Перейти к публикации

Возможно ли n-гранные детали на обычном токарном ЧПУ


Рекомендованные сообщения

@vicebear,

А как по мне, так диаметр заготовки - важная составляющая сего уравнения.

И при довольно больших значениях диаметра это может уже не позволить получить нормальную поверхность.

Если брать довольно приличный, как советуют выше, то для 40 мм и вроде как скромных 100 об/мин у меня получается, - на вершине шестигранника надо менять с ног на голову подачу порядка 5500 мм/мин. Что мне видится бОльшей проблемой, чем плавающие обороты шпинделя. Хотя, может это вовсе и не проблема при заявленной скорости холостых перемещений для TL-15 в 30 м/мин. Хотелось бы с этих позиций получить камент профи. Можно ли так резко резцедержателем манипулировать? Или это вовсе не резко?

 

Вы выше писали

Бррр. Не дорос я до такого обращения :no_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Хотел прокомментировать все ваши комментарии, но получится много текста и мало по существу. Не делаются такие УП никаким методом для 2-х осевых станков. И упоминаемая функция обточки многоугольника (

полигональное точение

) никак здесь помочь не сможет, потому что работает она совершенно по другой схеме. И вообще, - это опция. Делается такое (как на видео) ТОЛЬКО с помощью 3-й оси. Тут, возможно, и КАМ какой-нить поможет.

 

 

Математически описать траекторию не сложно.

 

Описать сможете? Так, чтобы использовалось главное движение и оси..

Обточка многоугольника- это синхронизация двух шпенделей главного движения, с движениями осей не связана абсолютно. Текстом объяснять, каким образом формируется многоугольник не получится,- смотрите картинки в гугле (или в руководстве). Но не как на видео.

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Бррр. Не дорос я до такого обращения :no_1:

Да я просто для примера 100 оборотов написал, в реальности может там оборотов 20-30 будет. Кстати подача тоже не резко изменяется, в документации даже специально графики кривых разгона-торможения для приводов присутствуют. Так что, ещё и с точным значением подачи проблемы будут. В общем, без оси С, учитывая инерцию шпинделя и приводов, такую обработку сделать нельзя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Чисто теоретически, на станок без оси С можно БЕЗ ПРОБЛЕМ параметрическую программу написать на такую обработку n-гранника

Очень любопытно. Научите? Хотябы "чисто теоретически". Применить на практике - за мной.

 

 

Вы выше писали, что предположительно резец должен перемещаться по Х по параболе. Прописать параболу с помощью переменных НЕ ПРОБЛЕМА, проблема - подачу точно рассчитать. Виртуально-практически писать эту программу, честно говоря, не хочется, потому как ничего хорошего из такой обработки не выйдет.

Подачу рассчитаю. Формулу дам, т.к. переменная подача будет. Как в УП это внедрите?

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Клиент, Попытался подъехать к детали и зациклить для постепенного врезания в заготовку диаметром 80 с частотой 60 об/мин что-то типа такой муйни:

G91 X=-3.136 F6773;
G91 X=-1.689 F3648;
G91 X=-0.534 F1154;
G91 X=+0.534 F1154;
G91 X=+1.689 F3648;
G91 X=+3.136 F6773;

Разбив подход-отход на 6 участков.

Nanjing Swansoft CNC Simulator к сожалению не может корректно показывать такую шляпу. А до Вериката не дотягиваю мозгом :sad:

Изменено пользователем Blurp
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Blurp, Во-первых,- это нифига не парабола, а линейные отрезки. Во-вторых,- их аж 6 строк, а учет оборотов шпинделя происходит один раз за его полный оборот. Хрен с ними- с инерциями,- есть скорость (и порядок) чтения данных, синтаксис программирования, в конце концов. В третьих- подача отслеживает шпиндель (при определенных условиях), а не наоборот.

Я пробовал обозначенный выше цикл обточки многоугольника на обычном токарном станке. Шестигранник получается повернутым. И это не регулируется программой никак,- это аппаратная фишка.

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Как в УП это внедрите?

понимаю, что вопрос был не мне, но, как мог - ответил. После неполного недельного знакомства с Г-кодом.

Во-первых,- это нифига не парабола, а линейные отрезки.

Понимаю, что это не парабола. Про параболу я ни слова и не говорил. Можно хоть тыщу насчитать координат и фидрэйт при них. Можно и формулу (наверное :g:) что будет считать всё сама. Вроде как не суть. Была попытка хотя бы на шести цифрах отработать саму возможность. Виртуальную.

учет оборотов шпинделя происходит один раз за его полный оборот.
 

Вроде как стояла задача без управляемой оси, чисто на одних оборотах работать. Поэтому не пойму, про какой тут учет идет речь. Обороты учтены на этапе расчетов.

Хрен с ними- с инерциями,- есть скорость чтения данных, скорость отработки строк,

Полагаю, это меньшее из зол. Бод должно быть достаточно в современных станках :smile:

В общем. Сделать теоретически можно. Проверить это не могу пока.  :wallbash:  Но, ежели смогу в одну каску худо-бедно освоить Верикат и если сам Верикат может такое корректно отобразить, - обязательно попробую.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В общем. Сделать теоретически можно.

Попробуйте :)

 

 

Вроде как стояла задача без управляемой оси, чисто на одних оборотах работать. Поэтому не пойму, про какой тут учет идет речь. Обороты учтены на этапе расчетов.

Ну, так, с управляемой осью как раз проблем и немного. В УП с таковой можно синхронизировать координаты перемещений, а с неуправляемой осью как станку объяснить? Чисто теоретически, хотя бы. На практике никак.

 

 

Полагаю, это меньшее из зол.

Если решите- прям вырастете в моих глазах до небес :)

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Попробуйте :)

Дай мне настроенный проект для Вериката со станком о двух осях и заготовкой D80 мм и длиной 200, как в Свансофте по умолчанию. Тогда я свою УП покатаю и отчет графический дам, можно-нет.

а с неуправляемой осью как станку объяснить? Чисто теоретически, хотя бы.

Про это кое-что на предыдущей странице есть.

Если решите- прям вырастите в моих глазах до небес :)

Сам бы в своих поднялся.  :smile:  Но, увы, что образованием, что родом занятий крайне далёк от CNC. :sad:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень любопытно. Научите? Хотябы "чисто теоретически". Применить на практике - за мной.

 

 

Подачу рассчитаю. Формулу дам, т.к. переменная подача будет. Как в УП это внедрите?

Научить чисто теоретически - это можно. Я сейчас немного на работе разгребусь и напишу, как я бы траекторию считал. Мы просто сейчас пытаемся обрабатывающую систему запустить, которая занимает площадь где-то 25х15 метров. Там документации полный ящик 1200х1000х600, да ещё и на немецком языке. У меня, на данный момент, от тридцатибуквенных фашистских существительных башка как-то не очень варит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Хотел прокомментировать все ваши комментарии, но получится много текста и мало по существу. Не делаются такие УП никаким методом для 2-х осевых станков. И упоминаемая функция обточки многоугольника (

 

Я делал ради интереса и для НЦ31 и для HAAS.

Теоретически это делается следующим образом, для одной грани шестигранника с шагом допустим в один градус рассчитываются диаметры, движение от диаметра к диаметру прописывается с помощью резбового движения(G32 X... F...), шаг на каждый отрезок рассчитывается отдельно.

В сообщении №36 я примерный алгоритм работы указывал.

Изменено пользователем andre_77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Теоретически это делается следующим образом, для одной грани шестигранника с шагом допустим в один градус рассчитываются диаметры, движение от диаметра к диаметру прописывается с помощью резбового движения(G32 X... F...), шаг на каждый отрезок рассчитывается отдельно.
Так обращением к резьбовому циклу вы и запрашиваете синхронизацию с поворотом шпинделя через δ – угол врезания, то есть  ту самую ось С.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Я делал ради интереса и для НЦ31 и для HAAS.

Получилось?

 

Так обращением к резьбовому циклу вы и запрашиваете синхронизацию с поворотом шпинделя через δ – угол врезания, то есть ту самую ось С.

Не совсем. Угол врезания есть, а ось С не используется. Используется счетчик полных оборотов. Естественно, полоборота считать не будет, поэтому отработка движения не совпадет с теоретическим расчетом. Скорее всего ни кинематика, ни электроника не отработает и появится на экране какая-нибудь ошибка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Получилось?

 

Программа работала. Поверхность правда была нехорошая, видимо у SL10 не хватало крутящего момента (хотя обрабатывал не металл). Да и поскольку я хотел только попробовать программу, писал через несколько градусов(от 3 до 6 точно не помню), возможно из за этого.

На НЦ31 даже получше работало, но при большом количестве повторов  ЧПУ зависло.

Видимо по этому, как писал в своем сообщении "Вал" шестигранник, обработку которого он видел на НЦ31, изготавливали последовательно, по одной грани за раз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не совсем. Угол врезания есть, а ось С не используется. Используется счетчик полных оборотов. Естественно, полоборота считать не будет, поэтому отработка движения не совпадет с теоретическим расчетом. Скорее всего ни кинематика, ни электроника не отработает и появится на экране какая-нибудь ошибка.

 

Угол врезания не используется, комбинация резьбового движения и подачи позволяет контролировать поворот шпинделя на угол.

Вот пример для оси Z.  Допустим, мы хотим повернуть шпиндель относительно нулевой метки на 180 градусов.

 

G0 X50. Z5.

S10 M3

G32 W-0.5 F1. M5 ( Начало движения синхронизируется с нулевой меткой).

 

Или хотим сделать второй заход многозаходной резьбы не меняя стартовую точку по Z.

 

G0 X50. Z5.

S400 M3

G0 X49.5

G32 Z-50 F10.

G0 X52.

G0 Z5.5

G0 X49.5

G32 Z5. F1.

Z-50 F10. (G32 продолжает действовать, но в этом случае нач. движения не синхронизируется с нулевой точкой).

Изменено пользователем andre_77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Раньше на HAAS использовался специальный цикл,G77, который позволял фрезеровать многогранники без включения оси С.

Когда-то видел как это работает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
движение от диаметра к диаметру прописывается с помощью резбового движения(G32 X... F...), шаг на каждый отрезок рассчитывается отдельно.

Вот бы видос в работе заценить. Не говоря уже о препарировании и детальном изучении программы. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Blurp, Во-первых,- это нифига не парабола, а линейные отрезки.

Я бы исходные данные считал так. Возьмём S = 360 об/мин, это 6 об/сек, это 1 грань в секунду для шестигранника. В любом CAD нарисовал бы стартовое положение обработки грани - это t=0, среднее положение - t=0.5, конечное положение - t=1, в общем построил бы 10-20 положений с равным интервалом и с них снял бы координату X. Если засекать точки с равным интервалом по t, то подача по кривой, рассчитанной по этим точкам, будет постоянная. Потом построил бы график x(t) и проанализировал кривую. Может это будет прямая, может парабола, в любом случае, при таких движениях, это будет какая-нибудь простейшая общеизвестная кривая с простым уравнением. Если анализ не получается, засекаем ещё точки. Ну а уж обыграть это уравнение кривой в параметрической программе, это дело техники.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот бы видос в работе заценить. Не говоря уже о препарировании и детальном изучении программы. :smile:

 

Да всё почти как в Вашем примере только с G32 и шаг между точками поменьше.

Примерно так:

G90  G0 X61.

G32 X60. F6773 (необходимо для того, чтобы заход начинался с одного и того же места).

G91 X=-3.136 F6773; (тут можно ещё попробовать добавить Z для организации продольной подачи,

G91 X=-1.689 F3648;  поскольку подача будет маленькая на каждый кадр может не хватить перемещения

G91 X=-0.534 F1154;  тогда можно добавлять через кадр, но так я не пробовал)

G91 X=+0.534 F1154;

G91 X=+1.689 F3648;

G91 X=+3.136 F6773;

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Нанософт разработка
      АО «Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности» («СибВАМИ») – генеральный проектировщик крупных российских металлургических заводов. Входит в состав объединенной компании «РУСАЛ» – ведущего игрока мировой алюминиевой отрасли. Институт работает с 1959 года, 10 апреля 2024-го он отметил свое 65-летие. АО «СибВАМИ» располагается в Иркутске и имеет пять обособленных подразделений в Красноярске, Братске, Новокузнецке, Саяногорске и Каменск-Уральском. Является многолетним пользователем САПР для разработки и оформления проектной документации в рамках создания новых производственных мощностей и технической модернизации действующих. Из этой статьи вы узнаете, почему еще в 2013 году руководство «СибВАМИ» решило заменить AutoCAD от американского поставщика Autodesk на российскую Платформу nanoCAD и после более чем десяти лет сотрудничества с «Нанософт» не планирует вести деятельность в сторонних САПР. Поставку лицензий и техническую поддержку на всех этапах внедрения осуществила компания «Макссофт-24», премьер- и фокус-партнер «Нанософт» по направлениям «Конструкции» и «Землеустройство».   Российской компании – российская САПР: доступно, надежно, перспективно Предпосылкой к поиску альтернативных САПР как зарубежного, так и российского производства стало для «СибВАМИ» изменение ценовой политики Autodesk в части перехода на годовые подписки и увеличение стоимости лицензий. Но уже на старте этой работы решено было рассматривать именно отечественные решения – в первую очередь с целью обеспечения безопасности. По результатам отбора институт отдал предпочтение Платформе nanoCAD от «Нанософт». Кроме очевидной выгоды по стоимости в сравнении с западным предшественником, специалистам «СибВАМИ» была важна совокупность критериев для сохранения высокой скорости повседневной работы: ·        поддержка *.dwg-формата; ·        знакомый интерфейс; ·        поддержка российских стандартов; ·        широкий набор программных инструментов.   Анастасия Пьянкина, начальник технического отдела АО «СибВАМИ»   «Для предприятия на момент замены САПР основным критерием отбора была стоимость, вторым – утилита “СПДС”. В AutoCAD она сложна и в целом не была востребована в работе. Мы самостоятельно создавали подпрограммные настройки для оформления чертежей, встроенными не пользовались. В nanoCAD эта функция понятна и по интерфейсу, и по применению; настроена на российские ГОСТы, то есть сложностей с ее использованием не возникает. Знаете, как говорят: “Чем круче джип, тем дальше идти за трактором”, зачем усложнять работу, если можно ее упростить».   Импортозамещение за «пятилетку» без срыва сроков реализации проектов Полноценное внедрение новой САПР в работу всех подразделений большого предприятия – дело не быстрое. В «СибВАМИ» это хорошо понимали, когда ставили себе цель полностью отказаться от работы в AutoCAD и установить Платформу nanoCAD на каждое рабочее место. Только такой вариант исключал неизбежные путаницу и конфликты чертежей при одновременной работе сразу в нескольких САПР, а значит и негативное влияние на динамику производственных процессов. Так в 2013 году стартовало поэтапное внедрение, начавшееся с головного офиса «СибВАМИ» в Иркутске и обособленного подразделения в Красноярске: 1.      Обследование тестовой группой. 2.      Выбор необходимого ПО. 3.      Обучение пользователей. 4.      Разворачивание рабочих мест. 5.      Адаптация инженеров к новой САПР и разработка стандарта предприятия. 6.      Введение в эксплуатацию.   Этап 1. Обследование тестовой группой На первом этапе была создана тестовая группа, которая включала в себя по два-три человека от каждого направления из технологического, строительного и общеинженерного отделов головного офиса и обособленного подразделения. Задача стояла протестировать всю линейку продуктов nanoCAD и отобрать для работы необходимое ПО от «Нанософт», которое охватывало бы все проектные потребности института. В течение года группа оценивала оформление, настройки и другие функции выбранных программ, попутно составляя перечень вопросов для консультаций со специалистами разработчика.     Анастасия Пьянкина, начальник технического отдела АО «СибВАМИ»     «На этом этапе очень помогали специалисты компании “Макссофт-24”, оперативно отвечали на все наши вопросы, связанные с тестированием и освоением функционала продуктовой линейки на базе nanoCAD. Не возникло явного отторжения продуктов, что дало импульс уверенно двигаться дальше».   Этап 2. Выбор необходимого ПО «СибВАМИ» – проектный институт полного цикла: он проводит комплекс работ по промышленному производству, в том числе разрабатывает головные образцы нового технологического оборудования, а также средств механизации и автоматизации различного назначения. По итогам тестирования и детального изучения продуктов «Нанософт» определились актуальные для задач института рабочие инструменты. Для головного подразделения в Иркутске ими стали Платформа nanoCAD c дополнительными модулями «СПДС» и «Механика», программы nanoCAD Стройплощадка, nanoCAD GeoniCS и nanoCAD BIM Электро. В обособленном подразделении развернули рабочие места с аналогичным набором решений за исключением модуля «Механика». Всего за 2014 год в обоих подразделениях было установлено 119 рабочих мест с сетевыми версиями продуктов nanoCAD. Для проверки соответствия и актуальности нормативных документов, указываемых в пояснительных записках и проектной документации, использовалась программа NormaCS, дистрибьютором которой является «Нанософт». Программа работает в связке с nanoCAD, а ее ключевое удобство состоит в том, что анализ информации происходит в Word-документе и все изменения выделяются автоматически.   Этап 3. Обучение пользователей После отбора ПО стартовало обучение персонала. Специалисты «Макссофт-24» проводили групповые и индивидуальные уроки в онлайн-формате с итоговой аттестацией слушателей. Параллельно инженеры института самостоятельно осваивали функционал САПР, используя встроенные подсказки в интерфейсе, а также участвовали в открытых публичных вебинарах, организованных разработчиком и партнером. Обратную связь после комплексного обучения и практической работы с продуктами собирали через опросы инженеров «СибВАМИ». Для полноценного внедрения выбранных продуктов специалисты компании «Макссофт-24» ежегодно встречались с инженерами «СибВАМИ», детально прорабатывая каждый вопрос функционала ПО. Обратная связь от пользователей анализировалась с разделением запросов на две категории: ·        задача решается штатным функционалом – нужно дополнительное обучение сотрудников; ·        задача не решается или решается с ошибками – требуется доработка программного продукта. На основе задач из второй категории составлялся план работ, который поступал программистам «Нанософт». Таким образом постепенно наращивался необходимый функционал.   Этап 4. Разворачивание рабочих мест Вооружившись базовыми знаниями о новой САПР, инженеры приступили к проектированию в линейке nanoCAD, консультируясь с группой технической поддержки из специалистов «Макссофт-24». Оперативное содействие разработчика и партнера помогало устранять возникающие ошибки в короткие сроки и без ущерба для производственного процесса. Каждый отдельный вопрос поступал в проработку для модернизации программы в ее очередной версии. Благодаря такому подходу новые сборки Платформы еще полнее отвечали конкретным потребностям пользователей.   Этап 5. Адаптация инженеров к новой САПР и разработка стандарта предприятия Новое ПО инженеры «СибВАМИ» приняли не сразу. Во-первых, опытные проектировщики были убеждены, что AutoCAD – бессменный лидер, монополист мирового рынка САПР, и достойных аналогов ему нет. Во-вторых, радикальная, в масштабах всего предприятия замена привычных программных инструментов проектирования могла сильно затормозить работу, не говоря уже о риске финансовых потерь при планировании и реализации проекта. Уверенный настрой руководства, его убежденность в стратегической правильности принятого решения, а также обоснованное мнение тестовой группы пользователей помогли убедить коллег-проектировщиков, что грядущие перемены – оправданная мера, которая в будущем убережет институт от больших сложностей.     Анастасия Пьянкина, начальник технического отдела АО «СибВАМИ»     «Освоение продуктов nanoCAD проходило постепенно, с полным погружением в каждый возникавший вопрос. Благодаря привычному интерфейсу и подсказкам инженеры быстро обучались, а спорные моменты решали все вместе. Коллеги были рады поделиться своим опытом, при этом ощущая мощную поддержку коллектива».     Инженеры института отметили следующие функции, которые помогли автоматизировать ряд задач по текущим проектам: ·        возможность оформления спецификации и любой таблицы с последующим их переводом в Excel – решается нажатием одной кнопки; ·        трассировка форматов jpeg – преобразование старых копий чертежей в векторный формат; ·        умная выноска – простая работа со слоями проекта; ·        работа с фильтрами – удобный поиск нужных элементов.           Пример чертежа общих данных участка складирования, выполненного в Платформе nanoCAD План и разрез участка складирования, выполненные в Платформе nanoCAD   За пять лет активной проектной работы в продуктах nanoCAD институт создал корпоративный стандарт, хотя изначально такая задача не ставилась. В стандарт вошли требования к единообразному оформлению чертежей (шрифты, высота текста для определенных элементов, толщина линий и т.д.). Также в нем представлены бизнес-процессы: от обмена заданиями между подразделениями до этапности выпуска проектной документации. На выходе получился не просто серьезный документ – сформировалась единая культура проектирования. Новые сотрудники не испытывали сложностей в работе с Платформой nanoCAD по утвержденному регламенту, а уже опытные специалисты, используя общепринятые шаблоны, тратили на оформление проектной документации гораздо меньше времени. Именно благодаря стандарту установилось полное и беспрепятственное взаимодействие между отделами.   Этап 6. Введение в эксплуатацию В настоящее время налажена стабильная работа со всеми задействованными в институте продуктами nanoCAD. При выходе очередной сборки ПО компьютеры пользователей не «зависают», как это случалось в начале внедрения, – обновление происходит гладко благодаря установке новой версии «поверх» предыдущей. Вопросов не возникает даже относительно проектов, созданных в зарубежных САПР. Бывают случаи, когда чертежи от иностранных партнеров приходят в редактируемом формате, но некорректно отображаются в продуктах nanoCAD. Такой проект проходит первичную аналитику и редактуру у инженеров «Макссофт-24». Если требуется более серьезная работа с «конфликтами», подключаются специалисты «Нанософт». «СибВАМИ» практикует регулярное повышение квалификации своих инженеров в работе с Платформой nanoCAD: раз в полгода проводятся вебинары по возможностям новейших версий продуктов разработчика. Результатом системного процесса внедрения и использования решений «Нанософт» в «СибВАМИ» стали успешно реализованные проекты. Так, проект Центрального административно-бытового комплекса полностью выполнен в nanoCAD.       Чертеж фасада здания административно-бытового комплекса, выполненный в Платформе nanoCAD       Построенное здание административно-бытового комплекса   Удобство работы по общепринятым стандартам проектирования в российской Платформе nanoCAD Кардинальная замена ПО в «СибВАМИ», привыкшем годами работать в продуктах зарубежных разработчиков, не только не оказала негативного воздействия на процесс проектирования, но и дала организации преимущества как пользователю российской САПР. После перехода на продукты линейки nanoCAD институт мог вернуться к проектированию в САПР иностранных разработчиков, но делать этого не стал. По словам сотрудников «СибВАМИ», для этого есть минимум две причины: 1) удобство использования российского продукта, подтвержденное на практике проектировщиками различных специальностей; 2) отсутствие необходимости переплачивать за функции, которые не задействованы в процессе работы над проектом. Платформа nanoCAD – это база, на которую можно установить именно те инструменты, которые будут востребованы на предприятии.   Надежда Худобердина, директор ООО «Макссофт-24»   «”СибВАМИ” – одно из первых крупных предприятий, масштабно внедривших Платформу nanoCAD на уровне всех подразделений в шести городах. Сегодня можно уверенно говорить об успехе этого проекта. В 2022 году количество лицензий Платформы nanoCAD уже составляло порядка 300 единиц, а общее число лицензий дополнительных модулей “СПДС” и “Механика” превысило две сотни. Отмеченное инженерами института удобство проектирования – следствие работы nanoCAD по российским стандартам. Не возникает спорных ситуаций при нормоконтроле проектной и рабочей документации, а затем и в процессе строительства».     Анастасия Пьянкина, начальник технического отдела АО «СибВАМИ» «В России запущен и активно идет процесс импортозамещения. Многолетнее сотрудничество наших компаний только подтверждает, что у российских разработчиков ПО достаточно потенциала, чтобы составить равную конкуренцию зарубежным производителям. Считаем “Нанософт” ответственным и надежным партнером, поскольку мы обеспечены всем необходимым функционалом и технической поддержкой для стабильной работы ПО».     О компании «Макссофт-24» «Макссофт-24» с 1991 года оказывает профессиональные услуги в области IT-сопровождения на всей территории Российской Федерации. Компания обеспечивает своих клиентов надежными инновационными решениями и сервисами, благодаря сотрудничеству с ведущими отечественными разработчиками высоких технологий. Среди основных направлений деятельности – внедрение САПР/ТИМ-решений от разработчика «Нанософт». Официальный сайт: www.maxsoft.ru   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Флагманский продукт – Платформа nanoCAD – универсальная САПР для создания чертежей и 3D-моделей с прямой поддержкой *.dwg-формата. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО, что позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: www.nanocad.ru  
    • Killerchik
      Совершенно верно. А возможность поворота на фото выше есть (прошу прощения, может спутаю оси) только в плоскостях ZX и XY. И сколько бы станок не крутил и не двигал всеми своими осями, ось шпинделя останется неперпендикулярна поверхности стола в плоскости ZY, что приведёт к описанным мною выше проблемам. Это не исправить никакой программной компенсацией.   Если в проблемной плоскости нет возможности физического поворота - то никак. Переместить условную точку можно в любую точку, а вот обеспечить правильное положение в пространстве физических осей так легко не получится.   Это не валидный пример для данной ситуации. Давайте его чуть изменим - револьверная голова повёрнута относительно оси главного шпинделя. Соответственно, оси приводных инструментов смотрят куда-то не туда и не параллельны оси главного шпинделя. И никакой программной компенсацией это не исправить.
    • Guhl
      Так вы пишете в одном месте отключить, а в другом включить Вот и непонятно Так включить или отключить? Вы же не писали что для проверки, а просто сказали отключить в теме с хх Задаю вам прямой вопрос, а вы мне ответить не можете  
    • nein
      Здравствуйте. Станок MIKRON UM 900 S TNC426. Если в программе много коротких перемещений, станок вибрирует и качество поверхности - плохое. Менял стратегию обработки - при более-менее длинных отрезках ситуация улучшается. Думаю, что почему-то станок делает остановки между кадрами.  Подскажите, пожалуйста, где в параметрах это можно проверить и исправить. Спасибо.
    • advocut
      @hlibhlib спасибо, стало понятнее. Наконец-то источник по операции Stock Model.
    • gudstartup
      доктор вам надо лучше анализировать. если вы отключите линейку то у вас останется только датчик мотора и никакие люфты не будут оказывать влияние на на значение позиции считанное с датчика мотора поэтому для проверки и люфтов и то что это не привод резонирует просто отключают линейку и оставляют semiclosed loop. tckb dfv yflj сохранить fullclosed loop и исключить резонанс тогда вы включаете функцию dual position feedback и задаете значение тау . в общем тренируйтесь в понимании того что очевидно но не признается вами под разными предлогами что затягивает дискуссию и отнимает время.   в какой плоскости повернут стол те оси и нужно компенсировать у Виктора это плоскость zy как по вашему компенсации устраняют неперпендикулярность осей именно их взаимным перемещением. яркий пример это токарный станок с осью y где она конструктивно не перпендикулярна но при обработке она перемещается так что перпендикулярность соблюдается.
    • Nikollay
      К примеру печатная плата с кучей покупных элементов информации о весе которых нет. Подгонять плотность под каждую плату плохое решение.
    • sloter
      Например, наложить взаимосвязь Концентричность между центром строящегося отверстия и кромкой имеющегося в другой детали.
    • lem_on
      Правильно, терпи. Гляди дома не так вонять будет. 
    • Guhl
      Бывает, что залипает один концевой и получается, что в одном из положений оба концевика сработавшие Вы проверили, что именно один сработал, а второй отжат? Вообще конечно, ладдер ответ даст, чего не хватает  Вот пример как искать катушку аварии в ладдере    
×
×
  • Создать...