Перейти к публикации

Нужен совет по проектированию


Катберт

Рекомендованные сообщения



Все гораздо проще: прекратите использовать сплайны для отрисовки дуг.

Да, похоже я заигрался со сплайнами)))Спасибо, не всё пока получилось что вы посоветовали, но кое-что исправить всё же удалось)

Вот попробовал, по-простому - "бобышками" (с верху - естессно круглая)...

А как вы строили бобышки-вытяжки? По каким эскизам? Я взялся полностью делать по сечениям, так как в любом случае их пришлось бы использовать для "перехода". Плюс я сначала строил старый копир, а в нем верхняя часть не параллельна верхней плоскости была, и только нижний ярус ровный, так и решил по сечениям полностью бомбануть. А вот этот уже переделанный копир, там и верх и низ параллельные, так что да, наверное как вы предлагаете было бы с нуля проще. Но я уже строил по готовым сечениям(только чуть изменил в эскизах их размеры и расположение, по требованиям нужным), и решил не заморачиваться начинать с нуля, а продолжил с готовых профилей) Ну у меня пока проблемы с построением этих бобышек по сечениям, надо еще почитать, как правильно направляющие выбирать и т.д.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А как вы строили бобышки-вытяжки? По каким эскизам?

"Простые" бобышки (2 тела)

1. сделал 2 кружка, обрезал их под сектор (поскольку не знаю истинных размеров - импровизировал) - вытянул 1е тело (вверх 10мм)

2. на нижней грани сделал 2й сектор аналогично - вытянул тело (вниз 10мм)

3. опция "Бобышка по сечениям", указал торцы секторов с одной стороны, "Начальное ограничение и Конечное ограничение"  - Касательность к грани (выставил размер касательной - ~0,6), выровнял маркеры по одной грани...

4. аналогично п.3 но с другой стороны...

5. получил доп. сечение: в дереве, ПКМ на опции "по-сечениям" > "добавить сечение" (появился конур эскиза), отредактировал контур этого сечения, получил эскиз сечения...

 

Впрочем, вот файл (СВ 2013)

смещение.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
"Простые" бобышки (2 тела) 1. сделал 2 кружка, обрезал их под сектор (поскольку не знаю истинных размеров - импровизировал) - вытянул 1е тело (вверх 10мм) 2. на нижней грани сделал 2й сектор аналогично - вытянул тело (вниз 10мм) 3. опция "Бобышка по сечениям", указал торцы секторов с одной стороны, "Начальное ограничение и Конечное ограничение" - Касательность к грани (выставил размер касательной - ~0,6), выровнял маркеры по одной грани... 4. аналогично п.3 но с другой стороны... 5. получил доп. сечение: в дереве, ПКМ на опции "по-сечениям" > "добавить сечение" (появился конур эскиза), отредактировал контур этого сечения, получил эскиз сечения...

Блин всё так просто оказывается, и даже выглядит по-моему по-симпатичнее чем моё!!!(( А я столько времени убил, а можно было за час... Особенно про то, чтобы выхватить сечение из готовой бобышки и его отредактивровать я не подумал и не делал так еще. Спасибо, отправил на изготовление, надеюсь подойдет и будет работать)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ещё один вариант.

Такой вариант тоже подходит, даже проще, чем поверхностями "страдать".

Но каждому свое... Я, например, редко пользуюсь оболочками. Но мне такой метод нравится.


Блин всё так просто оказывается, и даже выглядит по-моему по-симпатичнее чем моё!!!(( А я столько времени убил, а можно было за час... Особенно про то, чтобы выхватить сечение из готовой бобышки и его отредактивровать я не подумал и не делал так еще. Спасибо, отправил на изготовление, надеюсь подойдет и будет работать)

Сложно только начинать, дальше будет проще)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господи, будьте людьми, оставайтесь конструкторами, не бежите за дизайнерами :thumbdown:Стройте свою модель так как её будет делать на реальном производстве, модель вообще простая :doctor:

Сначала выкручиваете твёрдое тело в виде заготовки, а потом отрезаете то, что надо, по виду детали, тут подойдёт тело по траектории.  :bleh:

Там делов на минут 15, 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Там делов на минут 15

Красненьким эмоционально. Хотя и не совсем грамотно. А теперь модель в студию с подробностями. Что там кому скручивать и отрезать. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Там делов на минут 15

Красненьким эмоционально. Хотя и не совсем грамотно. А теперь модель в студию с подробностями. Что там кому скручивать и отрезать. :smile:

 

Это из того разряда, когда читака не читал, и 15 минут свободного времени сейчас не найдется)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
...тут подойдёт тело по траектории. :bleh:

Там делов на минут 15,

Если посмотреть первый топик - то по-траектории как раз и нельзя, т.к. на изгибах нужно утоньшение...

Насчет "делОв-то" - наверное можно уложиться (если ветра не будет :biggrin: )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

раз сотый читаю тему. Не как не пойму почему нельзя сделать тело вращением по трактории с доп. напрвляющими? или по сечениям с напрвляющими? Может кто-т омодель скинуть... не могу поймать суть проблемы

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не как не пойму почему нельзя сделать тело вращением по трактории с доп. напрвляющими?

Если на пальцАх - разная толщина (скорее всего сделано смещением)

post-9582-0-67894400-1411152592_thumb.jpg

 

Если бы этот элемент был одной толщины, то естессно - вращением по-траектории..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я так толщина там одна, если делать замеры в одной плоскости, параллейной оси

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...Не как не пойму почему нельзя сделать тело вращением по трактории с доп. напрвляющими?...

 

Конечно можно. Вот с одной направляющей, деталь простая...

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

iWtb03.jpg

iWtc9B.jpg

 

iWtfrC.jpg

iWtgiG.jpg

SOLIDWORKS 2014 SP2.0


Конечно можно.

Тогда снова не пойму зачем такие сложности? 

кулак.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В ТММ принято кулачок профилировать на основе закона движения и формы толкателя - это если точность и долговечность механизма требуется.

Судя по фото - в данном случае не нужно ни то, ни другое. Толкатель - сферический, поэтому что построите - то и ладно. 

Толщина фланца здесь скорее всего определяется технологией его изготовления - так сдеформировали исходное кольцо. 

На работоспособность механизма толщина фланца никак влиять не будет  - стройте как проще изготовить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я так толщина там одна, если делать замеры в одной плоскости, параллейной оси

Нет, там не одна толщина ) Поэтому я и делал по сечениям, а не по траектории

Мне кажется у вас он не цилиндрический получился ))

Сложно только начинать, дальше будет проще)))

Очень на это надеюсь! Всё приходит с опытом!)

В ТММ принято кулачок профилировать на основе закона движения и формы толкателя - это если точность и долговечность механизма требуется. Судя по фото - в данном случае не нужно ни то, ни другое. Толкатель - сферический, поэтому что построите - то и ладно. Толщина фланца здесь скорее всего определяется технологией его изготовления - так сдеформировали исходное кольцо. На работоспособность механизма толщина фланца никак влиять не будет - стройте как проще изготовить.

Ну как бы требуется... По направлению этому будут ходить ролики, обхватив копир с двух сторон. И изначально была задача из того что на фотках, не изменяя форму и размеры(рабочие, потому что это реальный копир, который "работал"), увеличить примерно на 20 мм разницу между верхним и нижним ярусом, при этом можно было лишь манипулировать длиной верхнего яруса(на 188 градусов он был изначально, а допустимо было уменьшить до 156 максимум, но не меняя наклон кривого участка).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Ну как бы требуется... По направлению этому будут ходить ролики, обхватив копир с двух сторон.

 

Ну тогда совсем другой разговор...

И построение совсем другое.

Толщина сечения копира должна быть не перпендикулярна начальной траектории, а равная расстоянию между гранями роликов, причём она будет изменяться не прямо пропорционально в зависимости от изменения угла наклона.

 

Как-то вот так:

 

Наверное, там уже будет сплайн по формуле...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ну тогда совсем другой разговор... И построение совсем другое.

Ничего не меняется в построении (если разная толщина и если ходят два ролика).

Либо делаем два раза "по траектории", либо привязываем сечение к направляющим (которые обеспечивают разную толщину) и делаем один раз "по траектории".......

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Ничего не меняется в построении (если разная толщина и если ходят два ролика).

Либо делаем два раза "по траектории", либо привязываем сечение к направляющим (которые обеспечивают разную толщину) и делаем один раз "по траектории".......

 

Покажите.

Я пока не знаю...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ну тогда совсем другой разговор... И построение совсем другое. Толщина сечения копира должна быть не перпендикулярна начальной траектории, а равная расстоянию между гранями роликов, причём она будет изменяться не прямо пропорционально в зависимости от изменения угла наклона. Как-то вот так:

Здорово и очень наглядно! Но остается один албанский вопрос, как добиться тогда такой кривой, точно под эти ролики? Какие данные нужны и что с ними сделать? Какие этапы построения и вообще, на сколько всё изменится? Впринципе расстояние между роликами я могу запросить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...