Перейти к публикации

Перемещение между проходами (высоты) в Powermill, аппроксимация


Рекомендованные сообщения

Вот идеальный для него вариант при наличии отверстия в центре кармана. Но пришлось поковыряться, за это и не люблю ПМ :) но за все остальное люблю.

Ему нужен:

 

-ускоренный возврат на точку входа на следующий слой на той же высот Z-0.5

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Machinist,

спасибо за пример, но в Вашем примере половина врезания происходит вообще на ускоренной подаче.

 

Ygrek,

"отвод в центр кармана" пробовал. результата 0! Все также выходит на безопасную.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Machinist

Спасибо за помощь, это конечно не по 5 мм каждый раз проезжать. Но все равно это только частичное решение данной проблемы. 

Хотелось бы вообще уйти от ненужных движений по z. Потому как на 1000 деталей(по 80 отв на каждой)- это будет колоссальная разница во времени.

Неужели лидирующая КАМ-система в мире не способна на такие ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ вещи?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лидирующая в чем? В 2Д обработке? Это не так. ПМ изначально создан для сложных поверхностей, обработка по 3Д профилю и 5ти осевых УП.

2Д это простецкие фичи, которые очень любят программы с параметризацией, автоматическим их распознаванием и прочей "радостью".

Ныне современные станки умеют генерировать 2Д прямо на стойке, да что уж 2Д, есть и 3+2.

 

в Вашем случае при наличии огромного количества повторяющихся элементов, лучше сделать одну УПна один элемент, пусть и в полу-ручном варианте, где вы сами допишите нужные вам пару строк на подаче врезания или еще как либо, а потом вступает в работу мозг программиста который задаст для станка цикл трансформации УП, и пусть станок дальше сам думает куда и сколько раз скопировать ваш "кусок" программы.

 

Имхо элементарные вещи делайте в простых КАМ пакетах, например FeatureCAM :) но гибкости как в ПМ вы там не найдете. Будете соглашаться на все что предложит программа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Machinist

Спасибо за помощь, это конечно не по 5 мм каждый раз проезжать. Но все равно это только частичное решение данной проблемы. 

Хотелось бы вообще уйти от ненужных движений по z. Потому как на 1000 деталей(по 80 отв на каждой)- это будет колоссальная разница во времени.

Неужели лидирующая КАМ-система в мире не способна на такие ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ вещи?

 

Вот вариант.

1. Делаете вашу выборку

2. Во вкладке [Переходы] > [Короткие] ставите [Обе В Приращение] , а [Длинные] ставите [На Безопасной Z]

3. Во вкладке [Высоты]  ставите высоты по нулям (и безопасную и относительную).  

Таким образом мы вводим [Ускоренные Переходы]  на высоте обрабатываемого слоя (они будут отображаться розовым цветом). 

4. Во вкладке [Переходы]. Поле [Порог Длинный/Короткий] нужно подобрать порог таким образом, что бы у вас получилось что внутри кармана переходы будут [Ускоренные Переходы] (на высоте обрабатываемого слоя), а между карманами  [Переходы На Безопасной Z]. По вашему скрину я бы даже оставил 10мм.

5. В окне [Режимов Резания]  поставе подачу [Ускоренные Переходы] хоть 10000 мм/мин (сколько угодно)

Нажмите {ВЫЧИСЛИТЬ}

 

Если не получится так, то в пункте 3. нужно поставить высоты немного выше нуля (0,01мм)

Попробуйте.

Изменено пользователем RadN
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • 4Zzz
    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
×
×
  • Создать...