Перейти к публикации

моделирование поверхностями.


alfamosk

Рекомендованные сообщения

всем привет. знаю что такое нужно делать в максе, но хочется в солидворксе. 

нужно создать кузов авто чтоб после распечатать на 3д принтере, т.е поверхностям нужно придать толщину.

я создал авто на половину и решил попробовать придать толщину в 1миллиметр.. но не получается, выдает ошибку на некоторых плоскостях.. даже после сшивания поверхностей, толщина не задается. 

подскажите что может быть не так? 

 

post-52948-0-61776900-1453282151_thumb.png

post-52948-0-59110300-1453282783_thumb.png

post-52948-0-26377200-1453282790_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


может конечно и коряво построил но все же))) там есть косяк на крыше, но дело думаю не в нем) 

part 1.rar

Изменено пользователем alfamosk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
но дело думаю не в нем

А слабо каждой поверхности в отдельности придать толщину и найти ту, которая не хочет (где косяк).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

решил попробовать придать толщину в 1 миллиметр

 

Включите просмотр кривизны, наверняка кривизна где-то в каком-нибудь лоскуте, меньше 1 mm...

 

PS Да и еще запишите файл в X_T формате,  не у всех 16-й SW есть  :sad:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да делал для каждой поверхности, но все равно не пойму что нужно той поверхности к которой не придается толщина.. вот и думаю может она какая то не такая, в том плане что угловатая или че нить еще? 

пробовал делать и 5мм толку нет.. 

мне кажется что проще заново начать делать...  :sad:

part 1.rar

Изменено пользователем alfamosk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробуйте толщину задать 0.01 и постепенно увеличивать ее до нужной.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

6961319.jpg

Да-а, с гладкостью полный "попугайский шанхай" !

Предлагаю не искать решения в SW
Вам же не нужна форма (матрица), - тогда было бы нужно каждую поверхность офсетить, удлинять и обрезать
+ если Вам не нужна гладкость - ведь после 3д принтера все одно шкурить и химобрабатывать...
и
доверить все какому-нибудь STL редактору типа Magics - там это лучше сделано...
 
6959271.jpg

Края немного на пластике подравняете, думаю.

part_1_shell.zip (3.54MB) толщина 1мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

но все равно не пойму что нужно той поверхности к которой не придается толщина

Стыковка этой поверхности с соседями совсем не правильная

post-22588-0-90677300-1453301876.jpg

А эти поверхности не должны иметь линии перехода. Это в реале одна деталь

post-22588-0-47100400-1453301911.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

6961319.jpg

Да-а, с гладкостью полный "попугайский шанхай" !

Предлагаю не искать решения в SW

толщина 1мм

Ого!!) вот кайф)) спасибо большое)) а как получилось? Просто импортировали в стл и прогнали через програмку?

Извиняюсь)) моя первая модель поверхностями) а в каком плане не искать решения?

Стыковка этой поверхности с соседями совсем не правильная

Да, я с этой поверхностью долго боролся, она вообще кривая вышла)). Я просто понять не мог, как повторить эти линии кузова плоскостями)) после решил оставить на потом Изменено пользователем alfamosk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а как получилось? Просто импортировали в стл и прогнали через програмку?

 

А делал так ...

В Magics - (19-й, если что )

 

Открываем STL - Import part

 

Fixing -> Fix Wizard -> Yes

   -> Normals ->Automatic Fixing

   -> Stitching ->Automatic Fixing 

   Close

 

Tools -> Surface to Solid

  Shell Thickness 1 mm

  Detal size 0.4 mm

  Direction -> inside

  В Advanced options все по умолч-ю (стоят все галочки и Straight edge)

 

File -> Save Part As -> STL Files

 

а в каком плане не искать решения?

На данный момент, когда Вы еще не освоили программу - делать в SW - "погоня за призраком"

 

Изучайте SW, сплайны, класс А, смотрите Ютуб, читайте этот и другие форумы по автодизайну.... добивайтесь гладкости 

 

Но ! - Придание толщины - всегда большая лотерея, небольшой скачок кривизны в точке и - привет, "можно долго сидеть у реки"...

 

А сейчас Вам же нужен первый результат. Так что вперед !

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо за разъяснения) буду пробовать, многое подсказали). 

а так, я умею работать только с твердыми телами, и то, часто бывают ошибки)  вобщем все впереди  :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • may1on
      Посмотрел , но ничего не понял , потому что не знаю английский, а через Яндекс перевод не доходит суть его слов .
    • куркуль
      https://ya.ru/video/preview/6063553017898622447          https://bstudy.net/865175/tehnika/glubokoe_sverlenie_cycle83?ysclid=lzfqywr8k4650207379     посмотри это. 
    • may1on
      Привет , столкнулся с такой проблемой что не понимаю как работает CYCLE83 на стойке 808D токарного станка. Прощу помочь мне и указать какие параметры вбивать на Сименсе что бы получить похожий код как на FANUC .    %  O2244 G28 U0. G28 W0. G40 G80 G90 G21 G97 G18 G95 G50s2500 G54 N1 (SV D18.) T0303 G54 G97M03S800 G00 Z20. G00 X0. Z20. M08 G83 Z-20. R-4. Q4000  F0.07 G80 G00 X0. Z20.  M09 G28U0. G28W0. M05 M01 M30 %   И если есть возможность опишите русским языком что делает каждый параметр, прочитав инструкцию к  циклу я ничего не понял)    
    • gudstartup
      g96 хаас совместим по g кодам с fanuc @gunilla G96 Постоянная скорость резания включена G-код на токарный станок HAAS G96 дает команду системе управления поддерживать постоянную скорость резания на кончике инструмента. Скорость вращения шпинделя зависит от диаметра детали, в которой выполняется рез, и заданного значения S (об/мин = 3,82xSFM/DIA). Это означает, что скорость шпинделя увеличивается по мере приближения инструмента к X0. Когда для настройки 9 установлено значение ДЮЙМЫ, значение S указывает количество футов в минуту. Когда для параметра 9 установлено значение MM, значение S указывает количество поверхностных метров в минуту. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Безопаснее всего указать максимальную скорость шпинделя для функции «Постоянная скорость поверхности». Используйте G50, чтобы установить максимальное число оборотов шпинделя. Отсутствие ограничения позволяет увеличить скорость вращения шпинделя по мере того, как инструмент достигает центра детали. Чрезмерная скорость может повредить детали и инструменты. посмотрите здесь https://cnc-maniac.ru/g-kod-na-tokarnyj-stanok-haas/
    • gunilla
      Ни в книге, ни в списке G кодов на станке не значится G69. Не знаю, что это. Видимо, это что-то более новое. Нашему Haas-у лет 15, если не более.
    • gudstartup
      @gunilla а  g96 чем вас не устраивает?
    • Viktor2004
      ах это вы? Не признал вас без картинки на аватаре
    • ЮрЮрыч
      Здравствуйте. Как получить точки квадранта ( окружности или дуги) на виде чертежа?  Есть ли макрос для расстановки габаритных размеров на виде чертежа? Или для расстановки размеров от края развертки до линии сгиба? 
    • noindex
      @Snake 60 да я просто в 3d моделировании часов 30 всего, но в принципе ход вашей мысли понял, уже на 4мм толщина придается... Спасибо!
    • gunilla
      Коллеги, есть ли у Хаса М-код, регулирующий "константную" подачу во-время интерполяции. Наподобие М-109 у Хайденов. (Постоянная скорость на режущей кромке). В книжках не нашел...
×
×
  • Создать...