Перейти к публикации

сверление отверстий диаметром 1мм под талкатели


Рекомендованные сообщения

Изготавливаю пресс-формы 

Нужно сверлить в стали 40х, 40х13 отверстия под толкатели 1мм 2мм 3мм с допуском Н7. 

На данный момент мы сверлим в сыром металле сверлом в размер, далее термичка и слесарем на стол.

Получается не всегда гуд (окалина, размер не выдерживаем приходиться покупать на 0,1мм толкатель больше от номинала)

Подскажите кто как решает подобные задачи?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Меньше 5 (или 6?)мм у нас станочники оставляют на "после калки". Т.е. до калки не протыкают. Только освобождения с другой стороны. Но есть вариант ещё с вакуумной калкой. Не ведет практически вообще. Все, в т.ч. и формообразующие делаем окончательно тогда.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Меньше 5 (или 6?)мм у нас станочники оставляют на "после калки". Т.е. до калки не протыкают. Только освобождения с другой стороны. Но есть вариант ещё с вакуумной калкой. Не ведет практически вообще. Все, в т.ч. и формообразующие делаем окончательно тогда.

Понятно то, что больше 6-ти можно расточить. 

Если после калки сверлить то какими сверлами (твердыйсплав)? Какие подачи?

В нашем ауле, простой печки нет но то, что вакуумной. Можно поподробней про это "чудо"

Допуск на термичку оставляете?

После калки обрабатываете детали?

Какая температура нагрева при вакуумной калке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Толкатель во втулке. Есть готовые стандартные.

Можно ссылочку и порядок цен?

Я использую польские толкатели FCPK Bytow,  у них в каталоги таких не встречал. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В нашем ауле, простой печки нет но то, что вакуумной. Можно поподробней про это "чудо"

Про печку не скажу, на сторону возим. Говорю же, что в этом случае вся обработка окончательная. Разве что по плоскости оставляем чуток для получения острой кромки на разъеме. Коротко можно почитать тут. И говоря вакуум, это необязательно пустота, просто среда с защитными газами, например. Т.е. просто отсутствие кислорода, который и ведет к окислению поверхности и поводкам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

В нашем ауле, простой печки нет но то, что вакуумной. Можно поподробней про это "чудо"

Про печку не скажу, на сторону возим. Говорю же, что в этом случае вся обработка окончательная. Разве что по плоскости оставляем чуток для получения острой кромки на разъеме. Коротко можно почитать тут. И говоря вакуум, это необязательно пустота, просто среда с защитными газами, например. Т.е. просто отсутствие кислорода, который и ведет к окислению поверхности и поводкам.

 

А полировку слесаря делают до или после вакуумной калки? Какая твердость получаеться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

насчет режимов нагревания-отпускания вроде разницы нет. Как и в получаемой твердости. Полировку всегда после калки. Там некое помутнение поверхности все-таки происходит.

 

PS Вам бы на чипмакер сходить, там самоделкинов много, могут все в подробностях объяснить, не то что я теоретик ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это в каталоге pedrotti 

 

это трубчатый толкатель, цена от 25 евро, обычные толкатели я беру по 1 евро. Если на форме 200-300 толкателей, экономика не получается.

Хотя, за совет спасибо :)

насчет режимов нагревания-отпускания вроде разницы нет. Как и в получаемой твердости. Полировку всегда после калки. Там некое помутнение поверхности все-таки происходит.

 

PS Вам бы на чипмакер сходить, там самоделкинов много, могут все в подробностях объяснить, не то что я теоретик ))

 

На чипмайкере тему уже создал.

Да судя по Вашим рассказам штука хорошая, прям мечта инструментальщика.

Думаю обычным способом формооброзующие не калите.

Кстати Ваши смежники дорого просят за вакуумную калку?

Какие у них печи стоят, попробую за бугром что-то беушное поискать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Думаю обычным способом формооброзующие не калите.
тут нет. На прошлой работе на вакуум возили только "по праздникам" ))
Кстати Ваши смежники дорого просят за вакуумную калку?
Сколько не знаю, но дороже. И явно не 20-30%.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да судя по Вашим рассказам штука хорошая, прям мечта инструментальщика.

Не, коллеги. Мечта инструментальщика - это сверло, позволяющее делать отверстие под выталкиватель без дополнительных процедур.  И это есть у НИХ.

Смотрите каталог японской компании OSG.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати дорого просят за вакуумную калку?

 

Года полтора назад мы платили за  вакуумную термообработку на стороне 180 руб/кг. Потом от услуг этой фирмы отказались (были потери пуансонов и прочая фигня). Сколько платим сейчас - не знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Цену можно узнать у фирм, представляющих эту услугу. Например, тут (одно из первых ссылок яндекса - можно прикинуться из их города и узнать цену того и другого варианта, благо там указан и сотовый)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Не, коллеги. Мечта инструментальщика - это сверло, позволяющее делать отверстие под выталкиватель без дополнительных процедур.  И это есть у НИХ.

Смотрите каталог японской компании OSG.

 

Я б к ним еще добавил машинную развертку,сейчас можно заказать их изготовление под любой размер.

И все равно,получить H7 со станка трудно,поэтому оставляем "дяде Ване" сотки 3 на ручную развертку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Да судя по Вашим рассказам штука хорошая, прям мечта инструментальщика.

Не, коллеги. Мечта инструментальщика - это сверло, позволяющее делать отверстие под выталкиватель без дополнительных процедур.  И это есть у НИХ.

Смотрите каталог японской компании OSG.

 

Мы такие отверстия всегда делали  в каленом виде - супердрель + электроэрозия (проволока)

и ни каких проблем по точности и ни каких поводок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

Да судя по Вашим рассказам штука хорошая, прям мечта инструментальщика.

Не, коллеги. Мечта инструментальщика - это сверло, позволяющее делать отверстие под выталкиватель без дополнительных процедур.  И это есть у НИХ.

Смотрите каталог японской компании OSG.

 

Мы такие отверстия всегда делали  в каленом виде - супердрель + электроэрозия (проволока)

и ни каких проблем по точности и ни каких поводок.

 

 

Насчет проволоки, это идея.

А  по времени одно отверстие сколько режется (к примеру 2мм)?

Ну и остается след от захода проволоки, как с ним боретесь?

 

 

 

 

 

 

Не, коллеги. Мечта инструментальщика - это сверло, позволяющее делать отверстие под выталкиватель без дополнительных процедур.  И это есть у НИХ.

Смотрите каталог японской компании OSG.

 

Я б к ним еще добавил машинную развертку,сейчас можно заказать их изготовление под любой размер.

И все равно,получить H7 со станка трудно,поэтому оставляем "дяде Ване" сотки 3 на ручную развертку.

 

 

В том то и проблема дядя Ваня должен как можно больше форм на гора выдать,  а не заниматься подгонкой 300-сот толкателей.

Обратился на форум получить дельный совет, за что и благодарен многим ответившим.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Я б к ним еще добавил машинную развертку,сейчас можно заказать их изготовление под любой размер. И все равно,получить H7 со станка трудно,поэтому оставляем "дяде Ване" сотки 3 на ручную развертку.

А не надо. Из под ЭТОГО сверла Н7 и так получается.

Вы почитайте, коллеги, вещь реально хорошая. Кстати, по закалённой стали работает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ну и остается след от захода проволоки, как с ним боретесь?

 

Время обработки и очень сильно зависит от высоты обработки рабочих частей.

Ни какого следа не будет , если программу обработки для станка напишите правильно .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Я б к ним еще добавил машинную развертку,сейчас можно заказать их изготовление под любой размер. И все равно,получить H7 со станка трудно,поэтому оставляем "дяде Ване" сотки 3 на ручную развертку.

А не надо. Из под ЭТОГО сверла Н7 и так получается.

Вы почитайте, коллеги, вещь реально хорошая. Кстати, по закалённой стали работает.

 

Уговорили :), иду в интернет покупать эти сверла. Надо попробовать.

Кстати лучше сверлить в цанговом патроне, а не в сверлильном?

Как я понял мне подойдут WX cерия?

 

Ну и остается след от захода проволоки, как с ним боретесь?

 

Время обработки и очень сильно зависит от высоты обработки рабочих частей.

Ни какого следа не будет , если программу обработки для станка напишите правильно .

 

К примеру диаметр 1 глубина 6 мм, расстояние между фильер 70 мм. На вскидку сколько времени нужно на обработку.

Просветите в чем хитрость, у нас когда режем проволокой всегда зарез на входе проволоки получается (станок Agiecut)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Если быть точным, то только в третьей.
    • ДОБРЯК
      Вы две недели писали много букв и слов, что-то доказывали, чтобы в итоге сказать, что всё давно забыли. Мудро...
    • Максим Пядов
      Здравствуйте. Помогите кто чем может. Есть листогиб FINN POWER B 125-3060 с ЧПУ Cybelec dnc 900.  ЧПУ запускается но в нем не прописаны параметры машинный.  Мануалов и инструкций нет. 
    • Мрачный
      2014SP0 Заменил макрос на более свежий, как советовал, все стало как должно быть. Спасибо тебе, мил-человек, сохранил мне чутка нервных клеток!
    • Мрачный
      1. Прочность балки (момент сопротивления) вырастет при утолщении, может и существенно (в швеллере не в 10 раз толщина изменится). Жесткость - обычно несущественно. Момент инерции зависит от высоты в 4ой степени. Увеличили высоту в 2 раза - жесткость выросла в 16 раз (на порядок примерно). 2. Сталь ст3 или 09Г2С - модуль Юнга и там и там одинаковый 2.1*10^11Па примерно. Речь же идет о металлоконструкции, а не о стропилах крыши?  3. Ребро жесткости усиливает локально конструкцию. Общая жесткость от них не увеличится почти. Ну налепишь этих ребер и что? Раму после приварки ребер в бараний рог скрутит, да еще наплодишь кучу концентраторов для трещин. Швеллер заменить на трубу - я про это выше писал.   Для м/к машиностроительной прогиб должен быть не больше 1/400-1/600 пролета, очень грубое соотношение. На 6 метрах 1-2 см это норма, не 10 см, это уже падение.
    • Snake 60
      Как вариант усилить ребрами жесткости, где это возможно , не попадая на отверстия. или использовать трубу вместо швеллера. А вообще по уму считать надо, статический расчет в том же симулейшене, если мы говорим про SW. Если нет необратимых (пластических деформаций) и допускаются получаемые перемещения, то и пусть себе прогибается.
    • luffyfuffy
      Друзья, Вновь подниму данный вопрос. Если с инструкцией по прошивке и замой прошивкой в виде бинарника или HEX всё понятно, как сказал ранее @Niki85:   Но возникает вопрос, как добавляется в КД (и добавляется ли вообще?), исходный код на прошивку? В прекрасном РД 107.2.1002 есть документ с кодом Д40, с отсылкой к загадочному понятию «конструкторская документация программного обеспечения», которое помимо РД 107.2.1002 встречается только в достаточно свежем ГОСТ Р 58711-2019 по авиационной технике: При этом возникает противоречие КД на ПО составные части которого «необходимые и достаточные для загрузки программного обеспечения в память изделия», т.е. фактически идёт речь именно про прошивку)   Понимаю, что можно махнуть на всё и добавить свой собственный код для документа ДХХХ, но хотелось бы оставаться хоть в каком-то регламентированном поле. Или для исходного кода всё же создаётся вообще отдельная программная документация в соответствии с ЕСПД, которая в КД на изделие с микросхемой и прошивкой не попадает?
    • maxx2000
      @Nick_ULN я полагаю речь идёт об анализе движения и построении траектории движения какой-то точки (датчика).Затем можно расставить датчики с требуемым интервалом которые будут отображать величину параметра.  могу дать видео с таким анализом движения в CREO По большому счёту, даже и анализ проводить не надо. Ветерок правильно сказал, сечение вагона это и есть искомая траектория, достаточно создать параметр который измеряет расстояние от датчика до этой кривой с заданным интервалом
    • Ветерок
      Что в вашем понимании "эскиз"? И что в вашем понимании "сечение"? В моём понимании и то, и другое - это линия. Поэтому можете называть её как угодно. (хотя, на самом деле сечение тела - это плоская поверхность, но её граница - это линия). Расставить на линии точки можно с любым шагом.
    • Ветерок
      Уверен? Если заменить картон на металл? Или увеличить толщину стенки с 0,5 до 5мм.   Вот это действительно существенно. Особенно вкупе с увеличением толщины стенки :)   Но вообще было бы неплохо узнать какая нагрузка, какие размеры каркаса и размеры сечения. И какой при этом прогиб. И этот прогиб получается в результате расчета или на натуре :) Может, в расчете вместо килоньютов ньютоны :)
×
×
  • Создать...