Перейти к публикации

CAM-система для машиностроения


Рекомендованные сообщения

Ежели есть острое желание устанавливать деталь не в центр поворотного стола, то придётся еще изобретать и 3-й постпроцессор (чистый фрезерный с компоновкой "стол-голова"), который будет программировать только фрезерование и делать все пересчеты координат при повороте детали вокруг оси стола.

Ну почему же? Стойка Sinumerik же имеет функцию RTCP, так что способна выполнить расчеты сама.

Тут вот какой вопрос возникает, на который необходимо (было) обратить внимание при покупке станка. Поддерживает ли стойка несколько вариантов кинематики с целью обеспечить работу функционала RTCP в обоих вариантах использования станка - как при компоновке "стол - шпиндель", так и "шпиндель - шпиндель"? Если нет, то придется помучиться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну почему же? Стойка Sinumerik же имеет функцию RTCP, так что способна выполнить расчеты сама.

Тут вот какой вопрос возникает, на который необходимо (было) обратить внимание при покупке станка. Поддерживает ли стойка несколько вариантов кинематики с целью обеспечить работу функционала RTCP в обоих вариантах использования станка - как при компоновке "стол - шпиндель", так и "шпиндель - шпиндель"? Если нет, то придется помучиться.

Можно ли поподробнее.

Просто станок к нам ещё не пришёл (он в пути) и хотелось бы данный вопрос задать поставщику, но прежде самому бы разобраться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ESPRIT поддерживает 4 поворотные оси, из которых любые 2 могут работать одновременно и непрерывно.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ESPRIT поддерживает 4 поворотные оси, из которых любые 2 могут работать одновременно и непрерывно.

Прекрасно и наглядно всё видно, спасибо!

А вот по поводу "Поддерживает ли стойка несколько вариантов кинематики с целью обеспечить работу функционала RTCP в обоих вариантах использования станка - как при компоновке "стол - шпиндель", так и "шпиндель - шпиндель" Тут немного не понятно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно ли поподробнее.

RTCP – Rotary Tool Control Point – контроль положения кончика инструмента

Режим включается командами:

Fanuc G43.4

Heidenhein M128

Sinumeric TRAORI

У всех производителей стоек эта функция опциональна т.е. не входит в стандартный комплект поставки.

В двух словах, если ваша стойка имеет эту функцию, то заготовку на станке можно располагать где угодно. Если нет, то деталь нужно будет располагать таким образом, что бы нулевая точка управляющей программы находилась в точке пересечения поворотных осей станка, т.е, например, команда A45.0 в первом случае это поворот инструмента в системе координат детали, во втором в системе координат станка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

RTCP – Rotary Tool Control Point – контроль положения кончика инструмента

Режим включается командами:

Fanuc G43.4

Heidenhein M128

Sinumeric TRAORI

У всех производителей стоек эта функция опциональна т.е. не входит в стандартный комплект поставки.

В двух словах, если ваша стойка имеет эту функцию, то заготовку на станке можно располагать где угодно. Если нет, то деталь нужно будет располагать таким образом, что бы нулевая точка управляющей программы находилась в точке пересечения поворотных осей станка, т.е, например, команда A45.0 в первом случае это поворот инструмента в системе координат детали, во втором в системе координат станка.

Теперь все понятно.

Перечитал договор поставки, не нашёл там ни слова по этому поводу. Спрошу у поставщика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну почему же? Стойка Sinumerik же имеет функцию RTCP, так что способна выполнить расчеты сама.

Тут вот какой вопрос возникает, на который необходимо (было) обратить внимание при покупке станка. Поддерживает ли стойка несколько вариантов кинематики с целью обеспечить работу функционала RTCP в обоих вариантах использования станка - как при компоновке "стол - шпиндель", так и "шпиндель - шпиндель"? Если нет, то придется помучиться.

Согласен, что стойка имеет функцию RTCP. Когда я говорил о пересчёте координат математикой станка, это как раз и имел в виду - RTCP. Другой вопрос - реализована ли данная функция в механике и докуплена ли данная опция в принципе.

И еще - программирование карусельной функции всё равно надо будет возлагать на второй постпроцессор, токарный.

Или, например, в Есприте реализовано это как-то по-своему - всё - фрезерка и токарка умещаются в общем постпроцессоре? Этот вопрос, наверно, к уважаемому cncmtpr0g. Заранеее извините, не работал в Есприте.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вообще подскажите как эти моменты оговариваются при заключении договора?

То есть мы закупаем станки через представителей, они нам скидывают коммерческое предложение, где есть основные характеристики станка (голова, стол, оси, система ЧПУ и т.д.),затем появляется договор, где прописано почти всё тоже самое. Про такие функции как CYCLE 800 и RTCP – Rotary Tool Control Point ни слова.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот там (в договоре) или в спецификации к нему указываются и RTCP и CYCLE800. По моему мнению RTCP у вас не будет по умолчанию, а вот CYCLE800 должен быть. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И еще - программирование карусельной функции всё равно надо будет возлагать на второй постпроцессор, токарный.

Уважаемый Greenston, читать ваши сообщения приятно, чувствуется что Вы с теме. Хочу всего лишь уточнить один момент насчет второго постпроцессора. Ваше утверждение вызвано тем что для работы на этом станке вы будете вынуждены использовать и PowerMill, для нормальной пяти осевой обработки, и FeatureCAM, для карусельной. Отсюда два постпроцессора. Применение двух постпроцессоров мера вынужденная, обусловленная особенностями архитектуры каждой отдельной системы для работы с такого класса станками. Второй момент, предполагаю, что в вашей САМ системе кинематическая 3Dмодель станка используется только для симуляции обработки, а траекторию под станок адаптирует постпроцессор. Не знаю как в Esprit, в SprutCAM станок подключается в самом начале работы, именно он рулит процессом разработки УП. Если технолог сделал активным линейный стол и выбрал фрезерную операцию то пост тупо отработает, то что ему положено, если технолог выбрал поворотный стол запустил его для фрезерования с использованием оси С, пост отрабатывает этот момент, если технолог выбрал поворотный стол и фрезерование с использованием осей А и В, пост отрабатывает и это, ну и наконец если технолог сделал активным поворотный стол в токарном режиме - пост отработает и эту ситуацию. Т.е. кинематическая схема станка в SprutCAM работает очень активно. Даже список доступных технологу операций формирует станок, например, если вы выбрали токарный станок то технолог будет видеть только токарные операции. Такая архитектура системы делает ее самодостаточной и всеобъемлющей, не требующей использования для каждого типа оборудования отдельной САМ системы, или отдельного модуля, собранных под крышей одного бренда. Именно это и позволяет разрабатывать УП для любых типов станков в одной среде, одним постпроцессором.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый Greenston, читать ваши сообщения приятно, чувствуется что Вы с теме. Хочу всего лишь уточнить один момент насчет второго постпроцессора. Ваше утверждение вызвано тем что для работы на этом станке вы будете вынуждены использовать и PowerMill, для нормальной пяти осевой обработки, и FeatureCAM, для карусельной. Отсюда два постпроцессора. Применение двух постпроцессоров мера вынужденная, обусловленная особенностями архитектуры каждой отдельной системы для работы с такого класса станками. Второй момент, предполагаю, что в вашей САМ системе кинематическая 3Dмодель станка используется только для симуляции обработки, а траекторию под станок адаптирует постпроцессор. Не знаю как в Esprit, в SprutCAM станок подключается в самом начале работы, именно он рулит процессом разработки УП. Если технолог сделал активным линейный стол и выбрал фрезерную операцию то пост тупо отработает, то что ему положено, если технолог выбрал поворотный стол запустил его для фрезерования с использованием оси С, пост отрабатывает этот момент, если технолог выбрал поворотный стол и фрезерование с использованием осей А и В, пост отрабатывает и это, ну и наконец если технолог сделал активным поворотный стол в токарном режиме - пост отработает и эту ситуацию. Т.е. кинематическая схема станка в SprutCAM работает очень активно. Даже список доступных технологу операций формирует станок, например, если вы выбрали токарный станок то технолог будет видеть только токарные операции. Такая архитектура системы делает ее самодостаточной и всеобъемлющей, не требующей использования для каждого типа оборудования отдельной САМ системы, или отдельного модуля, собранных под крышей одного бренда. Именно это и позволяет разрабатывать УП для любых типов станков в одной среде, одним постпроцессором.

Все верно, в этом плане SprutCAM опережает многие западные системы. В ближайшие пару лет большинство CAM систем среднего уровня придут к этому - когда при расчете траекторий, работе постпроцессора активно используется кинематическая схема, сама 3D модель станка и, кроме того, учитываются еще и динамические характеристики.

В новом поколении ESPRIT (TNG), мировая премьера которого состоится в сентябре на EMO, мы увидим именно это, плюс ряд уникальных функций. В текущей версии вышеупомянутый функционал отсутствует.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый Greenston, читать ваши сообщения приятно, чувствуется что Вы с теме. Хочу всего лишь уточнить один момент насчет второго постпроцессора. Ваше утверждение вызвано тем что для работы на этом станке вы будете вынуждены использовать и PowerMill, для нормальной пяти осевой обработки, и FeatureCAM, для карусельной. Отсюда два постпроцессора. Применение двух постпроцессоров мера вынужденная, обусловленная особенностями архитектуры каждой отдельной системы для работы с такого класса станками. Второй момент, предполагаю, что в вашей САМ системе кинематическая 3Dмодель станка используется только для симуляции обработки, а траекторию под станок адаптирует постпроцессор. Не знаю как в Esprit, в SprutCAM станок подключается в самом начале работы, именно он рулит процессом разработки УП. Если технолог сделал активным линейный стол и выбрал фрезерную операцию то пост тупо отработает, то что ему положено, если технолог выбрал поворотный стол запустил его для фрезерования с использованием оси С, пост отрабатывает этот момент, если технолог выбрал поворотный стол и фрезерование с использованием осей А и В, пост отрабатывает и это, ну и наконец если технолог сделал активным поворотный стол в токарном режиме - пост отработает и эту ситуацию. Т.е. кинематическая схема станка в SprutCAM работает очень активно. Даже список доступных технологу операций формирует станок, например, если вы выбрали токарный станок то технолог будет видеть только токарные операции. Такая архитектура системы делает ее самодостаточной и всеобъемлющей, не требующей использования для каждого типа оборудования отдельной САМ системы, или отдельного модуля, собранных под крышей одного бренда. Именно это и позволяет разрабатывать УП для любых типов станков в одной среде, одним постпроцессором.

Очень интересный подход.

Я как раз сегодня получил тестовый месячный период SPRUTCAM, погляжу.

На первый взгляд, очень даже достойная системы, с отличным и понятным дизайном и не большими требованиями по ресурсам (к примеру ESPRIT, и SURFCAM мой комп не вывез, Delcam тормозит иногда, а СПРУТ пока шевелится). Погляжу, пощупаю, отпишусь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мировая премьера которого состоится в сентябре на EMO

кто нибудь из участников форума собирается посетить ЕМО2013?

я лично собираюсь

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кто нибудь из участников форума собирается посетить ЕМО2013?

я лично собираюсь

Отлично, ждем вас в гости на нашем стенде!

В общем, всех кто поедет на EMO 2013 приглашаем посетить стенд СПРУТ-Технология

Павильон 25

Стенд J31

Кстати, кому нужны персональные приглашения для аргументации у руководства необходимости вашего посещения выставки, обращайтесь :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кто нибудь из участников форума собирается посетить ЕМО2013?

я лично собираюсь

Угу, обязательно!

Так как серьезно ушел в сторону медиа и журналистики собираюсь представить большую статью по EMO 2013 на isicam.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый Greenston, читать ваши сообщения приятно, чувствуется что Вы с теме. Хочу всего лишь уточнить один момент насчет второго постпроцессора. Ваше утверждение вызвано тем что для работы на этом станке вы будете вынуждены использовать и PowerMill, для нормальной пяти осевой обработки, и FeatureCAM, для карусельной. Отсюда два постпроцессора. Применение двух постпроцессоров мера вынужденная, обусловленная особенностями архитектуры каждой отдельной системы для работы с такого класса станками. Второй момент, предполагаю, что в вашей САМ системе кинематическая 3Dмодель станка используется только для симуляции обработки, а траекторию под станок адаптирует постпроцессор. Не знаю как в Esprit, в SprutCAM станок подключается в самом начале работы, именно он рулит процессом разработки УП. Если технолог сделал активным линейный стол и выбрал фрезерную операцию то пост тупо отработает, то что ему положено, если технолог выбрал поворотный стол запустил его для фрезерования с использованием оси С, пост отрабатывает этот момент, если технолог выбрал поворотный стол и фрезерование с использованием осей А и В, пост отрабатывает и это, ну и наконец если технолог сделал активным поворотный стол в токарном режиме - пост отработает и эту ситуацию. Т.е. кинематическая схема станка в SprutCAM работает очень активно. Даже список доступных технологу операций формирует станок, например, если вы выбрали токарный станок то технолог будет видеть только токарные операции. Такая архитектура системы делает ее самодостаточной и всеобъемлющей, не требующей использования для каждого типа оборудования отдельной САМ системы, или отдельного модуля, собранных под крышей одного бренда. Именно это и позволяет разрабатывать УП для любых типов станков в одной среде, одним постпроцессором.

SNick, спасибо за развёрнутый ответ!

Если честно, для фрезерки и токарки я бы мог использовать одну и ту же среду - FeatureCAM. Просто для нормальной фрезеровки в Delcam на поворотном столе (компоновка "стол-голова") + токарке требуется один постпроцессор (токарно-фрезерный, это указывается прямо внутри постпроцессора и от этого не уйти) + для нормальной фрезеровки на неподвижном столе поворотной головой (компоновка "голова-голова") требуется совершенно другой (фрезерный постпроцессор - это указывается прямо внутри постпроцессора и от этого не уйти). И их не объединить даже внутри одного программного продукта.

По поводу же Спрута, спасибо за разъяснение. Различия в самом "корне".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В ESPRIT именно так и делается.

<noindex>http://bestmodels.ascon.ru/yearlist/items/?bm_id=20011</noindex>

Хотелось бы отметить, что в ESPRT, верификация производится по внутреннему файлу системы. И выловить ошибки, которые внесены в ЧПУ программу постпроцессором невозможно. Полную проверку можно произвести только внешним верификатором (типа VERICUTа), на входе которого реальная программа в кодах станка. При этом вылезает проблема правильного описания функций самой стойки станка для верификатора (счетайте еще один постпроцессор, только наоборот).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хотелось бы отметить, что в ESPRT, верификация производится по внутреннему файлу системы. И выловить ошибки, которые внесены в ЧПУ программу постпроцессором невозможно. Полную проверку можно произвести только внешним верификатором (типа VERICUTа), на входе которого реальная программа в кодах станка. При этом вылезает проблема правильного описания функций самой стойки станка для верификатора (счетайте еще один постпроцессор, только наоборот).

Совершенно верно.Симуляция на станке не обезопасит Вас от плачевных последствий.

Сама симуляция построена лишь на геометрии обработки детали в CAM ,а не на реальной управляющей программе *(G -code).

Какой смысл смотреть эти мультики,уж больно дорогостоящие.

Так что переплачивать не маленькие деньги за разработку Вашего станка, не имеет смысла!p.s. лучше еще одно место купите )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сама симуляция построена лишь на геометрии обработки детали в CAM ,а не на реальной управляющей программе *(G -code).

На презентации NX нам говорили, что в 8.5 симуляция осуществляется по "полноценной" УП, уже после поспроцессирования. Такой толковый дядька говорил, он даже книжку про NX написал. Шутки шутками, но я ему верю. Хочется услышать подтверждение/опровержение от пользователей NX, потому как сам в NX не бельмес.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
×
×
  • Создать...