Перейти к публикации

Проверить чертеж


Венцеслав

Рекомендованные сообщения

Венцеслав

Нужно много чего еще, Ruslan верно пишет. Но даже если этот чертеж только для учебных целей, то лучше поправить:

 

Главный вид:

образмеривание конусного участка выполнить по совету Атан'а; иначе погрешности изготовления поставят крест на работоспособности самой главной детали узла; см. ГОСТ 2.320

Выноска на диам 46 не нужна, если у Вас там нет канавок под выход шлиф круга.

 

сечение А-А:

проставить размер между донышками пазов; размер 5 удалить ибо он невыполним.

 

post-35112-0-46916700-1387260755.png

 

p.s.

пока баловался в Paint'е, еще ответ появился

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


И нужно ли проточку, которая на глубину 5 мм выносить и показывать увеличенно?(я обвел её другим цветом) размеры расположения отверстий М6 нормально?

Зачем нужна в конструкции эта проточка? Если можно, поясните...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
за что так обозвали?

спасибо, поправил - очепятка вышла

 

Была у меня мысль, что проточка d46 h5 - технологическая база при обработке\контроле конуса и база для центрирования этих двух при деталей торможении, но сильно смущает глубина проточки. Уж если делать элемент с подобной функцией, то туда просится такой же конус. Долговечность подобного решения сомнительна, как и необходимость проточке\выступе. 

Да и проект, imho, учебный,- как-то несерьезно выглядит СБ - много чего не хватает.

Возможно, в оригинале по диаметру 46 большой зазор и они при работе в этом месте не соприкасаются - типа упрощенное изображение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем.

Финальная версия была такая.

 

 

Правда там ещё одно сечение потребовал, что бы показать что, концы паза по которому идет разрез - скруглены.

Скажите, здесь все чертежники или может кто ещё занимается сваркой?

Не могу нигде найти требований для сварного шва корпуса авиадвигателя.

post-41775-0-37685300-1387207940_thumb.png

Изменено пользователем Венцеслав
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:g:

Шпоночный паз лучше показать на виде сверху (или по стрелке) и поставить его общую длину, а не ещё один размер в цепочке привязки отверстий.

И зачем шаг на резьбе?

Глубина шпоночного паза ставится от воображаемого продолжения окружности, а не между встречными шпоночными пазами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, буду знать) для учебного этого хватило, и уже сегодня проверили чертеж.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не могу нигде найти требований для сварного шва корпуса авиадвигателя.

 

 

К какой хоть машине разрабатывается узел? Что бы случайно ей не воспользоваться, от грех подальше.

Уважаемый Ruslan, Вам нужно завязать с полетами :smile:

 

Извините за  :poster_offtopic: .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но все-таки так образмеривать конус неправильно. Делают обычно один диаметр и угол - и то, и то с допусками хорошими.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сори, что опять отвлекаю.

Какие отклонения и допуски можно обозначить?

post-41775-0-73965000-1387282763_thumb.png

Изменено пользователем Венцеслав
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Венцеслав, для начала нужно понимать, что именно должно быть указано на чертеже и почему.

В узле - вагон и маленькая тележка поверхностей, к качеству выполнения которых предъявляются вполне конкретные требования, на каждый элемент - по несколько гостов найдется (под подшипник, под уплотняемые поверхности, те же шпонки с пазами не так просты, как кажется...). Многие вещи вообще расчетные. Будут конкретные вопросы - найдутся конкретные рекомендации.

 

Если просто абы чего понаставлять ради красоты, хватит и ГОСТ 2.308 для образца.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если никаких требований описаных Intento не требуется пишите в ТТ "неуказанные отклонения плюс минус два пальца (лапоть, трамвайная остановка)"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне нужны допуски цилиндричности и предельные отклонения. Их ставят к габаритным размерам и обрабатываемым?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Венцеслав, их ставят на те размеры, которые требуют к себе особой точности изготовления. Где требуется особая точность, преподается в курсе лекций соответствующим преподавателем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Когда писал ответ, картинки еще не было,

посему вопрос был расценен как касающийся обсуждаемого ранее узла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне нужны допуски цилиндричности и предельные отклонения. Их ставят к габаритным размерам и обрабатываемым?

Их ставять к сопрагаемым с другими деталями размерам...

Допуски выбираются в соответствии с посадками, требуемыми на сопряжение двух деталей. Нецилиндричность за рамки допуска явно не должна выходить...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      судя по всему, у вас разные детали построены в разных системах единиц
    • Guhl
      Вам бы схему смотреть на станок. Что понять, почему силовое не приходит
    • Jesse
      выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..))
    • Jesse
      хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..))  
    • Killerchik
      Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу.
    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
×
×
  • Создать...