Перейти к публикации

сверление отверстий диаметром 1мм под талкатели


Рекомендованные сообщения

Изготавливаю пресс-формы 

Нужно сверлить в стали 40х, 40х13 отверстия под толкатели 1мм 2мм 3мм с допуском Н7. 

На данный момент мы сверлим в сыром металле сверлом в размер, далее термичка и слесарем на стол.

Получается не всегда гуд (окалина, размер не выдерживаем приходиться покупать на 0,1мм толкатель больше от номинала)

Подскажите кто как решает подобные задачи?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Меньше 5 (или 6?)мм у нас станочники оставляют на "после калки". Т.е. до калки не протыкают. Только освобождения с другой стороны. Но есть вариант ещё с вакуумной калкой. Не ведет практически вообще. Все, в т.ч. и формообразующие делаем окончательно тогда.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Меньше 5 (или 6?)мм у нас станочники оставляют на "после калки". Т.е. до калки не протыкают. Только освобождения с другой стороны. Но есть вариант ещё с вакуумной калкой. Не ведет практически вообще. Все, в т.ч. и формообразующие делаем окончательно тогда.

Понятно то, что больше 6-ти можно расточить. 

Если после калки сверлить то какими сверлами (твердыйсплав)? Какие подачи?

В нашем ауле, простой печки нет но то, что вакуумной. Можно поподробней про это "чудо"

Допуск на термичку оставляете?

После калки обрабатываете детали?

Какая температура нагрева при вакуумной калке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Толкатель во втулке. Есть готовые стандартные.

Можно ссылочку и порядок цен?

Я использую польские толкатели FCPK Bytow,  у них в каталоги таких не встречал. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В нашем ауле, простой печки нет но то, что вакуумной. Можно поподробней про это "чудо"

Про печку не скажу, на сторону возим. Говорю же, что в этом случае вся обработка окончательная. Разве что по плоскости оставляем чуток для получения острой кромки на разъеме. Коротко можно почитать тут. И говоря вакуум, это необязательно пустота, просто среда с защитными газами, например. Т.е. просто отсутствие кислорода, который и ведет к окислению поверхности и поводкам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

В нашем ауле, простой печки нет но то, что вакуумной. Можно поподробней про это "чудо"

Про печку не скажу, на сторону возим. Говорю же, что в этом случае вся обработка окончательная. Разве что по плоскости оставляем чуток для получения острой кромки на разъеме. Коротко можно почитать тут. И говоря вакуум, это необязательно пустота, просто среда с защитными газами, например. Т.е. просто отсутствие кислорода, который и ведет к окислению поверхности и поводкам.

 

А полировку слесаря делают до или после вакуумной калки? Какая твердость получаеться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

насчет режимов нагревания-отпускания вроде разницы нет. Как и в получаемой твердости. Полировку всегда после калки. Там некое помутнение поверхности все-таки происходит.

 

PS Вам бы на чипмакер сходить, там самоделкинов много, могут все в подробностях объяснить, не то что я теоретик ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это в каталоге pedrotti 

 

это трубчатый толкатель, цена от 25 евро, обычные толкатели я беру по 1 евро. Если на форме 200-300 толкателей, экономика не получается.

Хотя, за совет спасибо :)

насчет режимов нагревания-отпускания вроде разницы нет. Как и в получаемой твердости. Полировку всегда после калки. Там некое помутнение поверхности все-таки происходит.

 

PS Вам бы на чипмакер сходить, там самоделкинов много, могут все в подробностях объяснить, не то что я теоретик ))

 

На чипмайкере тему уже создал.

Да судя по Вашим рассказам штука хорошая, прям мечта инструментальщика.

Думаю обычным способом формооброзующие не калите.

Кстати Ваши смежники дорого просят за вакуумную калку?

Какие у них печи стоят, попробую за бугром что-то беушное поискать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Думаю обычным способом формооброзующие не калите.
тут нет. На прошлой работе на вакуум возили только "по праздникам" ))
Кстати Ваши смежники дорого просят за вакуумную калку?
Сколько не знаю, но дороже. И явно не 20-30%.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да судя по Вашим рассказам штука хорошая, прям мечта инструментальщика.

Не, коллеги. Мечта инструментальщика - это сверло, позволяющее делать отверстие под выталкиватель без дополнительных процедур.  И это есть у НИХ.

Смотрите каталог японской компании OSG.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати дорого просят за вакуумную калку?

 

Года полтора назад мы платили за  вакуумную термообработку на стороне 180 руб/кг. Потом от услуг этой фирмы отказались (были потери пуансонов и прочая фигня). Сколько платим сейчас - не знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Цену можно узнать у фирм, представляющих эту услугу. Например, тут (одно из первых ссылок яндекса - можно прикинуться из их города и узнать цену того и другого варианта, благо там указан и сотовый)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Не, коллеги. Мечта инструментальщика - это сверло, позволяющее делать отверстие под выталкиватель без дополнительных процедур.  И это есть у НИХ.

Смотрите каталог японской компании OSG.

 

Я б к ним еще добавил машинную развертку,сейчас можно заказать их изготовление под любой размер.

И все равно,получить H7 со станка трудно,поэтому оставляем "дяде Ване" сотки 3 на ручную развертку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Да судя по Вашим рассказам штука хорошая, прям мечта инструментальщика.

Не, коллеги. Мечта инструментальщика - это сверло, позволяющее делать отверстие под выталкиватель без дополнительных процедур.  И это есть у НИХ.

Смотрите каталог японской компании OSG.

 

Мы такие отверстия всегда делали  в каленом виде - супердрель + электроэрозия (проволока)

и ни каких проблем по точности и ни каких поводок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

Да судя по Вашим рассказам штука хорошая, прям мечта инструментальщика.

Не, коллеги. Мечта инструментальщика - это сверло, позволяющее делать отверстие под выталкиватель без дополнительных процедур.  И это есть у НИХ.

Смотрите каталог японской компании OSG.

 

Мы такие отверстия всегда делали  в каленом виде - супердрель + электроэрозия (проволока)

и ни каких проблем по точности и ни каких поводок.

 

 

Насчет проволоки, это идея.

А  по времени одно отверстие сколько режется (к примеру 2мм)?

Ну и остается след от захода проволоки, как с ним боретесь?

 

 

 

 

 

 

Не, коллеги. Мечта инструментальщика - это сверло, позволяющее делать отверстие под выталкиватель без дополнительных процедур.  И это есть у НИХ.

Смотрите каталог японской компании OSG.

 

Я б к ним еще добавил машинную развертку,сейчас можно заказать их изготовление под любой размер.

И все равно,получить H7 со станка трудно,поэтому оставляем "дяде Ване" сотки 3 на ручную развертку.

 

 

В том то и проблема дядя Ваня должен как можно больше форм на гора выдать,  а не заниматься подгонкой 300-сот толкателей.

Обратился на форум получить дельный совет, за что и благодарен многим ответившим.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Я б к ним еще добавил машинную развертку,сейчас можно заказать их изготовление под любой размер. И все равно,получить H7 со станка трудно,поэтому оставляем "дяде Ване" сотки 3 на ручную развертку.

А не надо. Из под ЭТОГО сверла Н7 и так получается.

Вы почитайте, коллеги, вещь реально хорошая. Кстати, по закалённой стали работает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ну и остается след от захода проволоки, как с ним боретесь?

 

Время обработки и очень сильно зависит от высоты обработки рабочих частей.

Ни какого следа не будет , если программу обработки для станка напишите правильно .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Я б к ним еще добавил машинную развертку,сейчас можно заказать их изготовление под любой размер. И все равно,получить H7 со станка трудно,поэтому оставляем "дяде Ване" сотки 3 на ручную развертку.

А не надо. Из под ЭТОГО сверла Н7 и так получается.

Вы почитайте, коллеги, вещь реально хорошая. Кстати, по закалённой стали работает.

 

Уговорили :), иду в интернет покупать эти сверла. Надо попробовать.

Кстати лучше сверлить в цанговом патроне, а не в сверлильном?

Как я понял мне подойдут WX cерия?

 

Ну и остается след от захода проволоки, как с ним боретесь?

 

Время обработки и очень сильно зависит от высоты обработки рабочих частей.

Ни какого следа не будет , если программу обработки для станка напишите правильно .

 

К примеру диаметр 1 глубина 6 мм, расстояние между фильер 70 мм. На вскидку сколько времени нужно на обработку.

Просветите в чем хитрость, у нас когда режем проволокой всегда зарез на входе проволоки получается (станок Agiecut)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Kelny
      Потому, что вы посещаете темы про макросы.   Очень даже зря. Неплохо бы изучить, в то числе что это такое.   Потому что об этом написано в справке: https://help.solidworks.com/   Без макросов быстроты и эффективности не получишь.   Простой пример: руки или лопата, как бы вы не вертелись быстрее и эффективнее ну ни как не получится, без привлечения более серьёзной техники. Так же и спроектированием, базовая программа позволяет работать быстрее, но для большего ускорения нужны специализированные модули или макросы, ускоряющие или исключающие повторяющийся рутинный труд - ваш труд подменяет программа и делает работу за вас.   А зря, макросы позволяют приложив немного усилий в последствии могут исключить рутинный труд. А линукс уже давно в вашей жизни, если вы обзавелись смартфоном, то там наверняка линукс названный маркетологами андройдом, да и многие устройства вроде смарт-тв, банкоматы и т.п. тоже крутятся на линускосподобных системах.
    • Alexey8107
      Всем доброго времени суток. Есть токарный станок Leadwell LTC с токарной стойкой FANUC. Думаю остальное не важно, т.к. проблема скорее всего лежит где то в параметрах ЧПУ или программе логики станка. С некоторого времени стала сбиваться относительная система координат, соответственно уходят и все корректоры на инструмент. Причем сбой очень странный, станок выходит в ноль стабильно по нуль метке на оптических энкодерах, относительная система координат, которая у нас используется в работе в одних и тех же значениях, корректоры на инструмент тоже. НО! При этом одну смену станок точит и все хорошо, а на следующую смену(станок налажен именно на эту деталь и переналадка не производилась. УП тоже никто не трогал) таже самая деталь, но подводишь инструмент, а он может как врезаться в заготовку, так и не дойти до нее. Никаких изменений вообще не нашли, но как есть.  Буквально на днях просто заметили закономерность(на станке работают 3 оператора в 3 смены, 2 криворуких, 1 более менее соображает, изначально списывали на криворукость 2 операторов), когда начинаешь прогонять УП с блокировкой приводов, смены инструмента(на панели оператора есть для этого отдельные кнопки), соответственно на самом ЧПУ координаты меняются, график строится, но привода стоят. Вот именно после такого прогона и только на этом станке(есть и другие станки Leadwell LTC, а также Leadwell Т7, Leadwell Т8) происходит какое то смещение координат. При этом если в режиме прогона с блокировкой приводов вернуть координаты в изначальные значения, сбоя не происходит. Немного конечно сумбурно, но просьба к тем, кто знает в чем проблема, поделится опытом. Так же я знаю что у Leadwell все программы логики для разных модификаций одного станка вообще одинаковы, лично сталкивался с этим. Например есть модификации с слабым зажимом кулачков патрона, у нас же только один уровень. Не раз уже было что оператор ошибочно вводил М60, а ЧПУ перенаправляла сигнал на другой выход. А т.к. слабый зажим кулачков патрона у нас вообще не предусмотрен аппаратно, то и зажим кулачков переставал работать. М61 исправляет проблему. К сожалению именно такие коды у нас и не описаны, они действуют в ЧПУ, но они не предусмотрены модификацией и инструкцией...
    • Володя ЧПУ
      Добрый день. Подскажите пожалуйста, делаю резьбовое отверстие м18*1 nx предлагает м18*1.5, есть ли возможность задать шаг 1?
    • maxx2000
      Теперь всем всё стало понятно. Тыж лапочка. Теперь много становится ясным как работают в 404. Вот это и вправду FARTанул.
    • maxx2000
      а если на циркулярной пиле? сейчас полно дисков которые без разбору пилят всё что попадётся на зуб.
    • IgP
      Нет. Файл находится в неком месте(папке) на диске ОС. Открывается NX-ом запущенном без(не из) ТС. (NX Native)   Прикольно ... Чудеса в решете ...   Ну, здесь получается, с учётом того, что на некую группы есть один человек, который имеет доступ в ТС, нужно писать инструкцию/регламент по доставанию файлов из ТС для работы и обратной их загрузки в ТС. По простому, изначально, я бы это сделал на основе функционала команд: "Export Assembly outside Teamcenter ..." и "Import Assembly into Teamcenter ..."
    • Viktor2004
      Так надо просто посмотреть по координатам машинным. В нуле они или нет
    • atox
      За весь день получилось три раза отрефереровать. Около этого концевика, но не точно в одном месте. Линейка Хейденхайн 486лс
    • mactepnew
      То есть для работы с файлами всё равно будет нужен ТС? Если да, это не подойдет. ТС есть только у одного человека из отдела, у остальных только NX. А работать с файлами нужно всем...   К сожалению, "должны" и "будут" - это разные слова. Должно было быть и обучение NX, и TC, но NX прошли галопом по Европам за 2 дня самый базис, а по ТС обучение еще даже не запланировано. Опять же, с учетом того, что поставить его успели только одному человеку - а потом ввели санкции, и мы больше не можем купить лицензии. Так что мы должны использовать ТС, но не будем) Мы недавно стали филиалом большой компании, где уже давно используют ТС и не работают офлайн. Вот мы и переходим с Creo и Windchill на NX и TC. Я пытаюсь пробить обучение, но начальство только разводит руками и говорит "мы пытаемся". Как долго они будут пытаться неизвестно, но ведь работать надо уже сейчас. Базовые вещи подсказывают "старшие" товарищи из головной организации, но вот операцию экспорта в офлайн они не знают: ну по меньшей мере работать офлайн - это неправильно. Попробую еще достучаться до админов, но есть большие сомнения - это очень важные и очень занятые люди...   А пока что погуглю про именованные ссылки, спасибо за наводку.
    • soulnuun
      По итогу долгих споров решили резать болгаркой на столе, который снизу распирает резину для того, чтобы диск не закусывало. Из альтернатив можно было отдать на гидроабразив в универ студентам
×
×
  • Создать...