Перейти к публикации

Радиатор.


AKLion

Рекомендованные сообщения

Что то совсем заработался, ничего не получается, нужно из заготовки вот такие радиаторы нарезать, как сделать? Может кто-нибудь поможет?

 

img-2016-02-11-18-35-13.png?etag=D04A3AA

 

img-2016-02-11-18-36-08.png?etag=8E15808

 

 

Файл содида тут https://cloud.mail.ru/public/Lk3x/XLRi8cUka

 

Буду очень благодарен за пример подготовки такой детали к фрезеровке.

 

И к модератору, починините уже чтоли...

 

img-2016-02-11-18-33-50.png?etag=BDB8FC2

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


как сделать? Может кто-нибудь поможет?

а что конкретно не получается? и каким способом вы хотите их делать? поштучно или как то сразу несколько?! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Похоже, что лучшим решением будет конусная фреза, а внешнии радиус HSS. Но хотелось бы знать, сколько деталеи и какои станок и инструменты. Если деталеи меньше 10, можно обоитись iMachining 3D и HSS для чистовои обработки. Могу прикинуть програмку, но в какои версии? Могу 2015 или 2016.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всего 6 деталей и если будут продольные ступени они не помешают. а станок 3 осевой. естественно не спеша и поштучно.

Изменено пользователем AKLion
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всего 6 деталей и если будут продольные ступени они не помешают. а станок 3 осевой. естественно не спеша и поштучно.

post-46391-0-77285700-1455264635.png

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По наруже радиус который делается на токарке, редиатор в трубу ставится, всё остальное допустимо. Пытаюсь найти разные варианты обработки чтобы научится правильно и быстро работать в солидкаме.

Изменено пользователем AKLion
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у Выс какая заготовка кругля из под токарки? в зависимости от заготовки и способов ее установки могут меняться и стратегии обработки соответственно и само время потраченное на на наладку и изготовление!  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые знатоки солидкама, кто может немного времени уделить на обучение чайника в скайпе откликнитесь пожалуйста. А то станок есть, руки не из задницы и станок не детский, а въехать что то никак не могу в программу. А нужно детали для коптеров делать, скоро летать уже пора, а я топчусь на месте. кинте плиз скайп в личку я стукну и немного помучаю вопросами. Мой скайп AKlion

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

post-51524-0-25974700-1455297639.jpg

Вот стратегия чернвая обработка рёбер. модуль HSR
порядок обработки выполняется так чтобы не сломать ребра.

Диаметр фрезы 2 мм

шаг по Z= 0.5 мм

 

 

https://cloud.mail.ru/public/4JSu/jL7Kk6D3k

Изменено пользователем orfey90
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

или как черновую и чистовую можно использовать

Модуль HSM - технология По ватерлиниям

 

как чистовую

Модуль HSS - технология морфинг, параллельно кривым

Изменено пользователем orfey90
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, ещё бы понять как делать такие вещи самому, по файлу не совсем разобрался ;-(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно еще так попробовать! Использовал две стратегии Контур 2D и HSS Между двумя кромками! 

post-46391-0-66412700-1455534913_thumb.png

post-46391-0-21803800-1455534933.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

HSM-обработка по модели

HSS-обработка поверхностей, с HSS нужно работать очень аккуратно... можно врезаться и не заметить))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
с HSS нужно работать очень аккуратно... можно врезаться и не заметить))

 А что бы этого не случилось нужно провести проверку на зарезы и столкновения ! На скрине выше проведена проверка на зарезы!

А в общем при создании любой траектории надо быть очень внимательным!)))    

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Че мучиться.

Берете станок Okuma Multus.

Круглую заготовку в патрон.

Проточили торец и наружный диаметр. 

С0. Прорезали фрезой пазы.

Повернули ось С на 8 градусов. Прошли стенки окончательно.

Повернули ось С на 352 градуса (-8). Другие стенки окончательно.

С180 Прорезали фрезой пазы с другой стороны.

Повернули ось С на 188 градусов. Прошли стенки окончательно.

Повернули ось С на 172 градуса (-8). Другие стенки окончательно.

Взяли дисковую тонкую фрезу и прошли между радиаторами.

Потом отрезали и сразу получилось два радиатора. Ну можно еще пройтись после дисковой.

Изменено пользователем Forza
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Че мучиться. Берете станок Okuma Multus. Круглую заготовку в патрон. Проточили торец и наружный диаметр.  С0. Прорезали фрезой пазы. Повернули ось С на 8 градусов. Прошли стенки окончательно. Повернули ось С на 352 градуса (-8). Другие стенки окончательно. С180 Прорезали фрезой пазы с другой стороны. Повернули ось С на 188 градусов. Прошли стенки окончательно. Повернули ось С на 172 градуса (-8). Другие стенки окончательно. Взяли дисковую тонкую фрезу и прошли между радиаторами. Потом отрезали и все. Ну можно еще пройтись после дисковой.
 

 Для шести  деталей писать УП под Okuma Multus. это стеб!

 

Всего 6 деталей и если будут продольные ступени они не помешают. а станок 3 осевой. естественно не спеша и поштучно.
 

 Автор же указал что станок обычный 3-х осевой! Соотв и УП и технология надо именно под этот станок! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А... не заметил про станок. ))

Ну в делительную головку тогда засунуть заготовку

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ну в делительную головку тогда засунуть заготовку

Скажите зачем такие сложность? Если эту деталь  можно просто зажать в тиски и  сделать  в 3-х осях обычной концевой фрезой!))  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • malvi.dp
      SW2020 работает. Пожелание - уменьшить размеры окна, а то перекрывает весь чертеж, исправить ошибку в слове детели и, если получится, сделать выбор толщины и типа линии.  
    • sippovich
      Добрый вечер Уважаемые Форумчане,нет ли ни у кого инструкции по восстановлению нулевых точек револьверной головы на станки серии TF и TD серии Fanuc? Заранее благодарен.
    • Heroend
    • ДОБРЯК
      А выкинуть строчку и столбец  это не закрепление? :=)
    • nicomed
      @Kelny  То что,Вы, описали это варианты, а как я понял, @Евдоким Жаркий требуется именно комплекты. Как я понимаю различие: Балка может быть и катанного профиля или гнутого, но она может быть только одна. - это варианты , и, они, не исключают комплекты сменных частей. А, к примеру у заказчика есть три домкрата, и, в процессе эксплуатации зацепа, в разных ситуациях, может использоваться разный тип домкрата. У каждого домкрата свое посадочное место, и для него уже заказчик, будет менять пятки зацепа. Т.е. у него их (пяток) столько, сколько типов домкратов. И это у же комплекты сменных частей. Резюмируя - варианты это еще на уровне изготовителя, а комплекты на уровне заказчика (эксплуатации).       
    • maxx2000
      пусть так это тебе и продолжает казаться, для меня например всё ясно как божий день. Есть вещи которые требуют понимания. Я не ставлю своей задачей выдать набор кнопок, а лишь указать возможный вектор решения задачи. Артас обрабатывает по нормали к элементу(поверхности), а надо обрабатывать вдоль оси Z РП элемента которая должна совпадать с осью Z станка. Он намного ближе к понимаю 5 осевой обработки чем может казаться со стороны.   а зачем его разворачивать? разворачивать надо с конкретной целью. Боком режет, и пусть себе режет.
    • Heroend
      Добрый день! Сел за изучение FS и решил смоделировать настоящую АВО типа БАВО-К. В процессе были некоторые проблемы, но все решалось постепенно. Однако, так и не смог исправить одну ошибку, которая портит весь расчет. Ахиллесовой пятой моего моделирования стала 3-х ходовая теплообменная секция АВО, при входных данных P=3,2 МПа, T газа = 160 С (взятых с работающего оборудования) расчет заканчивается досрочно, с ошибкой "Твердое тело расплавилось". Во время самого расчета система набирает безумное давление (смотрел по дополнительному окну), причем как только я не игрался с расходом, динамика ошибок остается та же.  Может кто-то подсказать из-за чего может быть такая проблема?  
    • Jesse
      скорей всего ДК - это какое-то "общее" требование для всех роторных машин, где есть вал..) вот и копипастят, сами не пойми чего. Ну я уже на 90% уверен, что ДК - это про гироскопику, когда достаточно большой диск кренится вдоль оси и создаёт "гироскопику" - момент, которые гнёт вал и искажает частоты. Наблюдается две ветви - т.н. "вилка". Если эти гироскопич-е эффекты пренебрежимо малы, то это уже не ДК, а просто зав-ть СЧ от оборотов..) Пока так.   да там и от скорости вращения ротора должна зависеть added mass; когда замедляется/ускоряется, везде разная масса получится.  Интересно, а можно из эксперимента определить added mass? ну типа тот же ротор постепенно разгоняешь, и смотришь как меняется основная акустическая мода по времени..
    • Orchestra2603
      @ДОБРЯК: Решил вашу задачку с одним элементом без факторизации...   Частоты:     Формы:  
    • vanek77777
      Вышли проект maxx2000, пусть покажет на практике как надо. А то он мастер размытых ответов) Иногда почему-то Кличко вспоминается, тот что мер Киева) Заодно я и может другие чему новому научимся) Прочитал несколько раз, вот ничего не понятно. Ради бога вышлите ему проект. Мне прям интересно, что имелось ввиду в этом послании
×
×
  • Создать...