Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Может, эта деталь будет вообще выпиливаться из листа или прутка - смотря что есть в наличии. Или сегодня из прутка, завтра из квадрата - что есть, из того и пилим. Так что, конструктору каждый раз деталь перестраивать? Абсурд.

Он имел ввиду литую деталь из металла, которую никаким другим способом не получить.

Однако строить сначала отливку с припусками, а потом подрезать припуски это излишнее. Нет, это было бы конечно замечательно, но просто нереально. Вот выделить обработанные поверхности другим цветом было бы не плохо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


так же конструктор изделия должен строить мат модель последовательно сначала отливку и потом последовательно провести мех. обработку.

 Да ребята, это просто ещё один "моделяка", который не понимает суть 3D, и считает, что любая модель делается в том порядке, в котором она получается при фрезеровке, токарке  :smile: Короче, не в тему влез. Хотя в остальном логично, хоть и банально. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Микеланджелло как нам завещал
 «свою душу – богу, а свое тело – земле»?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну то скульптура. Какой камень найдешь, то и есть заготовка (отливка в нашем случае). Нас это не устраиватЪ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

так же конструктор изделия должен строить мат модель последовательно сначала отливку и потом последовательно провести мех. обработку.

 Да ребята, это просто ещё один "моделяка", который не понимает суть 3D, и считает, что любая модель делается в том порядке, в котором она получается при фрезеровке, токарке  :smile: Короче, не в тему влез. Хотя в остальном логично, хоть и банально. 

 

Влез как раз в тему, за моделяку "спасибо", и если прочитать внимательно то в сообщении написано, что он должен провести лиш обработку полученной отливки токаркой и фрезеровкой, и это лиш для того, чтобы конструктор сам смог проверить смогут ли обработать поверхности которые по кд должны быть обработаны, это раз, второе для того чтобы конструктору оснастки не приходилось выбирать по всему дереву проектирования элементы которые он не будет получать литьем. Я веду разговор исключительно о литье металлов, при котором есть определенные ограничения на получении в отливке отдельных элементов, таких как например отверстия диаметром меньше 16-20 мм.

Конструктор проектирует окончательную форму детали. Исходя из требований, которые к этой детали предъявляются. Если в требованиях есть наличие литейных уклонов и скруглений, то конструктор должен их учесть. Это непреложное правило при проектировании изделий из пластмассы для литья под давлением, например. А если форма детали получается мехобработкой НЕ ВАЖНО КАКОЙ ЗАГОТОВКИ, то о заготовке должен думать не конструктор, а технолог. Может, эта деталь будет вообще выпиливаться из листа или прутка - смотря что есть в наличии. Или сегодня из прутка, завтра из квадрата - что есть, из того и пилим. Так что, конструктору каждый раз деталь перестраивать? Абсурд.
 

GOLF_stream если ваш кругозор ограничен лиш литьем пластика под давлением то это очень жаль, и если вы не представляете себе такую отрасль машиностроения как фасонное литье отливок из разных сплавов то это не значит что такого не существует. Отливка является заготовкой или окончательной деталью, поэтому если это лиш заготовка, то она меняться не будет не на круг, не на лист, не на проволоку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

к сожалению спорами кто из конструкторов что должен мы ушли от темы, так же спасибо админам за то, что разбили начальную тему. Уклон на поверхность заканчивающейся радиусом можно нанести следующим образом, разделить радиус через операцию линия разъема тип разделения силуэтная задав величину уклона который хотите создать, после применить операцию уклон тип уклона линия разъема, указать полученную линию разъема и угол с предыдущей операции, при таком методе уклон получается касательным к радиусу, работает на импортированной модели.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@MAB4IK,

Не буду я с тобой спорить.

У нас каждый дрочет, как он хочет. Или как хочет его начальство.

Удачи всем!

 

Что-то все говорят о добавлении уклонов на отливку заготовки, но никто не говорит, что добавить нужно ещё и припуски на последующую обработку (и на усадку отливки). А это получается вообще совсем другая деталь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

к сожалению спорами кто из конструкторов что должен мы ушли от темы, так же спасибо админам за то, что разбили начальную тему. Уклон на поверхность заканчивающейся радиусом можно нанести следующим образом, разделить радиус через операцию линия разъема тип разделения силуэтная задав величину уклона который хотите создать, после применить операцию уклон тип уклона линия разъема, указать полученную линию разъема и угол с предыдущей операции, при таком методе уклон получается касательным к радиусу, работает на импортированной модели.

1. Если спасибо админам за разделение тем, то ты таки не в той теме ответил.

2. Метод получения уклонов с увеличением наружного размера делается просто командой "Уклон" без всяких двух команд и это в той теме было показано. Ты попробуй сделать уклон с уменьшением наружного размера.

@@MAB4IK,

Не буду я с тобой спорить.

У нас каждый дрочет, как он хочет. Или как хочет его начальство.

Удачи всем!

 

Что-то все говорят о добавлении уклонов на отливку заготовки, но никто не говорит, что добавить нужно ещё и припуски на последующую обработку (и на усадку отливки). А это получается вообще совсем другая деталь.

Гольфстрим, ну ты опять показал, что ничего не понимаешь в металлических литых деталях.

1. Конструктор изделия должен нанести уклоны только на НЕОБРАБАТЫВАЕМЫЕ поверхности. Про это и речь.

2. Припуски на мехобработку к литым деталям и конструктору изделия не имеют никакого отношения. Литая деталь с припусками называется отливка. Это так для общего развития.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здесь каждый говорит о каких-то своих деталях, для разных задач, под разные технологии.

Я не буду разбираться в этой каше.

Продолжайте без меня.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Влез как раз в тему, за моделяку "спасибо", и если прочитать внимательно то в сообщении написано, что он должен провести лиш обработку полученной отливки токаркой и фрезеровкой, и это лиш для того, чтобы конструктор сам смог проверить смогут ли обработать поверхности которые по кд должны быть обработаны, это раз, второе для того чтобы конструктору оснастки не приходилось выбирать по всему дереву проектирования элементы которые он не будет получать литьем.
 Не за что. Для того, чтобы убедиться, достаточно просто совместить деталь и отливку (это должны быть 2 разных модели, само собой - в одном файле или разных). И неважно, как потом будут убирать лишнее. Конструктору просто надо обеспечить припуск. И добавить уклоны для отливки
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Конструктору просто надо обеспечить припуск. И добавить уклоны для отливки

Опять очень загадочная фраза.

1. Какому конструктору? Изделия или литейной оснастки?

2. Что значит "обеспечить припуск"?

3. Добавить уклоны на каких поверхностях?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Sergei, это уже тролля включили? Ну да ладно, отвечу, хоть и все было сказано до этого.

1. Изделия. Если отливку проектирует конструктор оснастки, то все равно при прорисовке этой отливки он является конструктором изделия. А если ему это приходится делать, то значит тому конструктору, кто чертил деталь, грош цена. Исключения, когда деталь изготавливалась единично, а потом только решили отливать для массового производства.

2. Добавить тело изделия на поверхности, требования на которые невозможно обеспечить отливкой.

3. На все необходимые. Конкретно в том предложении речь шла о тех, на которые добавляется припуск.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Sergei, это уже тролля включили? Ну да ладно, отвечу, хоть и все было сказано до этого.

1. Изделия. Если отливку проектирует конструктор оснастки, то все равно при прорисовке этой отливки он является конструктором изделия. А если ему это приходится делать, то значит тому конструктору, кто чертил деталь, грош цена. Исключения, когда деталь изготавливалась единично, а потом только решили отливать для массового производства.

2. Добавить тело изделия на поверхности, требования на которые невозможно обеспечить отливкой.

3. На все необходимые. Конкретно в том предложении речь шла о тех, на которые добавляется припуск.

Вообще всё запутали. :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

к сожалению спорами кто из конструкторов что должен мы ушли от темы, так же спасибо админам за то, что разбили начальную тему. Уклон на поверхность заканчивающейся радиусом можно нанести следующим образом, разделить радиус через операцию линия разъема тип разделения силуэтная задав величину уклона который хотите создать, после применить операцию уклон тип уклона линия разъема, указать полученную линию разъема и угол с предыдущей операции, при таком методе уклон получается касательным к радиусу, работает на импортированной модели.

1. Если спасибо админам за разделение тем, то ты таки не в той теме ответил.

2. Метод получения уклонов с увеличением наружного размера делается просто командой "Уклон" без всяких двух команд и это в той теме было показано. Ты попробуй сделать уклон с уменьшением наружного размера.

1 замечание полностью принимается так как запутался я в этих темах, а вот 2 пунк не согласен, к сожалению вариант Павлухи хорош и прост, но не достаток в касательности плоскости к радиусу скругления, так как она при таком варианте отсутствует, если же радиус разбить операцией линия разъема с указанием требуемого угла уклона то касательность сохранится, 

Выкладываю мат модель и чертеж, каждая конфигурация на чертеже отмечена разным цветом, по чертежу прекрасно видно какая разница будет между деталями если получать уклон разными способами, касательность между радиусом и поверхностью можно проверить включив отображение черно-белые полосы

Уклоны.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 замечание полностью принимается так как запутался я в этих темах,
 Так перемести (перезапиши) оба сообщения в ту тему.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

1 замечание полностью принимается так как запутался я в этих темах,
 Так перемести (перезапиши) оба сообщения в ту тему.

 

а объединить темы не проще, чем сюда не ходи туда ходи, а то снег башка попадет

Здесь каждый говорит о каких-то своих деталях, для разных задач, под разные технологии.

Я не буду разбираться в этой каше.

Продолжайте без меня.

детали деталями, а вопрос конкретный уклоны и метод их создания на импортированной мат модели

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@MAB4IK, на то и разделили, что две разные темы. Одно дело, принцип/последовательность проектирования, и другое, как что делается в отдельно взятой проге.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

уклон с уменьшением наружного размера

 

такой вариант подойдет, удаляем радиус, создаем уклон, в данном случае еще + оболочка, или есть еще какой способ

уклоны в минус.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
×
×
  • Создать...