Перейти к публикации

Профиль шестерни


Рекомендованные сообщения



Да, плясать надо от станка (осторожно - не заденьте оборудование :smile: ). Вот я бы - начал с изучения документации станка - может там есть встроенное ПО для вырезки шестеренок. Вот, например, рисунок из руководства ПО CamMagic (станок Mitsubishi). Далее в этом руководстве несколько страниц посвящено этой теме.

post-1614-0-41361600-1426445070.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

clavr

У нас технологи сами пробывали. Эвольвенту брали из компаса, сохраня в .dxf. Так прога ругалась на, то что у кривой много точек. У них получилось только при 3-точках (сплайн по трем точкам). Словом ерунда какая-то вышла.

Теперь вот меня просят прислать... А ответы, типа какие сплайны может поддерживать прога не отвечают(((

 

Вообще-то, мы и сами всю жизнь dxf отправляли на станок, только предварительно объединяли контур в полилинию (в AutoCADe). Через меню Edit Polyline. Там правда, иногда бывают заморочки со сложными контурами, но ничего страшного, все преодолимо. В итоге должен получиться единый контур (при наведении мыши подсвечивается весь).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вообще-то, мы и сами всю жизнь dxf отправляли на станок

На какой станок можно сразу отправить .dxf? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
На какой станок можно сразу отправить .dxf?

 

Siemens, например

 

http://vk.com/doc689934_291236343?hash=8b689fb8bcfbc9c5fa&dl=a1d3d18c79170bde3b

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 840 есть такая опция

Спасибо, не знал. У нас 840 голенькая, еле-еле несколько сверлильных циклов оживил. В принципе, хватает, остальное можно посчитать. Дело-то в том, как станок отработает. Если задано полилинией, то отрезками? А если дугами?

Изменено пользователем ilya_w
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Китаец  ДК 7745  dxf  употребляет

На здоровье :). Заинтересовало, как под станок готовить геометрию. Если в САМах делать, то можно регулировать точность, вид интерполяции. У меня, например, старые станки, ограничения на размер программы, макс. обрабатываемый радиус, приходится выкручиваться.  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
как под станок готовить геометрию
 

Под "китайца" никак не готовить. Любой контур без пересечений. Кол-во проходов, смещение, режимы резания- задаются со стойки.

Но !!!  Это не "Шармий". Как не уговариваю себя что всё будет хорошо- не могу уговорить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Был в пятницу на заводе у станка!

Проблема немного иного рода. Не с шестернями. А со сплайнами.

делаем любой контур сплайном (делал как Безье так NURBS). Если будет сильный перегиб (например переходная кривая или даже эвольвента), то программа на станке этот сплайн строит по 10..50 точек на миллиметр ,в зависимости от кривизны. И при чем весь сплайн (например маленький кусочек извилистый а дальше прямой, прога все равно его распознает весь с уйма точками).

 

Т.е. загнать геометрию той же шестерни на зубьев так 10 с модулем 10, получается что прога дохнет.

 

Станок китайский DK7763 (рядом собирается второй ,в два раза больше из той же серии). Прога встроенная под Win 98 "HF".

Может там есть какие настройки скрытые, для открытия .dxf и настройки распознавания кривых? Или в какой другой проге G-код делать (для этого китайца хз даже)?

Словом вопрос открыт(

 

 

p.s. Пробовали делать поллиниями, все отлично видит (завтра попробуют такой файлик нарезать).

Но, имхо, разбивка на поллинии не контролируемая, может и ступеньками сплайн сделать. 

 

p.p.s. Все эти вопросы задали продавцу еще неделю назад. Для быстроты ответа, шантаж с нашей стороны по приемке второго станка))) Но ответ что-то затягивается все равно

post-34675-0-16067000-1428352484_thumb.jpg

post-34675-0-73441900-1428352489_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Построения сплайнами при "сторенней" конвертации может вызывать проблемы. Т.е. сделали в одной программе потом перегнали в другую через .dxt приводит к тому, что половину линий программа не видит. Может это проблема моей программы но я сталкивался неоднократно. Да и "строительство" профиля шестерни происходит проще. Строится профиль одной половины зуба а затем средствами графического редактора все это размножается и превращается в dxf. Причем форма впадины не особенно важна тем более при модуле 2,0. Конечно в разумных пределах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
а затем средствами графического редактора
 

Какого именно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

это у Вас просто стойка на станке старая, у нас есть два митсушибу эрозия один старый который даже радиус скругления между кривыми не глатает, а торой новый вот тот глатает всё подряд, так что модернизация стойки или новый станок, или забить на все и не делать шестерни.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Или в какой другой проге G-код делать (для этого китайца хз даже)?
Конвертировать сплайн в дуги. 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      вы тоже думаете что можно все компоненты чпу заменить и ничего не изменится и предупреждение о том чтобы oprminf не восстанавливали на другой машине которое фанук встроил даже в загрузчик это просто алармисткий текст и ничего не будет..... ну и ну и где написано что она mate как например здесь с чего тогда базовый чпу mate если гл.плата не mate мне непонятно из-за экрана что ли
    • статист
      Охренеть, ни за что бы не догадался. Хоть бы словом где обмолвились об этом в документации. Короче нужна команда EMODIF, E_ID, 3, N_ID где E_ID - номер элемента, который мы собираемся модифицировать. Так как используется BEAM188, то у него не два узла оказывается рассматривается, а три, где первые два принадлежат элементу, а третий узел - направляющий. И соответственно число 3 - это номер узла балки, который мы собираемся модифицировать, то есть направляющий узел. И мы этот узел соответственно заменяем на узел с номером N_ID. И тогда сечение реально вращается. Разобрался по этому видео.    
    • Александр1979
      Материнка такая в руководстве есть. На 0i-D я менял материнку, опции не слетели. 
    • gudstartup
      @Viktor2004 кстати конкретно модели автора в руководстве нет хотя оно последней редакции 18 года
    • Viktor2004
      конкретно на этой не менял. На каких менял, написал выше
    • gudstartup
      какие платы и на каких системах вот в чем ворос конкретно на этой возникут проблемы
    • Viktor2004
      ну да. А то что я менял платы это мои бредовые фантазии   Ну исправили в паспорте. И что?
    • gudstartup
      это догадки и гадание на кофейной гуще а япривожу документ где написано про то что прочитайте пункт 4.11 а там представляете вот что 4) Замена печатной платы может привести к изменению идентификационного номера ЧПУ. Проверьте это на Экран ЧПУ. Если оно отличается от описанного в техническом паспорте, исправьте его.  
    • Viktor2004
      я менял все платы. И на форуме наверное не я один их менял. И никто еще не писал что при этом у него слетел сертификат Возможно ID номера проверяются только в момент установки опции, а когда они уже установлены и мирно хранятся в OPRM INF возможно ти уже на ID наплевать
    • gudstartup
      для кого это написано CAUTION Before replacing a printed circuit board, be sure to read Section 4.11, “OPTION INFORMATION FILE” to confirm the procedure.  
×
×
  • Создать...