Перейти к публикации

Скорость и подачи (расчет режимов резания)


Artas28

Рекомендованные сообщения

Помогите пожалуйста! Как правильно задавать настройки. что бы NX считал режимы резания и мне не приходилось сидеть за справочником Гузеева и считать режимы для каждой операции?

 

Задал какой то материал режущей части инструмента(Т15К6 там нет), задал материал заготовки (в моём случае 38Х2МЮА 250-300HB)

Картинка 1.
Если нажать на значок с молнией,то NX выдает какие то глупые режимы. обороты около 300 и подачу на зуб 0.4.

Посчитал по Гузееву, получил подачу на зуб 0.08 )

 

При повторной  попытки получить автоматически, выскакивают вот такие сообщения.

 

ZxookyTTjE4.jpg

 

 

Вопрос №2. (Раскажите как правильно задавать параметры, выделенные цифрами?)

 

7eCEO9gvtoQ.jpg

 

1. Врезание. Какую рекомендуемую подачу ставить при врезании? (80%)?

2. Про первый проход непонятно(Зачем он нужен? снять корку если такая имеется на детали?)

3. Шаг через? что это такое??????

4. Отвод. (отвод по XY или по Z?)

 

Как работает оптимизация подачи?

5. Номинальный шаг? что это такое?

6. Номинальная глубина резания, (вроде всё понятно.)

7.8. Относительно чего задается верхний и нижний предел?

9. Интервал длины? что это?

 

И ещё вопрос. Можно как нибудь сделать так, что бы подача постоянно менялась в процессе обработки как тут

 

На работе есть NX но  никто не умеет им пользоваться, приходится всё изучать самому. Очень надеюсь на вашу помощь!!!

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Помогите пожалуйста! Как правильно задавать настройки. что бы NX считал режимы резания и мне не приходилось сидеть за справочником Гузеева и считать режимы для каждой операции?

 

Задал какой то материал режущей части инструмента(Т15К6 там нет), задал материал заготовки (в моём случае 38Х2МЮА 250-300HB)

Картинка 1.

Если нажать на значок с молнией,то NX выдает какие то глупые режимы. обороты около 300 и подачу на зуб 0.4.

Посчитал по Гузееву, получил подачу на зуб 0.08 )

 

При повторной  попытки получить автоматически, выскакивают вот такие сообщения.

 

ZxookyTTjE4.jpg

 

 

Вопрос №2. (Раскажите как правильно задавать параметры, выделенные цифрами?)

 

7eCEO9gvtoQ.jpg

 

1. Врезание. Какую рекомендуемую подачу ставить при врезании? (80%)?

2. Про первый проход непонятно(Зачем он нужен? снять корку если такая имеется на детали?)

3. Шаг через? что это такое??????

4. Отвод. (отвод по XY или по Z?)

 

Как работает оптимизация подачи?

5. Номинальный шаг? что это такое?

6. Номинальная глубина резания, (вроде всё понятно.)

7.8. Относительно чего задается верхний и нижний предел?

9. Интервал длины? что это?

 

И ещё вопрос. Можно как нибудь сделать так, что бы подача постоянно менялась в процессе обработки как тут

 

На работе есть NX но  никто не умеет им пользоваться, приходится всё изучать самому. Очень надеюсь на вашу помощь!!!

Вопросы не по CAM у вас, а по обработке (фрезеровке) в целом. Предположу, что NX тут не при делах. Грубо говоря, вы можете найти справочник по рекомендованным режимам, на крупных предприятиях такие есть. Врезание, если речь идет об опускании фрезы, то зависит от способа, корка будет быстро садить фрезу, это окалина же, от термообработки (резки к примеру).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1. Врезание. Какую рекомендуемую подачу ставить при врезании? (80%)? 2. Про первый проход непонятно(Зачем он нужен? снять корку если такая имеется на детали?) 3. Шаг через? что это такое?????? 4. Отвод. (отвод по XY или по Z?)   Как работает оптимизация подачи? 5. Номинальный шаг? что это такое? 6. Номинальная глубина резания, (вроде всё понятно.) 7.8. Относительно чего задается верхний и нижний предел? 9. Интервал длины? что это?

Я конечно извиняюсь но: 

Изучите с начала манул, за что какой параметр отвечает! Методику и способы обработки! Просмотрите с пару десятков обучающих роликов ! Поиграйтесь с параметрами, посмотрите на результат по воздуху и т.д чтоб не задавать таких вопросов которые абсолютно не связанны с проблемой самой САМ, а связанны исключительно с вашим не знанием программы ! 

 

 

И ещё вопрос. Можно как нибудь сделать так, что бы подача постоянно менялась в процессе обработки как тут

Можно вопрос!!! Зачем и для чего вам это надо :g: ??  

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы подачи менялись в зависимости от AP и %плоского диаметра, за это отвечает галочка "Оптимизировать подачу", в  настройках операции "Скорости и подачи". Сам не пользовался, но копать нужно туда.

Тоже задавался вопросом режимов, режимы нельзя завязать на инструмент, а только к операции. Делаю следующим образом, когда все операции сформированы, открываю вкладку "Вид инструментов", выбираю каждую операцию по конкретному инструменту, ПКМ -> "Объект" -> "Подачи" выставляю режимы, если кто знает более простые способы поделитесь опытом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Можно вопрос!!! Зачем и для чего вам это надо :g: ??  

Очень просто. Фрезеровка осей из жаропрочной стали 300HB занимает у нас около 6 часов. Бывают моменты что уже по фрезерованной поверхности фреза движется на рабочей подачи. 25-30 мм/мин. Оптимизировав траекторию, т. е. так  где уже отфрезерованно фреза двигалась например 300-500% от рабочей подачи,  можно получить экономию в 1 -1.5 часа.

Так мне приходится получать траекторию в NX и после уже в симке дорабатывать стратегию обработки, где то замедлять подачу а где то увеличивать. На это уходит около 2х часов. хотелось бы что бы программа сама думала и выбирала оптимальную траекториюбез моего вмешательства.

 

 

P.S. А что за мануал? где его найти? я только книгу Основы NX читал.

 

 

Есть тут такие, кто пользуется данным методом? Как повысить точность оптимизации траектории? например понизить плоский диаметр или уменьшить промежутки Номинальный шаг?Интервал длины?

Бывают моменты, что программа идет по металлу на 200%

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А что замануал?

Манул это и есть инструкция в которой должно быть написано что и зачем и для чего ! 

 

 

Бывают моменты что уже по фрезерованной поверхности фреза движется на рабочей подачи. 25-30 мм/мин. Оптимизировав траекторию, т. е. так  где уже отфрезерованно фреза двигалась например 300-500% от рабочей подачи,  можно получить экономию в 1 -1.5 часа.

Вы имеете в виду чистовые или черновые траектории?

 

 

где его найти?

здесь на форуме поспрашивайте  или на просторах инета!

с инструкцией по NX  помочь не могу!  

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот например. фреза будет идти в тот край на подаче 25мм/мин хотя площадка уже обработана.

А потом зачистит то, что ещё не зачистила, то есть целый круг дает уже по обработанной поверхностина подачи 25мм/мин


Я хз как улучшить эту стратегию. если брать "ЗиГ" то там  фреза опускается и потом потихоньку врезается.  а потом потихоньку отходит от детали. 

post-54063-0-68086200-1470066838_thumb.png

post-54063-0-55676600-1470067040_thumb.png

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возможно вам стоит сделать несколько траекторий !? 

Одна из которых будет делать основную выборку а следующая за ней  только подбирать остаточный материал чтоб не делать холостые проходы ! 

При этом устанавливая в каждой траектории необходимые подачи непосредственно в NX  ! 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так и сделано. основной материал убирается Cavity_millа (припуск на сторону 1 мм) потом стенки обрабатываются Zlevel а пол facemilling.

 

Я не знаю почему он именно так обрабатывает деталь...

 

Может кто нибудь подскажет, как её лучше обработать? Os_NEW NX10

Os.rar

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В видео который вы привели, идет речь о система Vericut и его модули Opticut (http://cccp3d.ru/forum/149-vericut/). Если я не ошибаюсь кто-то из пользователей скидывал немного перевода из документации по этому модулю.

В последних версиях NX появилось что то подобное и как это называется, привели коллеги выше.

По расчетам режимов резания, вам надо ознакомиться с документацией. В целом так такого расчета здесь нет. Расчет организован как подбор определенных режимов (скорость резания, подача на зуб и т.д.) в зависимости от различных параметров (материал детали, инструмента, метода обработки и т.д.).

В поставке NX идет пример, если вы хотите использовать какой-либо справочник, то вам нужно в NX выбрать команду "Изменить библиотеку данных обработки".

Для более простого случая могу порекомендовать использовать в черновой обработки в настройках режимов резания (Скорости и подачи) такие опции как подача 1-ого прохода, шаг через, они немного соптимизируют обработку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Killerchik
      Скорее догадки исходя из моих знаний о возможностях Фанука и примеров реализации функции поджима на различных станках. В этом разделе бал тема с разбором программ поджима, где-то в течении последнего года.
    • Stanislav
      Мне просто это выслали на отъеби... для просчета цены. Когда я поинтересовался нужны ли им действительно такие радиусы в углах 0,4мм сказали нет. Когда запросил чертеж с указанием шероховатостей и допусков, разговор был окончен. Ну бросили на шару модель, типа ,скажите за сколько сделаете вдруг за 50 000р сделаете, а если говно получиться то мы скажем что нас не устраивает.     Так как я пишу проги в основном для машиностроения, а там все круглое и квадратное, криволинейных поверхностей нет, то я решил потренироваться. И как я выше уже писал в NX не так то просто изменить радиусы скругления в модели (например на 0,5) на литейных формах, не так просто все удалить и нанести новые. Короче проще попросить конструктора на исходной модели поправить и выслать заново STEP.   Стенки там реально вертикальные в модели. Ну может их устроит, я не литейщик, может пластмассовая деталь вынется после охлаждения. А если они были бы с наклоном то радиусной фрезой катать их пришлось бы ЗЕТЛЕВОЛОМ или по УПРАВЛЯЮЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ.  В общем по времени стоЯть эта деталь на станке будет не мало, соответственно и стОить.    Эрозия есть, только без ЧПУ.  Стоит кокой-то    зеленый уродец. 
    • Srgwell
      Нет, там майн,майн по умолчанию стоит
    • Leon
      @Srgwell Метод запускаемый проверьте.
    • Srgwell
      Такое дело. Я не почувствовал новые изменения по одной причине. Самая последняя версия, которая запускалась это 4.4.1. Все последующие при запуске не реагируют ни как. Тут даже до создания ini не доходило. Судя по количеству байтов менялся только Коперник.swp. Естественно лишние старые файлы перед запуском удалял. Ну может у других все хорошо. Или они просто не пробуют другие версии. SW 2023 sp3.0
    • Александр1979
      https://m.youtube.com/watch?v=YJFnfXLcSEY
    • HornedOwl
      И я этим вопросом задавался... но как я  понял, гравитацией заливаем только в стакан, а дальше якобы работает поршень Повторюсь: я могу ошибаться, не сам эту методу придумал...
    • ART
      Какое отношение имеет гравитация к литью под давлением.
    • HornedOwl
      Если бы я сам знал... не спрашивал.   Я немного по-другому делаю анализ: У меня деталь вместе с литниковой системой и заливочным стаканом!  В начальных установка - в материалах есть температура формы   Далее выбираю: Литниковые точки и Задание поршня (в котором задаю параметры движения поршня)   Затем в Параметрах заливки - выбираю: Гравитационное литье (струя): выбираю напор и диаметр струи   А далее на расчет....   И сколько бы я не делал, лишь с повышением температуры формы, деталь проливается полностью.    Вот пример когда температура формы 180гр. - одни недоливы А вот отливка в натуре     Мой вариант это не руководство к исполнению, он может быть не верным. Как Вы правильно подметили: симуляция - одно, а анализу данных никто не учил. Методу подсмотрел: "Моделирование литейных технологий В СКМ ЛП LVMFlow - И.А. Пугачев"
    • radii
      HEDEEEEE.defHEDEEEEE.cdlHEDEEEEE.tclHEDEEEEE.pui Спасибо за отклик
×
×
  • Создать...