Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

AlexLF

Вообщем, если есть желание - пишите. Латвия ближе, чем Китай и дешевле, чем Германия.  :smile:  Формы делать умеем, литьевые машины есть.

<{POST_SNAPBACK}>

Европейские же производители - из Европы, а Вы мне предлагаете - в Европу... :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


AlexLF

Европейские же производители - из Европы, а Вы мне предлагаете - в Европу...  :smile:

Европа - она такая разная, особенно теперь. :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Гуру знает за коллектор и т.д...  Гуру не знает, где по такой цене горячие каналы берут.

<{POST_SNAPBACK}>

Тогда пусть гуру сядет, откроет каталог HASCO или DME и посчитает, сколько все это будет стоить, + себе в прибыль+ проектирование и изготовление (заказ) нестандартного коллектора...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

konpf

Вы вот это писали?

1. Простые колечки (на которых шторы двигаются) обойдется Вам тысяч в 8 унылых енотов при горячем канале и тысячи 3 при холодном.

Так вот я конечно могу открыть каталог HASCO или DME (могу и не открывать т.к. и так в курсе), но не могли бы вы великодушно ответить на заданный вам вопрос:

konpf, ничего не перепутал? Я понимаю, что ФОД для колечек очень простые, но 24-местная, горячеканальная??? Это же получается 333,333$ за гнездо.

Чьи горячие каналы и сколько стоит 1 шт.?

Очень хочется понять, как такая цена получается для 24-местной горячеканальной формы.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тогда считай (каталог HASCO)

Прибор для регулирования Z 145/8- 1шт х 1210 евро

Кабель Z 1458/25/3000- 1шт 103 евро

Термопара Z 1451/8х35- 6 штх 79,9евро= 479,4евро

Итого :1792,4 евро, что примерно будет равно при соотношении доллара к евро в 1,2 составит 2150,9 USD

Коллектор, обогреваемый гибкими горячеканальными элементами (принцип работы- как у г-на Пантелеева описан в справочнике)- это уже наше собственное и будет стоить около 2500 USD c проектированием и изготовлением

плюс 3000- само железо формы

итого примерно 7500-8000 зеленых рублей

Я пана удовлетворил?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

konpf

Я пана удовлетворил?

Вообще-то нет. Кстати, я немножко не пан, точнее вообще не пан.

Видимо вы не совсем поняли мой вопрос, поясняю:

Я интересовался какие горячеканальные сопла (дюзы) вы используете. Чьё производство, сколько стоит одна штука? В приведённом вами перечне я их не обнаружил.

Прибор для регулирования Z 145/8- 1шт х 1210 евро

Кабель Z 1458/25/3000- 1шт 103 евро

Термопара Z 1451/8х35- 6 штх 79,9евро= 479,4евро

.....

Коллектор, обогреваемый гибкими горячеканальными элементами (принцип работы- как у г-на Пантелеева описан в справочнике)- это уже наше собственное и будет стоить около 2500 USD c проектированием и изготовлением

Или у вас заполнение ФОД пластмассой прямо из коллектора происходит? Тогда это что-то новое для меня. :g:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Примерные" цены на пресс-формы могут различаться примерно на 10000 уёв +/-. :) Скоко можно объяснять.

<{POST_SNAPBACK}>

Такой ответ не несет никакой информации.

<{POST_SNAPBACK}>

Очень даже несет! Он говорит о том, что, сколько бы Вы денег не заложили в свой бизнес план на изготовление пресс-формы (особенно на основании данного топика) смело можете прибавлять к этой сумме еще по минимуму 10000у.е., хотите в статью "Непредвиденные расходы", хотите "Нестабильность нефтяного рынка", это всеравно.

А IBV прав! По цене 333,333у.е. за одно гнездо никакую горячеканальную форму Вы не сделаете! Хоть на колечко хоть на что, хоть в Китае хоть в где - горячеканального сопла дешевле 250у.е. не найдете. Прибавте стоимость термоконтроллера и на саму пресс-форму денег уже нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Изображения к сообщениям не прикрепляются. Вероятно, просто функция не включена. В правилах форума написано, что по мере роста числа сообщений, появляются новые функции форума...

Деталь, которую нужно делать, я поместил в аватар. Геометрия детали несколько посложнее, но в целом где-то так. Откусанный бублик с бороздкой на внешней стороне. Что характерно для детали - нужно смыкать вдоль двух осей (не знаю как правильно сказать?). Шпамповать, смыкая вдоль одной оси, не получится.

Изменено пользователем AlexLF
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Горячеканальная, да к тому же еще и клиновая!

Дешевле 800у.е. за одно гнездо - маловероятно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

извините, что встреваю в разговор профессионалов.

Вот тут уже пошло обсуждение всяких производственных деталей. Несомненно, это очень интересно для литейщиков. Но я хочу вернуться к первоначальному вопросу.

И хочу предложить немного иной подход. Может быть, имеет смысл не оценивать стоимость формы, а оценивать стоимость сразу готового изделия? Вернее целой партии изделий. И заказывать именно партию готовых изделий, а не одну лишь пресс-форму? Тогда все вопросы о стоимости, конструкции и материале формы просто отпадут - это будет внутренним делом производителя.

Или принципиально получить именно форму и лить детали самостоятельно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я уже предлагал AlexLF и снова повторюсь.

Если не хотите обсуждать на форуме, то пришлите на майл следующую информацию:

1. Модель детали.

2. Материал изделия и описание фактуры поверхности.

3. Предпологаемый тираж в месяц.

Без этого заниматься какой-либо оценкой несерьёзно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

извините, что встреваю в разговор профессионалов.

... Но я хочу вернуться к первоначальному вопросу. И хочу предложить немного иной подход. Может быть, имеет смысл не оценивать стоимость формы, а оценивать стоимость сразу готового изделия? Вернее целой партии изделий. И заказывать именно партию готовых изделий, а не одну лишь пресс-форму? Тогда все вопросы о стоимости, конструкции и материале формы просто отпадут - это будет внутренним делом производителя. ...

Вы, конечно, правы - за состоянием формы нужно следить, заменять железо и прочее. Может быть, эта головная боль и не нужна. Но, по крайней мере, ресурс формы и комплектующих, амортизация термопластавтоматов - это нужно, чтобы понимать цену, которую могут назначить производственники. Может быть, получится все наоборот - дешевле будет купить ТПА, печатать детальки non-stop, пока ТПА не износится.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Модель детали.

2. Материал изделия и описание фактуры поверхности.

3. Предпологаемый тираж в месяц.

В принципе, я уже это в теме говорил:

1. Деталь - в аватаре. До сих пор не могу прицепить рисунок - поразительная система у этого форума.

2. Материал - достаточно мягкая пластмасса. Вероятно, полипропилен - если я правильно читал описания бытовых пластмасс, и если я правильно описывал материал знающим людям. Из этого примерно материала делают пробки для подсолнечного масла.

Поверхность - гладкая, это принципиально. Никаких заусенцев быть не должно.

3. Предполагаемый тираж - 2,5 млн. в месяц (в среднем 1 единица в секунду) или больше. То есть достаточно большой, чтобы окупить первоначальные хлопоты - по изготовлению нестандартных элементов пресс-форм (если понадобится) и прочего.

Изменено пользователем AlexLF
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предполагаемый тираж - 2,5 млн. в месяц

В принципе 8-ми местной формы хватит. Но впритык, т.е. 22 дня в месяц круглосуточно.

AlexLF

Толщина стенки какая? Это важно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В принципе 8-ми местной формы хватит. Но впритык, т.е. 22 дня в месяц круглосуточно.

Ну, значит нужно предусмотреть замену пресс-формы с 8-ю местами на пресс-форму с большем количеством гнезд на случай увеличения производства.

Не легче ли сделать форму с 32 гнездами и гонять ее 2 недели в 2 месяца?..

AlexLF

Толщина стенки какая? Это важно.

<{POST_SNAPBACK}>

Толщина стенки - миллиметр. (Почему важно?) Изменено пользователем AlexLF
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

AlexLF

Не легче ли сделать форму с 32 гнездами и гонять ее 2 недели в 2 месяца?..

Думаю, что не легче. На 32 гнезда получится очень нехилая по размерам форма. И очень недешёвая соответственно. Вам "за глаза и за уши" хватит 16-ти мест. Вообще нужно считать. Может быть вам лучше (дешевле) иметь две небольшие литьевые машины и две 8-ми местных формы. Это и надёжнее в случае поломок формы и/или литьевой машины. Но, повторюсь, дальше уже нужны очень конкретные расчёты.

Толщина стенки - миллиметр. (Почему важно?)

От толщины детали зависит скорость её охлаждения, т.е. в конечном счёте и длина всего цикла отливки.

В вашей детальке есть одна нехорошесть на мой взгляд. Она своей геометрией провоцирует коробления. Если коробления недопустимы, то могут быть проблемы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пробки для подсолнечного масла делают из полиэтилена. Части пожестче - из ПНД, помягче - из ПВД.

Но это вам только лучше. ПВД и ПНД весьма милы в переработке и дешевы сами по себе. Хотя если, как тут Борис сказал есть склонность к короблению, то это они умеют.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

AlexLF

Думаю, что не легче. На 32 гнезда получится очень нехилая по размерам форма. И очень недешёвая соответственно. Вам "за глаза и за уши" хватит 16-ти мест. Вообще нужно считать. Может быть вам лучше (дешевле) иметь две небольшие литьевые машины и две 8-ми местных формы. Это и надёжнее в случае поломок формы и/или литьевой машины. Но, повторюсь, дальше уже нужны очень конкретные расчёты.

Да, пожалуй. И я в целом понял из этой темы, что задача решаема и примерно как именно.

Еще есть "неконкретные" вопросы:

- столько стоит ТПА,

- каков ресурс ТПА (сколько смыканий выдержит за время службы),

- суммарная (за все время службы) стоимость ремонта ТПА, чтобы поддерживать его на ходу - в процентах от стоимости самого ТПА.

Понятно, нужны бы, в принципе, "типичные" или "средние" стоимости ТПА и прочего. :g: Если таковые бывают, опять-таки... Но для расчетов без ямортизации оборудования - никак.

От толщины детали зависит скорость её охлаждения, т.е. в конечном счёте и длина всего цикла отливки.

В вашей детальке есть одна нехорошесть на мой взгляд. Она своей геометрией провоцирует коробления. Если коробления недопустимы, то могут быть проблемы.

<{POST_SNAPBACK}>

Вот оно как. Спасибо, интересное замечание. То есть тонкая неравномерно разогретая пластинка - коробится.

Ну, ладно, что-нибудь придумается. Геометрию частично можно поменять, температуру вынимания, наверно, понизить...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Крупнейший мировой производитель карьерных самосвалов БЕЛАЗ и российский разработчик инженерного программного обеспечения АСКОН объявили на форуме «ТИБО» в Минске об успешном завершении совместного пилотного проекта. Система проектирования КОМПАС-3D от АСКОН прошла испытания в связке с программными продуктами компании ИНТЕРМЕХ и рекомендована к применению для решения задач конструкторского проектирования на предприятии БЕЛАЗ. В перспективе российская разработка заменит зарубежные CAD-системы, в которых сейчас проектируется тяжелая горнодобывающая и строительная техника. В ходе пилотного проекта в КОМПАС-3D и среде IPS был смоделирован карьерный экскаватор БЕЛАЗ ВХ20012, 200-тонная гидравлическая машина на гусеничном ходу, предназначенная для разработки горных пород. Цикл работ включал в себя создание подробной 3D-компоновки экскаватора, детальную проработку основных узлов, разработку конструкторской документации и проведение инженерных расчетов. Помимо базовых возможностей [...] View the full article
    • ID_Hacker
      Надо смотреть тип HMI. Может быть integrated, то она прям в NCU на линуксе. Можете через X127 подключить ноутбук и VNC Viewer'ом попробовать подключиться по адресу 192.168.214.1 или 215.1, если при этом на экране то же самое что и на TCU тогда у вас нет внешней HMI. Иначе 192.168.214.241 должен быть адрес Simatic IPC. Ну и по электросхема можно посмотреть наличие.
    • Turgenev
      Есть 2 платы, которые экспортировал из Altium в STEP. Импортировал их в Solid, создались 2 сборки. Есть корпус, который создал как деталь в Solid. Хочу создать сборку плат и корпуса. Создаю сборку, помещаю в нее корпус и первую плату- все норм. Помещаю вторую плату и вставляется предыдущая, хоть в уменьшенном предпросмотре показана нужная плата. Иду в Solis второй платы, программа просит перестроить, перестраиваю и вместо второй платы появляется первая плата. Смотрю в дерево сборки второй платы, а там откуда то взялась STEP модель первой платы. Создаю новую деталь и импортирую вторую плату, вставляется все равно первая. В онлайн просмотрщике степ моделей все нормально- степ модели соответствуют своим платам. Подскажите, как это можно исправить?
    • Артур8991
    • SAPRonOff
      хз, напишете в тех поддержку, что ответят?
    • Alexandr97
    • ak762
      а мне нравятся производственные истории, как-будто обратно в цех вернулся.
    • 3d_oemr
      Лучший выбор для творчества: 3D принтер Picaso Designer X S2, для самых требовательных пользователей. Современный дизайн и инновационные технологии в 3D принтере Picaso Designer X S2, который изменит ваш взгляд на создание моделей. Эффективный инструмент для прототипирования: 3D принтер Picaso Designer X S2, которое подарит вам новые возможности и перспективы. Уникальный 3D принтер Picaso Designer X S2 для реализации ваших творческих идей, который станет вашим незаменимым помощником в работе. Лучший выбор для профессиональных дизайнеров: 3D принтер Picaso Designer X S2, который поразит вас своей эффективностью и надежностью. Почувствуйте мощь технологии с 3D принтером Picaso Designer X S2, который отличается высоким качеством печати и точностью деталей. Новейший 3D принтер Picaso Designer X S2 для дизайнеров и инженеров, который поможет вам воплотить ваши идеи в жизнь. Уникальные возможности для творчества с 3D принтером Picaso Designer X S2, которое подарит вам новый уровень ваших проектов. Уникальный инструмент для инженеров и дизайнеров: 3D принтер Picaso Designer X S2, которое обеспечит вас всем необходимым для воплощения идей. Удивительные возможности для создания моделей с 3D принтером Picaso Designer X S2, который не оставит вас равнодушными. Эффективное оборудование для творчества: 3D принтер Picaso Designer X S2, который поможет вам реализовать любые проекты. Превосходное качество печати и скорость работы: 3D принтер Picaso Designer X S2, которое подарит вам новый взгляд на создание моделей. Лучшее оборудование для моделирования: 3D принтер Picaso Designer X S2, который поможет вам воплотить свои идеи в реальность. Мощный инструмент для проектирования: 3D принтер Picaso Designer X S2, который превзойдет ваши ожидания. Революционный 3D принтер Picaso Designer X S2 для ваших проектов, которое станет вашим верным помощником в работе. Исключительное качество и производительность с 3D принтером Picaso Designer X S2, который поможет вам воплотить ваши идеи в жизнь. Продуктивное решение для дизайнеров: 3D принтер Picaso Designer X S2 picaso designer x s2 купить [url=https://aso-design2.ru]https://aso-design2.ru[/url] .
    • Бестолковый
      Сидю, конструячу (SW 2022), никого не трогаю (винду не пересыпаю, дров не ставлю, в реестр не лезу).   Дохожу до листовых деталей, создаю некий Part1 с габаритами (условно) 240х58х8мм через использование Base Flange/Tab, далее делаю то что обычно в таких случаях: - Открываю CutList, ПКМ по Cut-List-Item1 -> Properties -> в открывшемся списке снимаю галочку с нужной мне СЕРОЙ /неактивной/ строки (длина или ширина), копирую содержимое строки, закрываю все окна, открываю File Properties и вставляю код в необходимую мне строку из которой она подтянется в чертёж. Да, наверняка через *опу, но я самоучка и это мой метод переноса габаритов листовых деталей с чертёж и BOM.   Но что-то пошло не так, а именно: Таблица CutList НЕ СЕРАЯ (активны все её строки), а при попытке скопировать оттуда данные и вставить в File Properties строка вида"SW-Bounding Box Length@@@Cut-List-Item1@Лист 240х58х8.SLDPRT" такой и остаётся. Хотя ранее там были цифры габаритов. Открываю старые sldpt'ы в которых 100% это работало и указывало габариты - там та же беда... Откат с резервной копии настроек результата не принёс (((   Что не так-то? Луна не в фазе? Меркурий метроградный? Пятница на носу? Я сам что-то не того тыцнул?   https://fastpic.org/view/123/2024/0606/09656cc22a1847c4b1fbbd66d1324e19.jpg
    • Maik812
      Опоздали лет на 30 ...  с такими конкурсами.. Нужно еще конкурс приложений или около САПР программ и плагинов разных...  у Том систем креотивность  ниже плинтуса
×
×
  • Создать...