Перейти к публикации

Спонтанное увеличение подач резания.


1408max

Рекомендованные сообщения

post-18448-0-78736700-1466430740_thumb.pngpost-18448-0-36357800-1466430758.pngА у меня вот так!!!

Операция Z-level

Убираю замедление все ок

Изменено пользователем 1408max
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вы меня напугали ))) я думал что NX лучше работает в PowerMill такое нет .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

До третьего апдейта вроде все было ОК. После третьего сверлока стала гуд пост тоже гуд. Зато появились ЧУДО подачи после указания замедления в углах. Vicebear подсказал как убрать такие подачи в черновых введя милл ареа. Но и там это не решило проблемы полностью. Ну и это также присутствует в Z-level.... Я не могу пока решить эту проблему. Просто фрезерую на постоянной подаче резания. Это конечно не очень хорошо для фрез.

Изменено пользователем 1408max
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

До третьего апдейта вроде все было ОК. После третьего сверлока стала гуд пост тоже гуд. Зато появились ЧУДО подачи после указания замедления в углах. Vicebear подсказал как убрать такие подачи в черновых введя милл ареа. Но и там это не решило проблемы полностью. Ну и это также присутствует в Z-level.... Я не могу пока решить эту проблему. Просто фрезерую на постоянной подаче резания. Это конечно не очень хорошо для фрез.

Я ещё раз с вашим первым проектом поигрался. Получилось убрать паразитные подачи изменением значений в графе "Форма траектории в углах". Там можно радиус уменьшать-увеличивать или предел шага менять, тогда, при определённых значениях, подачи нормализуются. В документации есть мутная фраза, надо наверное в эту сторону копать:

post-27194-0-51267300-1466450991.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эта фраза никакого отношения к подачам не имеет. На родном русском языке она менее понятна, чем на английском. Непредсказуемость - в вычурных петлях может быть, только и всего.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я прихожу к такому выводу что скорее всего стоит поставить голую десятку и посмотреть как себя ведет NX в подобной ситуации. Жалко времени на эксперименты не много в следствие плотной загрузки станков. Но этот фактор прямо влияет на жизнь фрез. Без снижения подач в углах очень туго. Ресурс фрезы очень сильнно снижается за счет выкрашивания кромки.... А если фреза диаметром 3 и меньше то она приспокойно там в уголке и остаться может при некоторых раскладах.

Изменено пользователем 1408max
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я прихожу к такому выводу что скорее всего стоит поставить голую десятку и посмотреть как себя ведет NX в подобной ситуации. Жалко времени на эксперименты не много в следствие плотной загрузки станков. Но этот фактор прямо влияет на жизнь фрез. Без снижения подач в углах очень туго. Ресурс фрезы очень сильнно снижается за счет выкрашивания кромки.... А если фреза диаметром 3 и меньше то она приспокойно там в уголке и остаться может при некоторых раскладах.

А почему по трохоиде не пускаете? Подачи-оборотов на станке не хватает? В узком и глубоком пазе трохоидальный шаблон неплохо работает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Извиняюсь, если опоздал с ответом и проблема решена :) читать все времени нет.

модель взята из третьего поста. Частенько нужно оптимизировать  подачу, особенно в углах. Делаю это через "Оптимизация подачи при генерации" Работаю в UG 8.5 вот результат. На станке проверял, и не раз. Работает. Привожу CLF код и УП. Пост стандартный MILL_3_AXIS

hhh_x_t.zip

 

 

TOOL PATH/CAVITY_MILL,TOOL,MILL
TLDATA/MILL,20.0000,0.0000,75.0000,0.0000,0.0000
MSYS/0.0000,32.9696,14.0000,0.0000000,-1.0000000,0.0000000,-1.0000000,0.0000000,0.0000000
$$ centerline data
PAINT/PATH
PAINT/SPEED,10
PAINT/COLOR,186
RAPID
GOTO/115.7220,7.6618,25.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000
PAINT/COLOR,211
RAPID
GOTO/115.7220,7.6618,18.0000
PAINT/COLOR,6
FEDRAT/MMPM,1910.0000
CIRCLE/111.0000,0.0000,12.8800,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,9.0000,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/102.0000,0.0000,12.8800
PAINT/COLOR,31
FEDRAT/198.8793
GOTO/102.0000,-37.0000,12.8800
FEDRAT/234.3489
GOTO/102.0000,-37.7080,12.8800
GOTO/102.2920,-37.7080,12.8800
FEDRAT/294.3549
GOTO/103.2920,-37.7080,12.8800
FEDRAT/264.3715
GOTO/105.2920,-37.7080,12.8800
FEDRAT/228.0339
GOTO/109.2920,-37.7080,12.8800
FEDRAT/204.6108
GOTO/112.4920,-37.7080,12.8800
CIRCLE/112.4920,-35.7840,12.8800,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.9240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/114.0407,-36.9257,12.8800
FEDRAT/263.7531
CIRCLE/112.4920,-35.7840,12.8800,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.9240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/114.4032,-36.0057,12.8800
FEDRAT/358.8702
CIRCLE/112.4920,-35.7840,12.8800,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.9240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/114.2609,-35.0272,12.8800
FEDRAT/662.6558
CIRCLE/112.4920,-35.7840,12.8800,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.9240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/114.2545,-35.0125,12.8800
CIRCLE/112.4920,-35.7840,12.8800,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.9240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/114.0165,-34.6103,12.8800
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/113.7067,-34.1984,12.8800
FEDRAT/738.3061
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/109.3820,-23.1500,12.8800
FEDRAT/628.9035
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/109.2401,-20.1555,12.8800
FEDRAT/545.1621
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/109.2796,-19.1564,12.8800
FEDRAT/483.3614
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/109.6574,-16.1824,12.8800
FEDRAT/406.7040
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/110.1229,-14.2379,12.8800
FEDRAT/358.0442
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/110.7553,-12.3412,12.8800
FEDRAT/317.9192
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/112.0061,-9.6168,12.8800
FEDRAT/279.0149
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/113.6003,-7.0779,12.8800
FEDRAT/247.8135
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/115.5109,-4.7677,12.8800
FEDRAT/215.1335
CIRCLE/132.2604,-20.5652,12.8800,0.0000000,0.0000000,1.0000000,23.0240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/119.2260,-1.5860,12.8800
CIRCLE/118.1368,0.0000,12.8800,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.9240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/120.0465,0.2344,12.8800
FEDRAT/281.0664
CIRCLE/118.1368,0.0000,12.8800,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.9240,0.0600,0.5000,20.0000,0.0000
GOTO/119.6778,1.1519,12.8800
FEDRAT/437.9730
 
 
 
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X115.722 Y7.6618 S4775 M03
N0050 G43 Z25. H00
N0060 Z18.
N0070 G3 X102. Y0.0 Z12.88 I-4.722 J-7.6618 K2.4115 F800.
N0080 G1 Y-37. F198.9 M08
N0090 Y-37.708 F234.3
N0100 X102.292
N0110 X103.292 F294.4
N0120 X105.292 F264.4
N0130 X109.292 F228.
N0140 X112.492 F204.6
N0150 G3 X114.0407 Y-36.9257 I0.0 J1.924
N0160 X114.4032 Y-36.0057 I-1.5487 J1.1417 F263.8
N0170 X114.2609 Y-35.0272 I-1.9112 J.2217 F358.9
N0180 X114.0165 Y-34.6103 I-1.7689 J-.7568 F662.7
N0190 G2 X113.7067 Y-34.1984 I18.2439 J14.0451
N0200 X109.382 Y-23.15 I18.5537 J13.6332 F738.3
N0210 X109.2401 Y-20.1555 I22.8784 J2.5848 F628.9
N0220 X109.2796 Y-19.1564 I23.0204 J-.4097 F545.2
N0230 X109.6574 Y-16.1824 I22.9809 J-1.4088 F483.4
N0240 X110.1229 Y-14.2379 I22.603 J-4.3828 F406.7
N0250 X110.7553 Y-12.3412 I22.1375 J-6.3272 F358.
N0260 X112.0061 Y-9.6168 I21.5051 J-8.2239 F317.9
N0270 X113.6003 Y-7.0779 I20.2543 J-10.9484 F279.
N0280 X115.5109 Y-4.7677 I18.6601 J-13.4872 F247.8
N0290 X119.226 Y-1.586 I16.7495 J-15.7974 F215.1
N0300 G3 X120.0465 Y.2344 I-1.0892 J1.586
N0310 X119.6778 Y1.1519 I-1.9097 J-.2344 F281.1
N0320 X119.226 Y1.586 I-1.541 J-1.1519 F438.
N0330 G2 X118.1199 Y2.3951 I13.0344 J18.9792
N0340 X116.5969 Y3.6904 I14.1405 J18.1701 F489.2
N0350 X115.1919 Y5.113 I15.6636 J16.8748 F436.8
N0360 X113.9157 Y6.652 I17.0685 J15.4522 F374.4
N0370 X112.7778 Y8.296 I18.3447 J13.9132 F323.7
N0380 X111.7868 Y10.0325 I19.4826 J12.2692 F281.3
N0390 X110.2744 Y13.7301 I20.4736 J10.5327 F236.8
N0400 X114.0165 Y34.6103 I21.9861 J6.8351 F204.7
N0410 G3 X114.2928 Y36.4614 I-1.5245 J1.1737
N0420 X113.7185 Y37.2663 I-1.8008 J-.6774 F234.3
N0430 X112.8203 Y37.6798 I-1.2265 J-1.4823 F271.3
N0440 X112.492 Y37.708 I-.3283 J-1.8958 F308.9
N0450 G1 X110.822
N0460 X106.822 F262.5
N0470 X102. F222.1
N0480 Y37.53
N0490 Y31.53 F504.9
N0500 Y21.53 F572.6
N0510 Y20.53 F644.3
N0520 Y19.53 F763.7
N0530 G0 Y18.53
N0540 Y17.53
N0550 Y15.53
N0560 Y14.53
 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ремарки по проблеме, выявленной @@1408max

 

Вроде нащупал момент её появления: когда в ПАРАМЕТРАХ РЕЗАНИЯ во вкладке СТРАТЕГИЯ включаешь галочку ДОБАВИТЬ ЧИСТОВЫЕ ПРОХОДЫ.

 

Вариант, предложенный @@vicebear в посту #4, не решает проблемы, а только находит выход из этого конкретного тупика. Не факт, что глюк не проявится в другом месте.

 

Вариант @@Kadet (предыдущий пост) вроде бы и лучше, поскольку проблема решается, но сам глюк так и остаётся. Мы его просто обходим.

 

Есть ещё один путь: пользоваться не ЗАМЕДЛЕНИЕМ ПОДАЧИ В УГЛАХ, а ОПТИМИЗАЦИЕЙ ПОДАЧИ НА ДУГАХ (по всем дугам, по наружным радиусам коэффициент=1, по внутренним=0.7 (как и задавал @@1408max)). В этом способе подача вроде как и не улетает выше заданной. Хотя и это не решает проблемы в принципе.

 

Кстати, обратите внимание, при любых изменениях в пунктах меню ЗАМЕДЛЕНИЕ ПОДАЧИ В УГЛАХ и ОПТИМИЗАЦИЯ ПОДАЧИ НА ДУГАХ машинное время не меняется! И ещё, если в ЗАМЕДЛЕНИЕ ПОДАЧИ В УГЛАХ поставить ПРОЦЕНТ ДИАМЕТРА=1, то подача улетает вообще > 60 000 мм/мин!! При этом время обработки всё равно остаётся неизменным!!! И в этом случае способ @@vicebear (пост #4) не поможет. Можете поиграться этим параметром и посмотреть что получается.

 

Итог: явный глюк NX. Уважаемые зарегистрированные пользователи, хорошо бы сообщить о проблеме в службу поддержки SIEMENS.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Feed Slowdown in Corners - Feed Rate is higher than nominal
Symptom
IR Number: 7622835
Priority: 1
Business Urgency: No
GTAC Urgency: No
PR Matrix: ??
============================

Problem Description:

There is problem with Feed Slowdown in Corners option.
In some cases it generates feedrate values way too big.
Because of this, customer already broke couple tools.

=============================================================================
NX Versions: NX 10.0.3.5 MP1

Managed Mode: No

Tc Versions: n/a

Containing:
-----------
Part: feed_slowdown_in_corners_problem.prt
AVI: feed_slowdown_in_corners_problem.wmv
Syslog: n/a
Other Files: n/a
Work Around: n/a

Steps to Duplicate:

1. Start NX 10.0.3.5 MP1
2. Open feed_slowdown_in_corners_problem.prt.
3. Edit the ZLEVEL_PROFILE
4. Cutting Parameters->Corners. Notice the settings for Feed Slowdown in Corners.
5. Feeds and Speeds. Notice that Cut is set to 250.
6. Generate the operation.
7. Analysis Tools.
8. Turn on Feed Rates under Display Options.
9. Set Current Level to for example 12. Notice that the feed rates values is incrementing by 50 until the end of the level.
10. The values are very out limit set in feeds and speeds menu.

Problem is in Cavity Mill and Zlevel

Problem is part specific: Yes

Problem is OS specific: No

Platform Information-

Problem is platform specific: No Platform:

Problem verified on the following platforms and OS versions:

Intel IV, Win7 64-bit



Solution
Siemens PLM believes that the problem you reported where excessive feed rates are being set when corner slowdown is selected, will be resolved by code changes made to the release of our product NX 11.0.1.
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

перевожу:

Будет исправлено в версии NX 11.0.1 :smile:

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответы господа. Единственный вопрос к  Kadet подскажите пожалуйста как верно проставлять параметры номинальный шаг и номинальная глубина резания при оптимизации подачи? Допустим концевая двадцатка работает на 50% от диаметра тогда номинавльный шаг равен у вас 5 а глубина 1 стоит...

Изменено пользователем 1408max
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Этот момент уже достаточно давно висит на GTAC.

Что же Вы не сказали , что уравнение не имеет решения. Учитывая Ваш авторитет, все бы поверили и не тратили время на поиск возможной ошибки. Я, например, потратил полсмены,так что Вы должны моему предприятию (время то рабочее). А может, если мы когда-нибудь купим супер-пупер-мно-о-ого осевой станок , Вы, как честный человек, сделаете нам скидочку на ПП.

 

@@1408max, попробуйте опцию ОПТИМИЗАЦИЯ ПОДАЧИ НА ДУГАХ. Вроде корректно работает. При её использовании изменение подачи делается на все кадры с круговой интерполяцией (можно и на G2 и на G3). А с опцией ЗАМЕДЛЕНИЕ ПОДАЧИ В УГЛАХ замедление/увеличение подачи делается только на наружном контуре (вроде так).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Я, например, потратил полсмены,так что Вы должны моему предприятию (время то рабочее).
Угу. А те, кто не смог ничего подсказать, должны ещё больше. Ведь предприятие ничего не заработало по их советам  :biggrin: А з/п, налоги, электричество платить надо...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не могу понять сути некоторых опций при оптимизации подачи. Если кто-либо влыдеет этой информацией. 

Прошу вас поделитесь своими соображениями. post-18448-0-43589900-1466681354.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Что же Вы не сказали , что уравнение не имеет решения. Учитывая Ваш авторитет, все бы поверили и не тратили время на поиск возможной ошибки. Я, например, потратил полсмены,так что Вы должны моему предприятию (время то рабочее). А может, если мы когда-нибудь купим супер-пупер-мно-о-ого осевой станок , Вы, как честный человек, сделаете нам скидочку на ПП.

 

Если работники вашего предприятия, и вы в том числе, будут и дальше по полсмены зависать на различных форумах, то ваша фирма никогда не купит "супер-пупер-мно-о-ого осевой станок".  :no:  :no:  :no:   :clap_1:  :bleh: 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

никогда не купит

Всё не так плохо. У нас сейчас как раз период модернизации. Только в моём производстве в этом году появилось 4 новых станка. А по всему предприятию цифра двузначная. Так что если понадобится - купим...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
×
×
  • Создать...