эвольвента), то интерференции можно избежать.

3ec2fbb99270t.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне одному кажется, что шнеки не копии друг друга зеркально, а просто "правый" и "левый", сделанные каждый через свой sweep?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Они разные. Была подобная тема. Не закончил из-за нехватки времени и малого бюджета.

http://cccp3d.ru/topic/76530-%D0%B2%D1%8B%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%82%D0%B5%D0%BB/#entry702280

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
если понимать, как он устроен

Именно это отличает инженера от моделлера...


Мне одному кажется, что шнеки не копии друг друга зеркально, а просто "правый" и "левый", сделанные каждый через свой sweep?

Если шаг постоянный, могут быть и зеркальные. Важно "понимать как он устроен".

С переменным шагом, скорее всего, нужно делать каждый отдельно чтобы выступ одного соответствовал впадине другого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы понять как это устроено, нужно хотя бы немного знать ТММ. Почему вы думаете, что шнеки зацепляются по линии, лежащей в плоскости, проходящей через оси шнеков ? И именно в этой плоскости надо задавать профиль канавки?;D)))

Изменено пользователем Vadim_ryb_
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы понять как это устроено, нужно хотя бы немного знать ТММ. Почему вы думаете, что шнеки зацепляются по линии, лежащей в плоскости, проходящей через оси шнеков ?

Шнеки тут вообще не зацепляются. Тут геометрия такая что перо одного шнека перекрывает вырез другого без всяких зацеплений вот в чем фишка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Killerchik
      Скорее догадки исходя из моих знаний о возможностях Фанука и примеров реализации функции поджима на различных станках. В этом разделе бал тема с разбором программ поджима, где-то в течении последнего года.
    • Stanislav
      Мне просто это выслали на отъеби... для просчета цены. Когда я поинтересовался нужны ли им действительно такие радиусы в углах 0,4мм сказали нет. Когда запросил чертеж с указанием шероховатостей и допусков, разговор был окончен. Ну бросили на шару модель, типа ,скажите за сколько сделаете вдруг за 50 000р сделаете, а если говно получиться то мы скажем что нас не устраивает.     Так как я пишу проги в основном для машиностроения, а там все круглое и квадратное, криволинейных поверхностей нет, то я решил потренироваться. И как я выше уже писал в NX не так то просто изменить радиусы скругления в модели (например на 0,5) на литейных формах, не так просто все удалить и нанести новые. Короче проще попросить конструктора на исходной модели поправить и выслать заново STEP.   Стенки там реально вертикальные в модели. Ну может их устроит, я не литейщик, может пластмассовая деталь вынется после охлаждения. А если они были бы с наклоном то радиусной фрезой катать их пришлось бы ЗЕТЛЕВОЛОМ или по УПРАВЛЯЮЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ.  В общем по времени стоЯть эта деталь на станке будет не мало, соответственно и стОить.    Эрозия есть, только без ЧПУ.  Стоит кокой-то    зеленый уродец. 
    • Srgwell
      Нет, там майн,майн по умолчанию стоит
    • Leon
      @Srgwell Метод запускаемый проверьте.
    • Srgwell
      Такое дело. Я не почувствовал новые изменения по одной причине. Самая последняя версия, которая запускалась это 4.4.1. Все последующие при запуске не реагируют ни как. Тут даже до создания ini не доходило. Судя по количеству байтов менялся только Коперник.swp. Естественно лишние старые файлы перед запуском удалял. Ну может у других все хорошо. Или они просто не пробуют другие версии. SW 2023 sp3.0
    • Александр1979
      https://m.youtube.com/watch?v=YJFnfXLcSEY
    • HornedOwl
      И я этим вопросом задавался... но как я  понял, гравитацией заливаем только в стакан, а дальше якобы работает поршень Повторюсь: я могу ошибаться, не сам эту методу придумал...
    • ART
      Какое отношение имеет гравитация к литью под давлением.
    • HornedOwl
      Если бы я сам знал... не спрашивал.   Я немного по-другому делаю анализ: У меня деталь вместе с литниковой системой и заливочным стаканом!  В начальных установка - в материалах есть температура формы   Далее выбираю: Литниковые точки и Задание поршня (в котором задаю параметры движения поршня)   Затем в Параметрах заливки - выбираю: Гравитационное литье (струя): выбираю напор и диаметр струи   А далее на расчет....   И сколько бы я не делал, лишь с повышением температуры формы, деталь проливается полностью.    Вот пример когда температура формы 180гр. - одни недоливы А вот отливка в натуре     Мой вариант это не руководство к исполнению, он может быть не верным. Как Вы правильно подметили: симуляция - одно, а анализу данных никто не учил. Методу подсмотрел: "Моделирование литейных технологий В СКМ ЛП LVMFlow - И.А. Пугачев"
    • radii
      HEDEEEEE.defHEDEEEEE.cdlHEDEEEEE.tclHEDEEEEE.pui Спасибо за отклик
×
×
  • Создать...