Ну если они осведомлены об этой проблеме тогда вопросов нет.
Для получения более хорошей поверхности им лучше в Cam поставить более мелкое разбиение при смене угла поворота, чтобы большого скачка по углу не было.
Но к вашей работе это уже не относится
G5.1 Q3 это наносглаживание это опция её может не быть на станке
я долго их убеждал что так лучше не делать, но они настояли
Я тут станок подгоняю под постпроцессор, а не наоборот
я уже все это читал и днем проверял. Не помогло
Насколько помню из документации с G43.4 рекомендуется использовать G5.1 Q3 (нано сглаживание) или G5.1 Q2. Попробуйте после G43.4 включить G5.1. А вообще, чтобы не гадать, лучше глянуть документацию, там указано какие команды запрещены при включении G5.1.
Вот, нашел в доке:
B-64484EN/03 стр 93.
Ну по правой стороне она точно из-за кода программы, а по левой конечно надо на хорошем отрисовщике смотреть какая поверхность получается перифирией фрезы. На видео обработки что вы скинули этот момент четко виден с 2минуты 14 сек
Вообще то что вы поставили кратчайшее перемещение это не оч хорошо. Я чуть выше писал случаи когда это сыграет злую шутку и опять скажут что станок настроен не верно.
Если кратчайшая траектория стоит в настройках станка. Как они будут решать проблему движение из C270->C0
А какой G5.1 ? Я сегодня включал Q1 R10, а Q3 у меня ошибку выдавал из за работающего G43.4
Если G5.1 Q3 поставить перед G43.4 тоже ошибку выдает. Они не совместимы
Это разовое выравнивание размеров. Не создается "магнитной линии", на которой они все сидели бы постоянно, как позиции, и за которую можно подвинуть их все сразу.
Можно ли задать чтобы на сечении сварной детали все рассеченные балки были залиты цветом, а не штриховкой?
Спасибо большое. А то я уже сегодня все калибровки и точки трансформации заново проделал. Расхождение в микронах
На обеих коротких сторонах
Это я уже исправил параметром 1006. 0 1
Щас все идет по кратчайшему
Есть сборочная единица и очень высокие требования к соосности, симметричности и др.. Необходимо разработать оснастку для сборки деталей. Соответственно, за базу берутся корпуса некоторых деталей, поле допуска к которым огромное. И обеспечить точную соосность, симметричность теоретически не представляется возможным при сборке с использованием данного приспособления. Но по факту детали выполняются с допуском очень близким к номиналу. Как выйти из ситуации? Прописать в ТТ, что использовать метод селективной сборки, разбив детали на группы и к каждой группе использовать своё приспособление или мудрить и брать за базу не корпус, а тот размер, поле допуска которого минимальное?
Рекомендованные сообщения