Перейти к публикации

Опция "Копировать грани" в круговом массиве


Sergei

Рекомендованные сообщения



Bully этот постулат и никуда не делся и сегодня, и покуда с твоей моделью будут работать  другие люди, определенная логика обязана присутствовать.
 Логика. Именно. А не соответствие дерева модели технологии изготовления. Да и с современными методами 3D печати технология уже многовариантна. Простой пример - вырезать лист с каким бы то ни было контуром. Никто этот контур не будет рисовать/моделировать, сначала выстроив прямоугольник, а потом из него вычитая наружную часть. Чуть посложнее - деталь с множеством разных выступов. Никому и в голову не придет сначала сделать кубик, а потом из него вычитая "лишнее". Еще и смотри не ошибись с вычитаемым телом, чтобы не срезать лишнего. Логика как раз говорит о том, чтобы найти маленький опорный элемент, а уж к нему "присобачивать" разные патрубки-бобышки-ушки
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сам бы хотел все в NX делать, но вот с читаемостью у рабочего народа будут проблемы. Далеко не все по ЕСКД.

Cadmech UG может прикупить?

 

"Cadmech UG позволяет оформлять чертежи в соответствии с требованиями ЕСКД. К Вашим услугам:

  • Различные форматы и штампы: с разбивкой на зоны; с поддержкой кратности форматов; с возможностью генерации нестандартных форматов.
  • Различные формы записи размерного текста (в прямоугольнике, подчеркнутый размер, размер с пояснением под размерной линией, с возможностью вставки спецсимволов, с допусками и посадками).
  • Генерация на чертеже технических требований с выбором пунктов из библиотек типовых технических требований. Возможность вставки в текст ТТ значков диаметра, шероховатости, допуска формы, дробей, верхнего и нижнего индексов и пр.
  • Простановка символов шероховатости, допусков формы и расположения поверхностей.
  • Возможность определения формы записи допусков для указания предельных отклонений. Все типы допусков рассчитываются системой автоматически в соответствии с выбранным квалитетом и номиналов размера.
  • Генерация обозначений неразъемных соединений."

http://intermech.ru/c_nx.htm

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Cadmech UG может прикупить?
 Хм... Спасибо. Надо будет "прикупить". Хотя посмотрю ещё по ссылке. А нет образцов чертежей с деталями сложными?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Bully этот постулат и никуда не делся и сегодня, и покуда с твоей моделью будут работать  другие люди, определенная логика обязана присутствовать.
 Логика. Именно. А не соответствие дерева модели технологии изготовления. Да и с современными методами 3D печати технология уже многовариантна. Простой пример - вырезать лист с каким бы то ни было контуром. Никто этот контур не будет рисовать/моделировать, сначала выстроив прямоугольник, а потом из него вычитая наружную часть. Чуть посложнее - деталь с множеством разных выступов. Никому и в голову не придет сначала сделать кубик, а потом из него вычитая "лишнее". Еще и смотри не ошибись с вычитаемым телом, чтобы не срезать лишнего. Логика как раз говорит о том, чтобы найти маленький опорный элемент, а уж к нему "присобачивать" разные патрубки-бобышки-ушки

 

Молодец. Прочти что написал....  :biggrin: 

Из текста следует: не логично из первого элемента вычитать элементы для получения изделия, но к опорному прибавлять можно. :throw:

Хочу увидеть редуктор из под 3Д принтера, или бронь дробилки, ну на худой конец крыло самолета.

 

Логика. Это когда моделируется первым вал, а уж потом шпонки, шлицы, и т.д. Но не как наоборот. Хотя с использованием многотельного моделирования, можно и наоборот, сделать шпонку, а к ней потом пририсовать вал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Из текста следует: не логично из первого элемента вычитать элементы для получения изделия, но к опорному прибавлять можно. Хочу увидеть редуктор из под 3Д принтера, или бронь дробилки, ну на худой конец крыло самолета.

 Ну Вы и поизвращать сказанное  :flush:  При чем тут вал со шлицами?  Да и шлицевой вал лучше сразу сечение нарисовать в эскизе и протянуть. Вы про самолет упомянули. Тоже будете из кубика вычитывать лишнее при построении его модели?  :biggrin:  Про редуктор из под 3D слышал где-то, кстати... Кто-то что-то пытался сделать и даже, говорят, получилось что-то похожее... Естественно, как наглядное пособие просто. 

 

PS Из моего же текста совсем не следует Ваш вывод. Я лишь говорил, что не надо глупо ориентироваться на тех.процесс получения изделия мех. обработкой из цельной заготовки (круглой или прямоугольной). И метод логического построения был описан к конкретному типу детали (в том же абзаце про тип детали, если глазками посмотрите). Так что читать учиться надо Вам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Хочу увидеть редуктор из под 3Д принтера, или бронь дробилки, ну на худой конец крыло самолета.

 

Может в скором времени и увидите. Заказывали фланец через 3Д печать металлом, так резьбу нарезать не удалось (сломали пару метчиков M3). Что бы отделить поддерживающий участок, используемый при 3Д печати, от самой детали пришлось воспользоваться болгаркой и пилилось не так просто (просто отломать не получилось).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Хотя с использованием многотельного моделирования, можно и наоборот, сделать шпонку, а к ней потом пририсовать вал.

А если в мнготельной детали, за одину операцию делается вал и крышки подшипников, это перестает быть логичным?

 

P.S. Уважаемые собеседники, не стоит доказывать что один метод лучше другого (а тем более, переходить на личности). Вероятнее всего, каждый будет продолжать моделировать тем способом, которому уже отдал предпочтение, или определен регламентом (например, СТП).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Уже умею

 

есть так называемые онлайн экзамены для Solidworks. Там ещё сертификаты выдают. Так вот, пройдя обучалки к ним (этого достаточно. Solidprofessor), вы научитесь всему функционалу SW, который вы раньше не использовали. Даже принципы создания прессформ, хитролистовые...и т.п.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если есть желание продолжить, могу предложить вернуться к обсуждению:

 

Давайте попробуем немного расширить тему, и обсудим допустимость применения тех или иных приемов моделирования в среде SolidWorks.


Обсуждение лучше вести с использованием реальных примеров, а не гипотетических, (можно - нельзя, и если нельзя, то обосновать (модельку и (или) скрин в придачу)) а там глядишь народ подтянется, и мы совместно сможем обсудить эту загадочную "Культуру моделирования".

 

Я просто хочу узнать (для себя), где заканчиваются границы идеологического табу на применение тех или иных инстументов, а где эти ограничения обоснованны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если в мнготельной детали, за одину операцию делается вал и крышки подшипников, это перестает быть логичным?

 

P.S. Уважаемые собеседники, не стоит доказывать что один метод лучше другого (а тем более, переходить на личности). Вероятнее всего, каждый будет продолжать моделировать тем способом, которому уже отдал предпочтение, или определен регламентом (например, СТП).

Если вал и крышки в многотельной детали это может быть логично, но не правильно, ИМХО, я бы делал в сборке. И логично, и правильно, и доступны все инструменты.

 

Все. Действительно закончили флудить. Прошу прощения, малость понесло.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
есть так называемые онлайн экзамены для Solidworks.

Если можно, бросьте ссылку в личку. :smile:

 

P.S. Англицким не владею.

Если вал и крышки в многотельной детали это может быть логично, но не правильно, ИМХО, я бы делал в сборке. И логично, и правильно, и доступны все инструменты

В многотельной детали доступны все инструменты для моделирования. Я абсолютно с Вами согласен, что если конструкция определена, то логичнее делать в сборке, но если кроме габаритных и присоединительных размеров, а так же требований к работе узла больше ничего нет, то я отдаю предпочтение моделированию в среде многотельной детали. Покупные изделия я моделирую там же. В последствии, тела многотельной детали сохраняются как детали, и делается сборка (кроме покупных изделий).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

JohnsonN Я при таком же задании, сделай то, не знаю что, а это единственное ТЗ. Делаю компоновочный эскиз в сборке. И понеслась массовка. Если узел достаточно большой, отделил подсборку (и) и отдал в работу другому (им) человеку (ам, людям). Все основано на одном компоновочном эскизе, элементарно обновляется, и нет нужды, как правило по новой создавать сборку, она уже есть. В ней может быть в два раза больше погашенных деталей, чем рабочих, но она уже есть. Просто делать 2 раза сборку из 5...8 тыч. деталей, как то не есть гут.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      Прочитайте здесь про давление https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%B8%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%B8%D0%B7%D0%BB%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F Обратите внимание на эту формулу Если свет падает под углом θ к нормали, то давление можно выразить формулой. Видите  в формуле cosθ? Это угол между направлением давления и нормалью.   Величина давления зависит от направления. :=) Будете и дальше про психушку рассказывать? Или будете доказывать, что это угол между нормалью и скалярным))) давлением? :=) 
    • Artas28
      NX и Powershape открыли как единую сетку. А вот SolidWorks открыл файл как 3Д модель, с кучей элементов. Удалил лишнее и получил нужную деталь. Чудеса.
    • lem_on
      Так до них через прокладки надо добиратся, а они подводят. Я синумерик хотел онлайн, но воть!!!
    • Dmitry777
      Подскажите, есть такая задача, оптимизировать внутренности диффузора так, чтобы на выходе из него направление струи было близким к горизонтальному. Как это сделать? На данный момент я задаю параметрическое исследование с изменением положений деталей в диффузоре и смотрю на графике траекторию потока. А можно как-то задать именно в искомом, направление струи в горизонтальном направлении или с каким-то отклонением от него и чтобы расчет с изменениями проходил до того момента, пока струя не будет в этом диапазоне ?
    • gudstartup
      Менеджеры вас учить не будут а преподаватели там хорошие @Viktor2004 обучение понравилось... Всему сразу научить нельзя надо к этому вопросу поэтапно подходить... Пусть автор опроса озвучит чему конкретно он хочет научиться а для начала руководство по эксплуатации станка почитает и я уверен что многое прояснится
    • lem_on
      Обращался я туда, либо мне менеджер туповатая попалась, либо да. Спрашиваешь одно, присылают вообще левую инфу. На запрос поменять менеджера, сказала что другие работают так же и вообще сам дурак. 
    • david1920
      Я понял что ему не кабель а пульт надо Я это к тому что ему от простого станка не подойдёт
    • gudstartup
      так автору пульт нужен а не кабель а протокол и отпечатки пальцев на кнопках пусть  СК интересуется с целью выяснения кто же работает на этих вражеских станках несмотря на санкции и как с этими санкциями бороться 
    • gudstartup
      Руководства @Артём 12334 ежели языками  не владеете то ищите на русском в инете этого добра хватает.  Если хотите курсы тогда в Становление а если вебинары тогда в ютюб.
    • david1920
      Вы бы конкретизировали свои потребности
×
×
  • Создать...