Перейти к публикации

Первый опыт


Rasul

Рекомендованные сообщения

На оф. сайте спрута есть посты для скачивания, но они в *.xml форме. Как его преобразовать в нормальный пост спрута с расширением *.spp?

да здесь даже никакого секрета нет :)

 

надо запустить генератор постпроцессоров, загрузить нужный, и нажав кнопку "сохранить  как..." выбрать  формат 7й версии (как на картинке)

post-16895-0-29326800-1385532008_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


надо запустить генератор постпроцессоров, загрузить нужный, и нажав кнопку "сохранить как..." выбрать формат 7й версии (как на картинке)

 

55.jpg

Как-то не стыкуется. Ты написал как преобразовать в более раннюю версию, а у меня чуть не так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Как-то не стыкуется. Ты написал как преобразовать в более раннюю версию, а у меня чуть не так.

 

 

Почему же  не стыкуется :)

Я посоветовал, как преобразовать в текстовое представление файла с расширением *.spp

Хотя, если в виндоуз щелкнуть 2жды по имени файла Fanuc (21i)_TurnMill.sppx (принт скрин которого представлен на экране - насколько я понял - пост идет в базовой поставке) - то запустится генератор постпроцессоров (дальше действовать согласно картинке) 

 

Залил преобразованный: это то, что нужно?

https://drive.google.com/file/d/0B69jT2VjeVxiX3g3QTN6alNKUWc/edit?usp=sharing

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Открылся как нужно, но я все-равно не понял, как ты это сделал.

Если есть http://download.sprutcam.com/download/sprutcam/PostProcessors/Fanuc%20(21i)_TurnMill.sppx

код, я его могу только скопировать, а что потом с ним сделать? В генераторе постов этот код ни к чему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Открылся как нужно, но я все-равно не понял, как ты это сделал.

Если есть http://download.sprutcam.com/download/sprutcam/PostProcessors/Fanuc%20(21i)_TurnMill.sppx

код, я его могу только скопировать, а что потом с ним сделать? В генераторе постов этот код ни к чему.

Michael_Mira, добрый вечер 

все дело в том, что это пост для спруткам 8, а тебе нужен был для 7ки

Изменено пользователем Dantist
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Открылся как нужно, но я все-равно не понял, как ты это сделал.

Если есть http://download.sprutcam.com/download/sprutcam/PostProcessors/Fanuc%20(21i)_TurnMill.sppx

код, я его могу только скопировать, а что потом с ним сделать? В генераторе постов этот код ни к чему.

Michael_Mira, добрый вечер 

все дело в том, что это пост для спруткам 8, а тебе нужен был для 7ки

 

Доброго)))

Дело в том, что пост для 8 версии имеет расширение " *.sppx ", а тут " *.xml ". В этом то и весь ступор. Или 8 версия xml открывает напрямую?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

Открылся как нужно, но я все-равно не понял, как ты это сделал.

Если есть http://download.sprutcam.com/download/sprutcam/PostProcessors/Fanuc%20(21i)_TurnMill.sppx

код, я его могу только скопировать, а что потом с ним сделать? В генераторе постов этот код ни к чему.

Michael_Mira, добрый вечер 

все дело в том, что это пост для спруткам 8, а тебе нужен был для 7ки

 

Доброго)))

Дело в том, что пост для 8 версии имеет расширение " *.sppx ", а тут " *.xml ". В этом то и весь ступор. Или 8 версия xml открывает напрямую?

 

именнно :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть деталь со стойками. Мне нужно плунжерно снять часть высоты стоек, оставить припуск на "выглаживание". Какую выбрать обработку? Когда выбираю обработку отверстий (в стойках есть отверстие), то при выборе фрезы больше диаметра отверстия, спрут отказывается прорисовывать траекторию. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть деталь со стойками. Мне нужно плунжерно снять часть высоты стоек, оставить припуск на "выглаживание". Какую выбрать обработку? Когда выбираю обработку отверстий (в стойках есть отверстие), то при выборе фрезы больше диаметра отверстия, спрут отказывается прорисовывать траекторию. 

 
Мне кажется все дело в том что там где предполагается убрать материал "плунжерно" нет заготовки.  Может нужно сделать что то типа этого:
 
 [YouTube=82B1k6694Os][/YouTube]
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно создать отверстия камом, но зачем, когда есть модель? Зачем вбивать координаты отверстий, если они есть в модели и их нужно просто считать? Но кам не воспринимает обработку отверстия меньшего диаметра, чем инструмент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно создать отверстия камом, но зачем, когда есть модель? Зачем вбивать координаты отверстий, если они есть в модели и их нужно просто считать? Но кам не воспринимает обработку отверстия меньшего диаметра, чем инструмент.

Может этот ролик в тему?

[YouTube=mnHJeRjJ9Jk][/YouTube]

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот примерно так нужно попробовать. Только вбить второй пункт при выборе инструмента.

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно еще проще. Двойной клик по поверхности отверстия. Система распознает все отверстия этого такого же диаметра на модели. Далее создаете операцию, система автоматически из базы подбирает инструмент, если нет сверла по диаметру отверстия, предлагает выбрать ближайший по размеру. Нажимете Пуск и получаете программу пятиосевого сверления отверстий. 
[YouTube=3qqy1rZBvW8][/YouTube]

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Далее создаете операцию, система автоматически из базы подбирает инструмент, если нет сверла по диаметру отверстия, предлагает выбрать ближайший по размеру.

Мне нужно обработать отверстие ф2 мм в модели фрезой ф8 мм. А ты показываешь примеры, когда обрабатывается инструментом меньшего диаметра. Но последнее видео очень познавательное.

-------------------------------------------

Создал модель станка, впихнул ее в папку с другими станками, а в меню выбора станка его нет. Почему? Может его регистрировать как-то нужно, или файл с перечнем станков какой есть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

-------------------------------------------


Создал модель станка, впихнул ее в папку с другими станками, а в меню выбора станка его нет. Почему? Может его регистрировать как-то нужно, или файл с перечнем станков какой есть?


 


Да его недостаточно положить просто в папку


post-16895-0-77341600-1386246510_thumb.png


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

-------------------------------------------

Создал модель станка, впихнул ее в папку с другими станками, а в меню выбора станка его нет. Почему? Может его регистрировать как-то нужно, или файл с перечнем станков какой есть?

 

Да его недостаточно положить просто в папку

attachicon.gifкак_подключить_станок.p

Мне кажется тут не все так просто.  Michael создал 3D модель и пытается ее оживить.  На самом деле все не так просто, 3D модели недостаточно. Нужно создать кинематическую модель, либо  в формате XML (очень не просто), либо в МашинМейкере, проще, но для этого нужно  иметь эту прогу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

-------------------------------------------

Создал модель станка, впихнул ее в папку с другими станками, а в меню выбора станка его нет. Почему? Может его регистрировать как-то нужно, или файл с перечнем станков какой есть?

 

Да его недостаточно положить просто в папку

attachicon.gifкак_подключить_станок.p

либо в МашинМейкере, проще, но для этого нужно  иметь эту прогу.

 

А с этим проблема, она отдельно покупается(((

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

C прошедшими Коллеги!

Осваиваем машинки. 

На турн-милл фанук по G99(токарка) получили 3мм на радиус с F.2 стружку "дроблёнку", потом сработал человеческий фактор, забыл прописать G98 и машина останавливалась. :wallbash:

 

не суть ...

стоит пойти на обучение http://www.sprut.ru/products-and-solutions/service/cnc-learning

или самому , методом "научного тыка" и в рукопашку. :no_1: ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Методом  "научного тыка" можно огрести кучу неприятностей в виде поломки инструмента, или, не дай бог, станка....Обзаведитесь хорошим постпроцессором, по крайней мере он не забудет прописать G98 там где это необходимо :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...