Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Друзья, поделитесь опытом по борьбе с тормозами в Creo. Какие принципы построения деталей и сборок ускоряющие регенерацию в модели/чертеже вам известны ?

 

1. Массив операций в детали обрабатывается в разы быстрее, если на вкладке options установить identical вместо general

    (есть ограничения по применению опции).

 

в1: В эскизе что обсчитывается быстрее размерные связи или геометрические (с помощью конструктивных отрезков)?

в2: Упрощенное представление не разрывает привязки в сборке, но при сохранении выдается сообщение что не все детали отслеживаются (даже если в сессии загружалась полная версия), модель по-прежнему обсчитывается полностью и упрощение только визуальное или симплреп высвобождает вычислительные ресурсы ?

 

2. Для упрощения сборки (более 30 дет.) делаю габаритную болванку с интерфейсом как у оригинала, иногда объединяю оригинал и болванку через  таблицу семейств для быстрой взаимозамены в сборке верхнего уровня.

Изменено пользователем Den1s
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Переход на Windows 7 64, 8 ГБ памяти,

использование метода сборки сверху-вниз,

использование наложения при создании сборочных чертежей.

Другие методы не помогли.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Переход на Windows 7 64, 8 ГБ памяти,

 

Обрывки мыслей, выраженные заковыристым языком.

Что не понятно в первых двух строках? Есть сборка более 500 деталей (есть импортированные модели), в чертеже жуткие тормоза при регенерации (уже при трех видах, а их больше 12-ти).

 

Переход на Windows 7 64, 8 ГБ памяти,

использование метода сборки сверху-вниз,

использование наложения при создании сборочных чертежей.

Другие методы не помогли.

"Переход" - состоялся.

"Сверху-вниз..." - что имеется в виду? Если процесс проектирования изделия, то все разрабатывается параллельно в рамках размерной сетки и потом собирается. Использовать "наложение" - поясните (ссылочку на онлайн-хелп, если это фишка Creo).

Изменено пользователем Den1s
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отключите автоматическую перерисовку чертежа. А в остальном нужно смотреть по перегруженности связями и закольцованностями (crc файлы). Может излишняя точность у некоторых моделей. 

Ну и машину тоже нужно смотреть.


Использовать "наложение" - поясните (ссылочку на онлайн-хелп, если это фишка Creo).

Не надо этого динозавра использовать...


в1. Эскизы лучше простые, эскизы с большим количеством элементов сильно замедляют регенерацию.


В2 Упрощенные представления бывают разные. Плюс настройки конфигов. Для компоновки больших сборок между собой существуют оболочки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Использовать "наложение" - поясните (ссылочку на онлайн-хелп, если это фишка Creo).

 

В режиме чертежа на вкладке Компоновка есть кнопочка post-28291-0-42356300-1423204212.jpg

Пользуемся, когда уже ничего не помогает, а чертёж сборочный нужен. Делаем несколько файлов чертежа

с разными видами, а потом в пустой чертёж наложением добавляем листы, взятые из других файлов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ruslan,

Перерисовка отключена.

в3: Есть принципиальная разница между относительной точностью и абсолютной ? Как сказывается совмещение деталей с разной точностью?

в4: ...оболочки - как звучит термин на инглише ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мои изыскания по поводу ускорения работы.

Железо:

1) Выбирайте наиболее быстрый процессор (если есть возможность, то используйте безопасный разгон) - чем больше частота процессора тем быстрее происходит регенерация.

2) Нет смысла гнаться за "многоядерностью". Creo почти00 не использует более одного ядра в процессе регенерации (особенность архитектуры ядра GRANITE). Многоядерность используется в Simulate.

3) Быстрый жесткий диск SSD - быстрее загрузка в память и запись на диск.

4) Если работа по сети выбирайте гигабитный LAN

5) Нет смысла гнаться за профессиональной графической картой - скорости почти не заметите, будет чуть лучше отрисовываться графика, можно установить лучшее сглаживание и прозрачность (посмотрите обзоры)

Софт:

1) Добавьте в исключение антивируса каталоги используемые для работы программы.

2) Вырубайте все ненужные фоновые процессы.

Настройки CREO - Сборки:

1) Используйте принцип проектирования сверху-вниз и уменьшайте количество вызываемых объектов в сессию

2) Контролируйте зависимости, исключайте перекрёстные ссылки, циклические ссылки, ссылки на заменяемые модели

3) Проверяйте импортированную геометрию на наличие ошибок

4) При работе с крупными сборками - выключайте автоматический расчёт массы

5) При работе с крупной сборкой используйте упрощенные представления

6) При работе со сборками верхнего уровня (изделия) используйте установочно-габаритные модели подсборок (ассоциативные оболочечные модели) - это позволит исключить из расчёта большое количество внутренних компонентов при сохранении внешнего вида и свойств МЦХ. 

7) При работе с крупными сборками используйте размещение по системам координат

8) Подсвечивание геометрии сильно тормозит работу программы

Настройки CREO - Чертежи:

1) Отключите авторегенерацию видов

2) Множественные отчёты pro/report тормозят работу. Работа программы от PTS по разбивке длинных имён функция ptstrim - увеличивает время регенерации чертежа

3) Очень сильно тормозит создание сечений в чертеже - делайте на время отображение в каркасном виде

4) При вставке новых видов используйте настройку force_wiframe или shaded в таком случае вы сможете быстрее разместить, произвести ориентирование и обрезать вид. А после уже сделать отображение в линиях без больших затрат по времени

 

Может чего забыл, спрашивайте.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Den1s

b3 есть конечно. 

 

Абсолютная точность - это наименьший размер (измеренный в текущих единицах), который может отличить система Pro/ENGINEER.
  • Копируете геометрию из одной модели в другую во время базовых операций таких, как объединение и создание вырезов.

  • Конструируете детали для производства и проектирования форм.

  • Подгоняете точность импортированной геометрии к ее целевой детали.

Относительная точность (по умолчанию) - следует устанавлиать как соотношение самого маленького элемента к самому большому. При увеличении точности, время регенерации увеличивается.

 

b4:

Внешнее упрощенное представление (External Simplified Representation) в Файл > Сохранить копию (File > Save a Copy).

О моделях облегченного представления

Модель облегчения представляет собой деталь Pro/ENGINEER, состоящую из совокупности поверхностей, которые представляют внешнюю форму исходной модели. Вы можете использовать деталь или сборку в качестве исходной модели для облегчения.

Модели облегчения, обычно, сокращают используемое место на диске и в памяти более чем на 90 процентов. Это значение изменяется в зависимости от сложности исходной модели и установки качества, используемой для создания  модели облегчения. Экономия памяти является существенной в сборках, содержащих много скрытых компонентов. При использовании установки качества в диапазоне от низкого до среднего в модель облегчения собирается меньшее количество поверхностей, и получающийся в результате файл является меньшим по размеру. Рекомендуемым методом для создания модели облегчения является попытаться создать различные комбинации установок для различных моделей для того, чтобы получить из первых рук учет различий в размере файла.

Или ее вариант Оболочка (By Envelope) в диалоговом окне Менеджер меню (View Manager)

 

Еще на законченных деталях со сложной геометрией, следует сделать все элементы только для чтения...

 

Еще что касается чертежа: Не использовать очистку штриховки под размерами, отключить совсем.

 

п.к. В справке есть целый раздел посвященный большим сборкам...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

b3 есть конечно. 

 

 b3

   Относительная и абсолютная точность пересчитываются одна в другую прям при переключении. У меня впечатление, что относительная точность это попытка автоматически оптимизировать вычисления в зависимости от габаритов геометрии..

   Относительная точность  дает сбой при "сильно непропорциональном" вытягивании мелкого фичера; при расчете граничного условия учитывается габарит не только детали, !!но и вспомогательных элементов (plane, сsys) !!; могут быть проблемы с импортом; не применяется в MOLDESIGN/CASTING и вроде листовых деталях - зачем она такая? 

  Есть какие-нить косяки/ограничения при работе с абсолютной точностью?

b4

  какое отношение к shrinkwrap'у?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...